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生产物流计划————单元六6.1概述•厂内物流是根据生产计划、物料需求计划以及生产排程的有效实施所进行的一系列管理工作。原材料与在制品的库存管理仓储管理生产线配送计划搬运装卸设备的选型产成品的存储及包装生产物流6.2生产物流流程生产物流在企业内部，其目标是保障持续稳定的生产。生产物流的基本工作是按照物资需求计划的指令，准时保量无差错的将生产所需要的物资配送到现场和每一个工作中心。(插图)将涉及一下管理内容：☻生产线物流配送设备设施选用☻原材料在制品库存管理☻原材料仓库管理6.2.1仓储管理场内仓储管理流程包括：货物的接收、检验、存放、分拣、加工、备货以及发货。管理内容包括：空间布局、储位管理、存储设备和搬运设备的选用、信息技术应用以及盘点等。（插图）6.2.2物流设施设备叉车6.2.2物流设施设备叉车属具6.2.2物流设施设备托盘集装箱6.2.2物流设施设备货架6.2.2物流设施设备自动化立体仓库流水线式传送带6.2.3库存管理当企业生产产量确定以后，其所需要的原材料和零部组件的数量就可以根据产品的结构确定。这些对原材料需求和零部件数量的确定，是相关需求的管理。其基本核心内容是物料需求计划。物料需求计划简写为MRP（materialrequirementplanning），为了满足生产计划的数量需求，在产品工艺约束下的计划内容。它决定于产品本身的技术和生产特点，一旦技术工艺手段和生产资源确定后，物料需求计划几乎是无法改变的，生产物流的计划与管理因此也只能围绕物料需求计划来进行。插图第一步：计算物料的毛需求即根据主生产计划、物料清单得到第一层级物料品目的毛需求量，再通过第一层级物料品目计算出下一层级物料品目的毛需求量，依次一直往下展开计算，直到最底层及原材料毛坯或采购件为止。物料需求计划的基本步骤第二步净需求量计算第三步批量计算第四步安全库存、废品率和损耗率第五步下达计划订单6.3物料需求计划第一步计算物料的毛需求第六步再一次计算第二步：净需求量计算即根据毛需求量、可用库存量、已分配量等计算出每种物料的净需求量。物料需求计划的基本步骤第二步净需求量计算第三步批量计算第四步安全库存、废品率和损耗率第五步下达计划订单6.3物料需求计划第一步计算物料的毛需求第六步再一次计算第三步：批量计算既由相关计划人员对物料生产作出批量策略等决定，不管采用何种批量规则或不采用批量规则，净需求量计算后都应该表明是否批量要求。物料需求计划的基本步骤第二步净需求量计算第三步批量计算第四步安全库存、废品率和损耗率第五步下达计划订单6.3物料需求计划第一步计算物料的毛需求第六步再一次计算第四步：安全库存量、废品率和损耗率等的计算既由相关计划人员来规划是否要对每个物料的净需求量做第三项计算。物料需求计划的基本步骤第二步净需求量计算第三步批量计算第四步安全库存、废品率和损耗率第五步下达计划订单6.3物料需求计划第一步计算物料的毛需求第六步再一次计算第五步：下达计划订单即指通过以上计算后，根据提前期生成计划订单。物料需求计划所生成的计划订单，要通过能力资源平衡确认后，才能开始正式下达计划订单。物料需求计划的基本步骤第二步净需求量计算第三步批量计算第四步安全库存、废品率和损耗率第五步下达计划订单6.3物料需求计划第一步计算物料的毛需求第六步再一次计算第六步：再一次计算物料需求计划的再次生成大致有两种方式：第一种方式会对库存信息重新计算，同时覆盖原来计算数据，生成的是全新的物料需求计划；第二种方式则只是在制定、生成物料需求计划条件发生变化时，才相应的更新物料需求计划有关部分的记录。这两种方式都有实际应用的案例，至于选择哪一种要看企业实际条件和状况。物料需求计划的基本步骤第二步净需求量计算第三步批量计算第四步安全库存、废品率和损耗率第五步下达计划订单6.3物料需求计划第一步计算物料的毛需求第六步再一次计算6.3物料需求计划批量提前期当前库存安全库存已分配的数量底层代码件号周期周期1234567825210001E毛需求量1015252530452030计划入库1025计划库存1010202020251505净需求量5510302025计划订单入库252525302525计划订单下达252525302525物料计划计算表MRP系统要正确计算出物料需求的时间和数量，特别是相关需求物料的数量和时间，首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用到的物料。产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求。此时，就需要用到物料清单（billofmaterial，简称BOM）它是产品拆零的基础。6.3.1物料清单（BOM）自行车产品结构示意图物料清单6.3.1物料清单（BOM）电子挂钟物料清单6.3.2库存信息在MRP系统中，将产品、零部件、在制品、原材料甚至工装工具等统称为“物料”或“项目”。为了便于计算机识别，必须对物料进行编码。物料编码是MRP系统识别物料的唯一标识。库存信息是保存企业所有产品、零部件、在制品、原材料等存在状态的数据库。库存信息现有库存量：是指在企业仓库中实际存放的物料的可用库存量。提前期：是指执行某项任务由开始到完成所消耗的时间。计划收到量（在途量）：是指根据正在执行中的采购订单或生产订单,在未来某个时段物料将要入库或将要完成的数量。订购生产批量：在某个时段内向供应商订购或要求生产部门生产某种物料数量。已分配量：是指尚保存在仓库中但已被分配掉的物料数量。安全库存量：为了预防需求或供应方面的不可预测的波动，在仓库中经常应保持最低库存数量作为安全库存量。6.3.3需求计划的时标基本的MRP的思想提出物料的订货量是根据需求来确定的，这种需求应考虑产品的结构，及产品结构了得需求量是相关的。由于产品构成的层次性，产品在生产时的生产和组装就存在一定的顺序。笔油墨6小时笔芯8小时2小时圆珠笔笔芯头6小时笔芯杆6小时浮动时间6小时笔帽8小时笔筒8小时总计时间16小时生产时标图6.3.3需求计划的时标产品结构是多层次和树状结构的，其最长的一条加工路线就决定了产品的加工周期。在对产品及层次安排生产时，应按照产品需求的日期和时间往低层次安排，得出各层次物料的实际需求量。其中最终原材料就是采购的需求量，中间件就形成了生产的加工计划。6.3.3.1倒序排产倒序排产是计算开工日期及完工日期的一种方法。是指将MRP确定的订单完成时间作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期，进而得到MRP订单的最晚开工日期。排产计算由合同的交货日期开始，进行倒序计算，以便确定每道工序的完工日期。以倒序排产的方法编制工序计划，即从订单交货期开始，减去传送、加工、准备和排队时间来确定工艺路线上各工序路线上各工序的开工时间。如果得到一个已过期的开工日期，那么为了按预定的交货期完工，则应重新计划订单并压缩提前期。如果这是不可能的，那就只好将交货期推迟。对于计算出的计划订单和下达订单剩余工作所需的定额工时，还要在一段时间里进行分配。在能力需求计划系统中，通常采用倒序排产法，倒序排产法将MRP确定的订单完成时期作为起点，然后安排各道工序，找出各工序的开工日期。为了做到这一点，排序过程中要使用“工序间隔时间”，如下图所示。6.3.3.1倒序排产工序间隔时间就是估计工件从一个工作中心转移到下一个工作中心运输的等待时间（在每个工序之后）和在工作中心前排队的等待时间（在每道工序之前）。每道工作中心有一个与某工序的完成相关的运输时间（运输时间可以是一个常数或是随该工件要移动到那个工作中心而定的变数），以及在每个工作中心的排队时间。如下表所示的工作中心文件给出了各个工作中心的运输时间和排队时间。工作中心工序间隔时间（天）排队时间运输时间30212521201115111011库房——1运输和排队时间6.3.3.1倒序工序步骤就是从已下达的车间订单文件和计划下达订单文件中得到订货量与交货期；从加工工艺文件中获得有关加工信息；从工作中心文件得到有关的排队时间信息。此即计算每个工作中心的每道工序的作业时间，它等于整批的加工时间加上准备时间。采用倒排法，从项目的交货日期往前逐个推算出每道工序的交货期和开工期。推算的依据是提前期，提前期由作业时间、排队时间、移动时间等构成。将作业时间换算到以天为单位时需要用到工作中心的两个参数：利用率和效率。信息汇总计算对工作中心能力的需求计算工序的交货日期和开工期第一步第二步第三步结论假定两个工作中心的利用率都是0.9，效率都是0.95，每天开一班为8小时，则每天的有效工作时间为：(小时)。6.4物料编码物料编码是计算机系统对物料的惟一识别代码。它用一组代码来代表一种物料。物料编码必须是惟一的，也就是，一种物料不能有多个物料编码，一个物料编码不能有多种物料。现存编码在企业当中是一种现存的编码资源，但是同一物料在企业中可能存在多种编码，应此，需要对不同种类物料的编码进行一个分析，确定分段选取策略。物料的种类大致可以划分为原料（黑色、有色）、毛胚（锻件、铸件）、标准件、辅料、自制件、组件、半成品、成品、定制品甚至还包括工装工具、劳保用品、能源等等。物料的编码大致可以划分为储位码、技术图号、分类加流水号、物料属性号、国标加规格号。顺序编码是更简单的一种编码，计算机也可以提供流水编码的功能。在没有现存的编码可利用的前提下，可以考虑顺序编码，或者称谓流水号编码。编码方法赋义编码顾名思义是赋于编码一定含义。这种编码常用的是层次码和属性码。层次码可以表达物料的统计上的卷叠要求；属性码可以表达物料的配置要求6.4.1物料编码的原则可扩展性效率性兼容性综合性编码原则的制定应能考虑公司5-10年内物料的变化趋势。并且要对不同的情况留有一定的余地。例如贴片物料的封装，现在主要用的是0805，0603，可能以后会逐渐使用0402和0201的，那么在编码原则中应当为这些物料留出余地。编码原则不仅要考虑使用者是否可以较容易地解读，方便记忆和识别，还应当考虑是否有助于提高日常操作的效率。公司的物料编码应当考虑与主要客户、重要供应商的编码的兼容，这要求要建立一个物料编码对照表，把客户、主要供应商的编码、本公司编码放在一张表内可以自由查询编码原则也应考虑与产品（BOM单）、生产、采购、货仓运作、物料控制、财务、使用软件系统等相关方面的配合使用问题。例如：在考虑编码时最好全部采用数字，而不要用字母与数字混排，以方便软件系统的使用。通用性同一编码原则应能涵盖大多数物料，新增加的品种也能够适应.6.4.2物料编码方法英文字母法暗示法混合法阿拉伯数字法阿拉伯数字法，是以阿拉伯数字作为物料编码的工具，采用以一个或数个阿拉伯数字代表一项物料。这种方法容易了解，只是需另外准备物料项目与数字的对照表，又要记忆对照项目，因此有关人员必须经过一段时间的训练与适应才能运用自如。以阿拉伯数字做物料编码的，较常见的有下列几种：连续数字编码法、分级式数字编码法、区段数字编码法、国际十进制分类法。连续数字编码法连续数字编码法是先将所有物料依某种方式大致排列，然后自1号起依顺序编排流水号。这种物料编码方法可做到一料一号，只是顺序编码除显示编码时间的先后，往往与所代表项目的属性并无关联。因为新购物料无法插入原有排列顺序的料号内，例如：1078为3/8“×3/4”之六角铁制带帽螺栓，而新购的六角铁制带帽螺栓为3/8“×1”,其物料编码无法插入（因过去没有库存或采用这种物料，故无编码），故只好编以最后一个号码8974。两种物料本应排在一起，现在物料编码相距如此遥远，在物料管理、仓储管理上很不方便。阿拉伯数字法6.4.2物料编码方法英文字母法暗示法混合法阿拉伯数字法阿拉伯数字法，是以阿拉伯数字作为物料编码的工具，采用以一个或数个阿拉伯数字代表一项物料。这种方法容易了解，只是需另外准备物料项目与数字的对照表，又要记忆对照项目，因此有关人员必须经过一段时间的训练与适应才能运用自如。以阿拉伯数字做物料编码的，较常见的有下列几种：连续数字编码法、分级式数字编码法、区段数字编码法、国际十进制分类法。分级式数字编码法分级式数字