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生产管理培训如何做一个出色的基层管理者管理的定义：•1.为保证实现企业的经营目标，组织生产过程按计划要求高效运行，全面完成产品品种、质量、产量、成本、交货期和环保与安全等各项要求。2.有效利用企业的制造资源，不断降低物耗，降低生产成本，缩短生产周期，减少在制品，压缩占用的生产资金，以不断提高企业的经济效益和竞争能力。3.为适应市场、环境的迅速变化，要努力提高生产系统的柔性(应变能力)，使企业根据市场需求不断推出新产品，并使生产系统适应多品种生产，能够快速地调整生产，进行品种更换。管理的另外一种理解•根据生产计划，有效对人力、材料、设备进行合理的安排，运用各种监控方法，生产出符合客户要求的各种产品，并能保证出货交期。•管理不是简单的对人的管理，更不能视为一种权力的表现。•管理不只是单单的完成生产任务，它还应包括……管理的基本任务和基本要素•任务•成本•安全•品质•士气人机料法环常用的生产管理工具•P(计划）•D(实施)•C(检讨）•A(改进）PDCA常用的生产管理工具•5S，生产的好帮手，它可以让你任何时候了解生产的状态，达到一目了然的目的，由日本人最先使用并推广，到目前，在5S的基础上发展了7S7S主要是指：整理、整顿、清洁、清扫、素养、安全、节约。管理者应具有的思维•1.超前的意识•2.解决问题的意识•3.能用老板的思考意识来考虑问题•4.不断改善问题的意识•5.能够顺应公司变化的意识管理者应具有的水平•1.熟悉所生产产品的工艺、标准；•2.熟悉一定的品质知识；•3.了解一定的管理方法，（有自己的管理模式）；•4.能够处理各种异常，管控好局面；•5.能够做到令行禁止；•6.具有一定的人格魅力；管理者一天的活动上班前：1.人员到齐状况了解，员工早会，当天任务的布置和作业的操作要求要领讲解，生产纪律、”5S”、安全等；2.检查各种物料是否到齐，设备是否处于良好状态，工装夹具是否准备好，工艺文件是否齐全；3.按照工艺对拉线进行人员安排，制作首件并确认；4.将物料发到各个工序正式生产管理者一天的活动上班时：1.指导员工作业方法；2.检查人员的作业品质情况；3.检查现场物料摆放情况；4.检查人员桌面物料的摆放；5.检查人员的作业情绪；6.追踪产量的进度；7.检查人员是否有违规操作设备；8.巡查设备的运转情况；9.查看物料的损耗情况；10.异常的预防或处理；11.巡视各个工序的进度，是否需要调配人员；12.工作方法的改善；13.巡视各种标识是否完善；14.检查各种不良品是否得到修理；15.生产的产品是否及时送到品质部进行检验；管理者一天的活动下班后：1.班组总结会；2.第二天的生产任务是否明确；3.第二天所需的各种物料是否到位；（各种物料状况如何，如有无代替料、是否改裁等）4.第二天生产的任务工艺是否熟悉；5.第二天需要的各种设备、工装夹具是否能提供；6.第二天各种工装夹具、设备、工位桌是否按工艺摆放到位；7.首件是否可以提前做好；8.设备电源、流水线电源、照明电源是否关闭；9.物品放置是否良好，有无存在倾倒、水浸的隐患；10.窗户是否关好，水龙头是否关紧；12.生产各类报表是否已做完。你要了解与生产管理相关的基础知识1.品质基本知识：什么是品质？是满足顾客要求的一组特性的组合。什么是ISO?英文：InternationalOrganizationForStandardization（国际标准化组织）是一套举世公认最有系统性、而且最有效的品质管理及品质保证模式；ISO有8大质量原则和8大条款8大原则：以顾客为关注焦点；领导的作用；全员参与；过程方法；管理的系统方法；持续改进；基于事实的决策方法；互利的供方关系8个条款：1.质量范围；2.应用标准；3.术语和定义；4.质量管理体系；5.管理职责；6.资源管理；7.产品实现；8.测量分析与改进。你要了解与生产管理相关的基础知识•1.品质基本知识：品质常用的解决方法：WHEN（何时）、WHAT（什么事）、WHERE（何地）、WHO（何人）、WHY（为什么）、HOW（怎样）；品质7大控制手法；品质7大手法：直方图、柏拉图、鱼刺图、散布图管制图、分层图、检查表•2.IE基本知识：IE基本概念：IE中文名称为工业工程是一门改善效率、降低成本、提升品质的科学。IE7大改善手法：防呆法、动改法、流程法、5W1H法、人机法、双手法、抽查法。节拍概念：生产过程中,产品的流速越快,表明其生产的时间越短,则生产效率也就越高,主要说的是连续完成相同的两个产品（或两次服务，或两批产品）之间的间隔时间。最慢的节拍称为瓶颈工序无效工时（空闲工时）：在工作时间内没有执行有效工作任务的那段时间，可指设备或人的时间。你要了解与生产管理相关的基础知识生产的排配生产的人员安排是否合理，将直接导致生产效率的高低，它要求每个拉长应该了解本拉的因素来安排生产：1.拉上每个员工的特性；（性子慢的做检验类、偏复杂性质的岗位，性子急的、手脚快的做动作简单、能直接提高效率的工序）2.每个工序的大概单位小时产能；3.哪个工序为瓶颈、重点工序；4.现场来料的特性；5.能否合并一些简单的工序；6.一个工序是否需两个人来配合作业；生产的排配-实例•现有一产品需经过11道工序，其代号及小时产能分别为A600PCS/人/h(设备产能)，B2000PCS/人/h，C1500PCS/人/h，D1000PCS/人/h，E360PCS/人/h，F450PCS/人/hG850PCS/人/h，H800PCS/人/h，I1650PCS/人/h(设备产能)，J1600PCS/人/h，K2000PCS/人/h，所需要到设备的有A工序，I工序，其中I工序需2人操作，J、K工序要等待2h之后才可生产，人员有17人，请问人员如何安排优化，并做到产能最大化，生产的排配-实例ＡＢＣＤＥＦ２０.５０.５１４３ＧＨＩＪＫ２２２００理由说明：1.B、C工位只安排一人操作，是因为这两道工序都比较简单，产能为前工序的2倍，如安排2人，是必存在工作不饱和现象。2.E、F工序分别安排4人和3人，是因为这两道工序所需时间要比别的工序要长。3.最后两道工序不安排人员，是因为根据其生产工艺来确定的，随着生产的推移，在E、G、H工序必然会产生工序不饱和而在A、B、C、D工序又会出现不能及时供应的现象，此时可将E、F、G工序各抽调一人到J、K工序和别的工序。管理是一个十分抽象但又是实实在在存在的，它不但存在于我们人类的各类活动中，在大千世界也是具有管理的内涵，只要我们不断努力，汲取各方的管理营养，相信我们一定能不断的提高。谢谢各位的参与！