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2007年7月21日生产流程培训演示资料2生产过程中的流程主要是指：产品从原料加工成部件又由部件组装成成品的过程一、生产流程的概念3U形生产单件流后拉式多点投入一、生产流程的概念4二、排生产流程的步骤A、拿到工序分科表，与留底样、裁单进行核对、分析a、注意是否需要特种车及特种辅助工具等b、线色、线的型号c、生产线如遇到有特种机械，需考虑线内线外的编排.B、算出线内所需所有工序总GTM时间：总的车缝、中烫时间（如需要星止缝车，需算出特种车车缝时间）5C、评估组别人数1．根据每日需求量算出目标节奏时间一天的上班时间目标节奏时间=每日预计产量2．算出组别所需人数：总的GTM时间所需人数=目标节奏时间二、排生产流程的步骤6二、排生产流程的步骤D、算出平均节奏时间，上限时间与下限时间，预计编程率为85%根据衣服做工流程及分点投入原则细分每个工作站所分担工序，根据上、下限时间再进行调整、平衡，每个工作站时间既不能高于上限时间，也不能低于下限时间。总的GTM时间平均节奏=组别人数（车缝，中烫，手缝，专机线内人数）平均节奏上限时间=85%（预计编程效率）下限时间=2Χ平均节奏－上限时间7E、算出编程效率，衡量所分工序是否合理，编程效率不可以低于85%平均节奏编程效率=Χ100%分配后编程工作站最高时间F、排出合理顺畅的生产线流程.二、排生产流程的步骤8G、算出标准日产量，预计完成天数上班时间Χ人数标准日产量=单件IGTM时间订单数预计完成天数=标准日产量H、人员配置预估效率：根据员工实际能力以IGTM时间为标准评估的效率预估时间=分配后节奏/预估效率二、排生产流程的步骤9三、工序分配-工序的分配、组合及拆分工序的分配、组合及拆分：工序的组合与拆分，是工序分配中难度最大的工作。工序分配需考虑时间、流向、机械、方法、布料特性、作业员技术熟练程度、订单大小、品质标准等相关条件。工序组合时必须抓住重点：以时间平衡及流程顺畅为主，其它条件作为辅助的参考。并需要培养多技能员工，方便不同类型的工序组合。10A、工序分配的条件＊一项操作工序可以分配两名或更多的作业员去做；＊使用同类型的机器时，可以将几个工序并合起来；＊如有需要，一名作业员可获分配二至三部机器；＊可以利用较改良的机器或辅助工具(例如不同针距的双针车、卷折蝴蝶拉筒)减省工作量三、工序分配-工序分配的条件11B、工序组合要领a.时间平衡：各制程时间必须平衡。生产线编制的平衡，在于分配给每个作业员的总时间是否超出平衡时间的上下限，因此，工序的平衡组合或拆分，都必须以上下限时间为准绳。b.分点投入工序分配时需考虑零件各工部出口,与所需该工部组装工作站相距不可太远,单件流生产时拿取方便c.流程次序：按制作次序及分点投入进行编排，流程尽可能简洁，避免逆流交叉等现象，物流不可回头。三、工序分配-工序组合要领12d.线型或线色：尽可能组合相同线号或颜色的工序。一些工序所用的线型号或线的颜色不一致，把缝线不同的工序组合在一起，易造成换线的浪费。如果其它的组合条件较为理想，只好给此制程作业员增加一台机器，用于不同线型或线色的车缝。e.机械及辅件：尽可能组合相同机械或辅件的工序。一条生产线中，常会有一些工序较少的特殊机械，如：双针车、修边车、模板车等，因这些特殊机械的操作需要有一定的专门技巧，通常会把相同机械之工序进行组合，但为了达成生产平衡，也会有一个作业员操作二至三种不同机器的情况。同一类机械需用不同辅件时，如压靴的不同、需装上定规或蝴蝶拉筒等，工序组合也须作细致的考虑。三、工序分配-工序组合要领13f.作业方法：尽可能组合作业方法较类似的工序。如：压暗线、压明线等C、确定各制程所需的机械及辅件a.一个制程中尽量不要超过三台机器b.计算出流程所需机械总数。依上述程序制成『工序分配表』三、工序分配-工序组合要领14四、车位排布-机器布置要领1、机器布置要领：A.机械布置以『工序分配表』为标准，『工序分配表』制定了基本的流程顺序，而机械布置则决定制品的实际流向，因此，必须仔细考虑每一道工序间的交接传递路径。B.流程布置先将机械模型在『机械流程图』之场地缩图上编排，或是在电脑里编排。(编排工具：与A4纸一样大小的铁皮一块，空白『机械流程图』流程图中之场地缩图之缩小比例与机械模之比例一致，并用虚线显示出代表出一平方米的方格，机械模型磁盘将各类机械的车台面积按比例缩小，不同颜色代表不同的机械)15C.右取左放，制品的的最佳流向是逆时针排布.上制程可直接将制品放到下制程的台面，难以手交手传送时，可加阔台面推送，而不可隔制程『抛送』制品。尽量减少特种车的用量双针车、修边车、切刀车等四、车位排布-机器布置要领16D.机械编排时，不要把机械模型看成是一个平面，需考虑机头与车台的位置及作业员的位置.a.制品面积较大时，可用活动台板加阔台面，操作台面不要太靠近其它机械的皮带轮.b.机械编排在流向顺畅的同时，也需考虑空间的利用.E.为使员工作业距离减少，机械布局以U型为宜,以控制生产线进出口的投入与产出一致F.机械布局虽要求紧凑，但作业员位置空间阔度不得小于55CM。四、车位排布-机器布置要领17车间实际布置时-排位人员需进行现场跟进，观察分析流程或作适当调整，实际生产中-现场管理人员应观察各工序间运送是否方便?做YOI-DON测出超出目标节奏瓶颈位时间，用以下方法改善：a.用山积表分析，找出浮余动作去除浪费，改良方法，确定作业标准b.作业标准化后，仍超出目标节奏时间时，可考虑工序分割（把瓶颈的部分工序分出去）c.所有方法都试过，且没有效果时，方可考虑增加员工收集总结在生产中发现的问题，进一步完善排车方法，提高生产效率。四、车位排布-机器布置要领18五、算节奏5.算出整组节奏及水蜘蛛节奏1.整组节奏=难度工序时间(最长时间工序)（现电子看板的节奏时间为：上班时间/排期产量）2.设计水蜘蛛发货路线，且完成图示3.计算水蜘蛛的节奏时间：①根据水蜘蛛标准动作测时及整组节奏，确定水蜘蛛发货时间段及每次所发件数；②水蜘蛛发货时间段=水蜘蛛配包时间+水蜘蛛发货走动时间+送专机走动时间③水蜘蛛每次所发件数=水蜘蛛发货时间段/整组节奏19工序分配及车位排布思维方式：U型生产线、单件流、分点投入根据『作业组合表』，分点投入原则,依场所之大小及机械编排原则，编排『车位流程图』，下图为生产线流程图表格：20工序分配及车位排布思维方式：U型生产线、单件流、分点投入根据『工序分配表』，分点投入原则,依场所之大小及机械编排原则，编排『车位流程图』21工序分配及车位排布思维方式：U型生产线、单件流、分点投入排『车位流程图』时，物流不可有回流和交叉的现象，员工可在流程U型内走动作业，如下图：员工作业时走动路线生产线物流路线22工序分配及车位排布思维方式：U型生产线、单件流、分点投入根据『车位流程图』,确定烫衬机及裁片分点投入的裁片摆放23在越来越严峻的环境中用较低的成本来有效的制造高品质的产品能够保持竞争中的领头地位。生产流程和生产线的研究，需要包括能够掌控生产车间的生产部和生产工程部，这样的两个部门与寻找好的生产流程和生产条件有很大的关系。这要做在本质上也是遵循了通过设计生产线布局来建立生产流程、消除浪费、消除不平衡、消除不合理的原则。生产线排布是任何生产线的基础，它被要求利于流线化生产，对于系统化也是非常重要的。产前准备中生产线排布和系统化的概念24(1)生产线排布的方法生产车间的布局表达了计划者设计生产线排布的主要思想和意图（或者根本没有意图）即使生产线被布置的看上去简单到每一个流程只有一台机器，它的效率依然决定于计划者在设计时的严肃和认真的态度以及他投入了多少努力和设想尽管生产线排布的详细概念在下面的章节中才有介绍，仍然能够从生产车间排布的特点上看出设计者的想法、工作和努力程度。这些都是可以测量的，例如：窄的工作面、原材料的放置、短的运输距离、是否通过关闭完成品到下一个程序的出口轻松的控制销售部、品质检验的场所,边角碎料的丢弃、隔离带的维护、对未来扩展的考虑以及更改的空间等等etc.产前准备中生产线排布和系统化的概念25(1)生产线排布的方法当我们提升生产线的效率时，我们将注意力集中在例如：“生产线平衡”和“走动的浪费”等方面。我们时常会有这样的一些感觉：“我希望这个机器能够移动”或者“我需要更大的空间”。这是所有参与过改善的人的共同体验。在近年我们看到更多的机器“落地生根”。他们大多非常的大，这就带来了前面的关于空间和安置的问题。这些问题首先引发了糟糕的车间排布，另外会让你感到由于考虑到成本和时间的要求你什么也不能做。生产线排布是最根本的东西，没有它我们不可能将设备和员工安排在生产线里面，也不意味着我们可以按照基本的制造顺序将机器安排在生产线里面。当设计一个生产排布图时，要记住是在编排现场的生产系统，要有最积极的态度去实施我们所研究的现场改善系统。产前准备中生产线排布和系统化的概念26(2)生产系统的支柱标准化按照数量和混合的类型平均每个时段的产量。同期化工作站的同步化避免了任何一个工作站做得太快。自动化(Autonomation)完全解放操作者的双手，设计一个机械装置在设备出现异常时自动停下来目视管理异常情况（延迟、过快、设备停顿等）要容易被每一个人看到。产前准备中生产线排布和系统化的概念27(3)系统化的观点瓶颈工序制程时间的减少依靠技术的改善自动化（单一功能的机器）多制程的处理是为了在一个流程内完成一系列的加工精确加工的标准化专用夹具和辅助工具的准备增加员工手的自由在保证品质的布局图方面减少对人的依赖性，不仅要考虑硬件（机器设备）能否满足需要量；也要考虑软件，例如：品质、安全、成本和员工.产前准备中生产线排布和系统化的概念28设计生产线排布图的一些想法品质--品质来源于流程。提供必要的规格标准和实际的流程管理，包括机器的维护数量--“非常柔软的流程和设备”掌握相似流程的加工能力，提供能够满足产量的增减流程和设备。成本--“降低成本”适时--“及试生产”是指通过后拉式系统在要求的时间内按照节奏时间生产要求的数量在设计车位排布图的时候要考虑上面的几点。在设计生产线排布时要考虑物流的顺畅这样能够消除浪费(muda)的动作(一边走动一边工作)，保证平衡的工作量。这样标准作业表格能够被创建。产前准备中生产线排布和系统化的概念29