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POM2019/10/41生产与运作管理Production&OperationManagementPOM2019/10/42MasterProductionScheduling主生产计划POM2019/10/43主生产计划MPS的定义主生产计划是对最终项目的需求日期（计划时段）和数量的说明。主生产计划中的最终项目可以是产品、主要组件、虚拟物料单中的组件或者甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。POM2019/10/44主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。主生产计划在三个计划模块中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。MPS的作用POM2019/10/45有两项主要作用：（1）在短期内作为物料需求计划、零件生产、订货优先级和短期能力需求计划的依据。（2）在长期内作为估计本厂生产能力（厂房面积、机床、人力等），仓库容量，技术人员和资金等资源需求的依据。MPS的作用POM2019/10/46回答的基本问题（1）制造的目标是什么？（2）制造的资源是什么？（3）如何协调目标（需求）与资源（能力）之间的关系？POM2019/10/47综合生产计划与主生产计划的区别综合生产计划只对产品组进行划分，它不确定具体的物料项目。其下一层是主生产计划。主生产计划是分时段的计划。它确定公司计划何时生产、生产多少各种产品。POM2019/10/48MPS基于的信息综合生产计划预测结果可用的原材料和部件制造和/或采购提前期生产准备和/或更换时间合理的生产顺序POM2019/10/49MPS的需求来源顾客定单批发商和经销商的订单服务备件需求预测的需求安全存货季节性存货公司内部各工厂之间的协作需求POM2019/10/410忽略上述信息所产生的问题工厂的资源超负荷工厂的资源未充分利用计划不稳定或不可靠在制品库存高拥护服务水平差失去整个计划编制系统的可靠性POM2019/10/411编制MPS的准则对最少的项目数进行排产仅列出可构造的项目列出对生产能力和财务有重大影响的项目对有多种选择性的产品，用最终装配计划使MPS处理过程简化安排预防性维修的时间——作为一个项目安排时间——按预防性维修时间减少生产能力POM2019/10/412时间基准MPS按照三种时间基准进行计划编制：计划时间展望期（Planninghorizon）编制计划跨越的时间范围时间分段（Timebuckets）用来分时间段显示的时间单位时间栏（Timefence）在MPS中的参考点POM2019/10/413时间周期的作用是组织和显示计划编制的时间。时间周期将计划时间长度分成一些时间单元。生产和装配的作业可以安排在这些时间单元中。时间周期可以按每天，每周，每月或每季度来表示，当月的生产与装配计划一般是按周表示的，并且常常是按天表示。时间基准POM2019/10/414时间区间和时间栏按照三级状态，MPS将定单分成三类：制造定单（Manufacturingorders）下达生产的定单，授权制造指定数量的产品确认的计划定单（Firmplannedorders）计划定单的数量和时间可以固定下来，计算机不能自动地改变它们，只有计划员可以改变它们，确认计划定单是叙述主生产计划的常用方法计划定单（Plannedorders）这些是系统管理的定单POM2019/10/415时间栏时间区间1时间区间2时间区间3周号：1234567891011型号：型号14858585858585858型号24050505050505050型号35254545454545454型号48284848484848484型号53540404040404040周小计257286286286286286286286DTF=需求时间栏FTF=确认计划时间栏时间区间和时间栏POM2019/10/416何时对MPS修改一旦时间栏设定，一般不希望改动它们。部分原因是，时间栏表明了修改计划的困难程度和代价。不过，确有一些情况需做修改：某用户变更或取消定单可利用的生产能力发生变化无法提供原计划的材料，不得不停止生产供方失约出现过多的废品POM2019/10/417零库存下的MPS在零库存下，生产提前期缩短。由于生产按件数编制计划和计算生产负荷，而不按工时定额，所以生产比较容易监控。在零库存下：每个时间栏或时间周期包括比较短的时间。这些时间栏更加严格，他们更加靠近当前时间，并且不太可能发生变化。在更长一段时间内，具有更大的灵活性。在零库存下编制主生产计划，由于下述原因会更容易些：计划员可以用更严格的时间栏安排计划由于大部分计划时间长度内的计划可以改变，所以对MPS中其它项目的影响比较少。POM2019/10/418MPS计划对象和计划方法销售环境MPS计划对象计划方法附注MTS独立需求类型物料单层MPS制造BOM、计划BOM可同分销资源计划接口MTO、ETO独立需求类型物料单层MPS制造BOM、ETO环境下会用到网络计划ATO通用件、基本组件多层MPS、总装进度FAS、计划BOM、制造BOMPOM2019/10/419现货生产(MTS,MakeToStock)现货生产通常是流通领域直接销售的产品，MPS的计划对象通常是A形产品结构中的顶层。这类产品的需求量往往根据分销网点的反馈信息（分销资源计划）或预测。对产品系列下有多种具体产品的情况，有时要根据市场分析估计各类产品占系列产品总产量的比例。此时，生产规划的对象是系列产品，MPS的计划对象是按预测比例计算的具体产品。以电子钟为例。电子钟B电子钟A电子钟C电子钟200件60件40件100件MPS计划对象和计划方法POM2019/10/420定货生产（MTO，MakeToOrder）及专项生产（ETO）定货生产（MTO）及专项生产（ETO）的最终产品一般就是标准定型产品或按定货要求设计的产品，通常也是产品结构0层的最终产品。对钢材生产这种类型的定货生产，同一种型号的钢坯可轧制出规格繁多的钢材，这时，MPS的计划对象可以放在按钢号区分的钢坯上（相当于T形或V形产品结构的低层），以减少计划物料数量，然后，再根据定单确定最终产品。MPS计划对象和计划方法POM2019/10/421定货组装（ATO，AssemblyToOrder）定货组装（ATO）在对模块化的产品结构，产品可有多种搭配选择时。用总装进度（FAS）安排出厂产品的计划，用多层MPS和计划BOM制定通用软件、基本组件和可选件的计划。这时，MPS的计划对象相当于X形产品结构中“腰部”的物料，顶部物料是FAS的计划对象。MPS计划对象和计划方法POM2019/10/422MPS典型报表格式物料号：10000计划日期：97/01/31物料名称：电子挂钟安全库存量：5计划员：CS提前期：1周批量：10需求时界：3现有库存量：8计划时界：8预测量合同量毛需求计划接受量预计可用库存净需求计划产出量计划投入量可供销售量时段当期1234567891011现有量85555555555512827613521282765135521068813610512712772513310101020101010102010621428POM2019/10/423名词解释毛需求（grossrequirements）MPS的毛需求量不再是预测信息，而是生产信息。计划接受量（scheduledreceipts）主要指正在执行中的定单上的数量。预计可用库存量（projectedavailablebalance）可用库存量是现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个概念。POM2019/10/424预计可用库存量=前一时段末的可用库存量+本时段计划接受量－本时段毛需求+本时段计划产出量时段1；PAB=6时段2:PAB=8时段4:PAB=8可供销售量（availabletopromise）可供销售量（ATP）=某时段计划产出量（含计划接受量）-下一次出现计划产出量之前各时段合同量之和时段1；ATP=6时段2:ATP=2时段4:ATP=0名词解释POM2019/10/425主生产计划的制定过程第一步：编制MPS初步计划第二步：制定粗能力计划第三步：评价初步的MPS，最后修订和批准MPSPOM2019/10/426第二步：执行粗能力计划对能力和需求做平衡，核定主生产资源的情况，在这一步要做三项工作：编制资源清单根据资源清单来计算MPS初步计划的需求资源对于关键的工作中心，将资源清单与可用资源进行比较POM2019/10/427粗能力计划粗能力计划（rougn-cutcapacityplanning）是一种计算量小，占用计算机机时较少，比较简单粗略，快速的能力核定方法，通常只考虑关键工作中心及相关的工艺路线，关键工作中心文件中定义后，系统会自动计算关键工作中心的负荷。粗能力计划步骤（1）首先建立资源清单，说明每种产品的数量及各月占用关键工作中心的负荷小时数，同时与关键工作中心的能力进行对比。（2）在产品的计划期内，对超负荷的关键工作中心，要进一步确定其负荷出现的时段。POM2019/10/428资源清单关键工作中心产品计划数量及月负荷小时能力（小时）编码名称及能力单位1100423047005200数控冲(小时)大立车(小时)铣镗床(小时)装配(平方米)A15253050300B60308050100C2030406050D105104030E3040502020130210220500140320320500160320320500需用可用最大粗能力计划POM2019/10/429计算关键工作中心负荷时，只有说明发生这个负荷相对于MPS最终产品完工日期的便置天数，才能说明出现超负荷的具体时段。便置天数由物料清单文件中的累计提前期推算确定。能力计划示意图平均可用能力时段小时粗能力计划POM2019/10/430粗能力计划同细能力需求计划的区别对比项粗能力计划能力需求计划计划阶段负荷能力负荷/能力关系定单现有库存量提前期批量工作日历MPS独立需求件关键工作中心关键工艺路线计划及确认不考虑便置天数因需定量企业通用日历MRP，SFCBOM展开全部工作中心工艺路线全部定单考虑开始/完成日期批量规则工作中心日历粗能力计划POM2019/10/431第三步：评价初步的MPS同意或否定初步的MPS如否定，则对能力和MPS进行调整和平衡改变预计的负荷量——重新安排定单、拖延（暂缓）定单、终止定单、将定单拆零、改变产品组合改变能力——改变产品的生产工艺、申请加班、外协加工、雇佣临时工POM2019/10/432修改MPS的方法在MRP系统中，修改MPS或MRP有两种方法：全重排法（regeneration）——主生产计划完全重新制定，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。原有计划定单都会被系统删除并重新编排。优点是：计划全部理顺一遍，避免差错。其重排时间间隔要根据产品结构的复杂程度等来确定。缺点是耗时较长。净概念法（netchange）——系统只对定单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小，如只变动部分产品结构，需求量，需求日期等运算时间快，可以随时进行；一般用于计划变动较多但影响面不大的情况；POM2019/10/433批准和下达主生产计划在批准和下达MPS方面有4个步骤：第一步：提供MPS初稿相对于生产计划大纲的分析第二步：向负责进行审批的人提交MPS初稿及认真的分析第三步：获得MPS的正式批准第四步：将MPS下发使用者POM2019/10/434例：床垫的总生产计划和主生产计划床垫的总生产计划各种型号的床垫的主生产计划月床垫产量1295090012345678型号327200400200100型号538100100150100型号749100200200POM2019/10/435习题某公司生产可视电话，现需制定1~6月份的总生产计划。求各生产策略所对应的成本是多少？（1）满足