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123456实习报告实习类别：生产实习时间：2011年（1-4）周专业：123454639学生分组：第一组学生姓名：104536.4指导教师：54637413145656655555完成时间：2011年03月31日指导教师评语0000同学在实习过程中纪律表现良好，积极主动，任务完成较为完善，实习报告撰写质量良好，图文并茂，专业训练刻苦，专业考核认真，专业答辩也很清晰，实习日记记录不够详细，希望该生多与实践相结合。指导教师签字000答辩委员会评语主任委员签章综合成绩良好目录第一章工程概况及地质情况1第二章生产实习概况3第三章施工工艺与设备5第四章施工异常处理8第五章实习心得9生产实习报告第一章工程概况及地质条件一工程概况新建郑州黄河大桥为郑焦线和京广改线跨越黄河的公用桥梁，为四线铁路特大桥梁，大乔位于黄河大景观区东北侧，黄河下游河道的最上端，距既有京广铁路郑州黄河大桥下游110~190m处，线路走向与既有京广线夹角约2°，郑焦线与改建京广线北岸引桥并行跨越既有京广线，人民胜利渠，黄河北大堤后分离，郑焦线引桥折向西北，跨越武嘉干渠和共产主义渠后终止，改建京广线引桥折向东，穿越瞻店，魏庄后与既有京广线顺接。郑焦线北岸引桥:DK30+492.05~DK33+718.76段郑州黄河大桥先下工程，线路长3226.7m。京广改线北岸引桥：GDK30+512.174~GDK31+146.70段先下工程，线路长633.96m。二工程地质条件桥址通过地区主要以耕地为主，沿线第四系堆积物极为广泛，厚度大，沿线及附近出露地层较为简单，主要第四系全新统冲积粉土，粉细砂，石砾中细砂；第四系上更新统冲积洪积粉质粘土，细沙和中粗砂；第四系中更新统坡积-洪积粉土，粉质粘土和砾石层。粉土：稍密，应力=100kpa粉质粘土：软塑，应力=90kpa粉砂：稍密,应力=90kpa细沙：中密~密实，应力=180kpa中砂：密实，应力=250kpa主要参数我部有钻孔柱926根，均采用群桩基础，单个墩台桩数6~24根；桩径1.25m，1.5m，最大桩长85m。三主要采用规范3.1郑焦线黄阁特大桥施工图设计，设计说明等3.2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》铁路建设【2005】160号3.3《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》铁路建设【2005】160号3.4《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》经规标准【2005】110号3.5《铁路桥涵工程施工质量检验标准》（TB10415-2003)3.6《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收标准》(TB10424-2003)3.7《铁路混凝土和砌体工程施工质量验收补充标准》(TB10424-2003)3.8《铁路工程结构混凝土强度检测规程》(TB10426-2004)3.9《铁路工程施工安全技术规程》(TB10401.1-2003，TB10401.2-2003)3.10《铁路工程基桩无损检测现程》(7B10218-99)第二章生产实习概况一生产实习的目的根据交通工程专业教学计划，在新学期的第一周至第四周安排生产实习，生产实习可以教学计划中重要的时间性教学环节之一，通过生产实习可以使学生加深对道路桥梁工程实际情况的认识，掌握道路工程，桥梁工程，道路勘测设计的施工过程和施工工艺，为今后进行的毕业实习和毕业设计参加奠定基础二实习时间及地点本次实习期为四周，从2010年2月21号到2011年3月18号结束本小组的实习地点为河南省焦作市武陟县嘉兴观想肖庄村。三生产实习内容3.1掌握桥梁工程的构造，桥梁的上部结构，下部结构桩基础，熟练阅读桥梁设计图纸，熟悉桥梁施工现场的阻止管理，桩，基础钢筋笼，打桩机，导管，混凝土搅拌机碎石，水泥，石灰等施工工艺及技术资料的整理，熟悉桥梁桩基基础施工过程，墩台的施工过程，上部结构的施工过程中的阻止管理与技术指导。3.2钻孔灌注桩施工工艺流程平整场地↓测定孔位↓制作护筒←挖埋护筒→挖泥浆池，沉淀池↓加工钻头←钻机就位→泥浆制备↓正常钻进→泥浆循环，滤渣，补浆测指标↓中间检查→测孔深，泥浆比重，钻进速度↓终孔→测孔深，孔径，孔斜度↓消孔→注浆水，换泥浆，侧比重↓测孔深，孔径←测孔↓钢筋笼制作←安放钢筋笼↓安放导管↓二次消孔→检查泥浆比重及深渣厚度↓灌注混凝土→制作混凝土事件，测量混凝土面高度和导管埋深深度↓凿桩头↓桩基检测第三章施工工艺及设备一主要机械设备柴油发电机一台汽车吊机二台平板运输车一台挖机一台旋转钻机十五台旋控钻机八台泥浆泵一台二施工工艺2.1场地准备包括现场场地及室内作业等相关准备2.2埋设护筒包括对护筒本身的制作要求和埋设前挖孔的设计和测量等要求，按照埋设规范进行管理2.3钻机钻孔泥浆造用高性能的组织膨闰土，经实验室配比试验确定合理配合比，拌浆机拌制优质泥浆它能使钻渣在泥浆里处于不分散的絮凝状态而易于清除，静儿保持泥浆的不分散低固相，低比重，低粘度的性能泥浆性能控制指标表钻孔方法地层情况相对密度粘度含砂（%）失水率（%）泥皮厚正一般地层1.05~1.2016~22=4=95=2循环易坍塌地层1.20~1.4519~28=4=95=2反一般地层1.02~1.0616~20=4=95=2循环易坍塌地层1.06~1.1018~28=4=95=3值班人员应以认真负责,仔细观察,认真记录,尤其是泥浆指标开庭钻机时间,事故原因及处理,下一班赢注意事项,应记录签字,并向下一班人员交代清楚,如有异常,应立即停钻想主管领导汇报,所有钻孔记录要详实.④本工程钻孔桩均为摩擦桩,经孔后,迅速清孔,不停歇过久,避免导致泥浆钻渣沉淀增多,通过清孔工作的困难甚至坍孔,清孔利用钻机的泥浆循环系统,通过换浆进行清孔,即将钻头提高距孔肩20~25m。持续吸渣知道排除泥浆的含砂率符合规范要求为止，吸渣换浆时及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免塌孔。⑤经孔验收，换浆清孔使泥浆指标和孔底沉淀物均达到验收标准，拆除钻机钻杆后，用枪孔器和成孔探测仪对孔径倾斜度进行检测，检查转孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，若超标，根据情况惊醒处理。下表序号项目允许偏差1孔径不小于设计孔径2孔深不小于设计孔深3孔位中的偏心差不大于50mm4倾斜度不大于%1桩基长且不大于500mm5灌注混凝土钱孔底沉渣厚度不大于100mm6清孔后泥浆厚度相对密度1.03~1.10,粘度17~20，含砂率2%，胶体率95%⑥声测管，水封导管安装⑦灌注水下混凝土这是所有环节中最关键和重要的环节灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序，钻孔经过孔质量检验合格，监理签证后方可开始灌注工作，使用砍球法灌注水下混凝土，开灌前应检查分析扩孔率，以确保灌注漏斗内储存的混凝土及漏斗内的混凝土总量满足砍球要求，砍球后孔内混凝土能及时将导管底端埋入深度不小于1m，在灌注过程中，应严格掌握导管的埋深始终控制在2~4m，不大于6m，任何情况下都不得小于2m，导管提升要缓慢，防止挂钢筋笼。砍球前，导管距孔底的高度要适当，一般去30cm.灌注过程中，注意观察管内混凝土面下降和孔内水位开降情况，及时测量孔内混凝土面高度，测量水下混凝土面高度要用测绳吊着锤砣进行，测绳要先丈量标定好尺寸，锤重宜3~4kg。灌注作业连续进行，不随意中途停顿，保证整桩在混凝土初凝期内灌注完成。水下混凝土灌注，顶面最好管处桩顶设计高程50~100cm，混凝土灌注完毕及时抽水，清楚桩顶浮浆，保证桩身混凝土质量。发现问题，及时分析原因，果断采取措施，避免发生断桩事故。从开始到水封整个过程中，要认真填写各项施工记录，工程日志和检查签证。第四章一坍孔，钻孔偏斜，掉钻落物，钻孔漏浆等施工异常，需要对灌注事故的预防及处理。二钻孔桩施工质量控制要点来对异常控制三通过对施工工艺流程各个环节的控制来控质量等问题的出现，最重要的是灌注过程，对混凝土要去特别高，砍球是成功的关键问题，需要注意方可了解和控制，方可进行学习和记录。四安全和文明的质量施工五要注意各种机械身背的学习和注意六施工工艺可以根据实际进行更严格的要求，作业更规范，要求施工施工和灌注更专业，合理化等。第五章实习心得通过这次实习，我得到了很多经验。首先作为一个施工员必须安全文明施工，对与图纸和规范要求进行更高级和更严格的要求。然后作为一个技术员，要求对施工工艺流程烂熟于胸，实习过程实习要对图纸中的数据和记录表格等更好的施工，更好的把技术做好，管理更科学。还有作为一名实习生，要我学习到作为施工员要与业主，监理，施工作业人队等协调管理，更好的实习和学习到实际施工管理的科学，合理。最后感谢老师对我们工作实习指导，希望能通过现在的实习为以后的工作提供帮助和解决技术工程上的问题。无论作为实习生何工作人员，还会要认真负责，仔细观察，认真记录，尤其是设备更换，泥浆纸币包，投润润土，投碱，加水量，停开钻时间，事故原因及处理，下一班应注意事项等，皆应记录签字，并向下一班人员交代清楚，如有异常，应立即停钻向主管领导汇报，所有钻孔记录要详实。钻孔应一次成孔，确保跟中质量符合要求。作为毕业前最后一次生产实习，我希望收获学习的同时，更了解工作中人家是一样的对工作热情和认真负责。