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PET生产供气系统一、供气系统的设计1.1过滤装置过滤器用于滤除空气中含有的固体颗粒、液态的水分和油分、臭味等各类杂质。气动系统中常用过滤器的工作原理是利用离心力除掉较大的固体颗粒、液态的水和油或利用滤芯过滤较小的固体颗粒、液态的水和油。主管路过滤器安装在主管路中，清除压缩空气中的油污、水分和粉尘等，以提高下游干燥器的工作效率，延长精密过滤器的使用时间。过滤精度为3um(去除95％)。空气过滤器可除去压缩空气中固态杂质、液态的水滴和油污，不能除去气态的水和油。1.2管路的正确选择气动回路的正确布置是高纯净度气体供气系统的重要组成部分，是能否将符合要求的高纯净度气体送至用气点仍保持质量合格的关键技术。气体气动回路的布置应注意以下几点：(1)高纯净度气体输送管网不宜过大或过长，一般采用树枝状布置，若条件合适时可采用环行管路。(2)管路系统应避免或减少不流动气体的“死空间”、“盲管”。(3)对气体纯度要求不同的用气点，宜采用分等级设置供气系统；也可根据用气点的具体情况，采用同等级输送系统，但在纯度或杂质要求严格的用气点邻近处设末端气体纯化装置。(4)为减少气体输送过程的扰动，应采用较低的实际气流速度1.3减压阀的正确选择在气源出口及气源处理系统之后，管路上串联精密的减压阀，用于将供气压力调整至气浮轴承的用气压力。由于气浮台需要小流量、稳定的供气压力下的气源，因此必须保证流经过减压阀之后的气体压力波动很小，以保证气浮轴承能稳定的工作。二、供气设备注意事项①必须采用无油空气压缩机。②选用储气罐易大不易小，容量较大可减少压缩机的启动次数，这样可延长压缩机的寿命，但容量越大价格越高，一般不应超过计算容量的30％。③管道安装前应对管内反复用压缩空气吹扫，安装后再吹扫一次，并检查接口有无漏气现象。④这些设备的占地面积应大于10m2，房间的墙壁应做消音处理，供气房必须干燥通风。⑤电源应按国家标准380V／AC，功率大于6kw；220v／AC，4kw，一定要有接地线和保护电路。⑥需气量较大的场所应考虑加装备用机，以免主机检修时影响供气。三、配气设备配气设备是按供气要求调节，控制和分配压缩气体的装置，主要是各种不同用途的配气台(箱)把各种压力档次的高压气体送给地面设备和多管连接器“通过多管连接器向各用气单元供气!配气设备由气路和台架、壳体等组成。气路通常有过滤器，减压器，安全阀，截止阀、手动或电动压力信号器、压力传感器、压力表，导管连接件等组成。电路通常有电磁截止阀，压力信号器，开关，指示灯，电阻器，接线板，插接件等组成，是气路及电路及其它连接件的安装基础，并起保护作用。3.1空气压缩机的进气空气压缩机是以空气作为原料，保证原料的供应是必须的。空气压缩机的进气有两种：一、是室内进气二、是室外集中进气室外集中进气有以下特点：第一，便于集中预过滤处理；第二，不受室内温度和油气的影响；第三，减少室内空气的流量和流动速度，有利于保持室内的环境卫生；第四，初投资大，输送管道有阻力损失。比较而言，室外集中进气优于室内进气。3.2温度不论是单级压缩还是多级压缩，级间温度和排气温度严重地影响着空气压缩机的运行和效率。空气压缩机冷却器的一个重要作用就是提高压缩效率。对冷却系统进行全面的检查、维护保养，清洗或更换冷却效果差的冷却器，补充润滑液，把温度控制在适当的范围内，不仅稳定空气压缩机的运行，而且不会由于温度的原因使油耗增加油。分离器只能分离液态油而不能分离气态油，当温度过高时易产生油气随压缩空气进入后处理设备，除增大油耗外，还会污染这些设备，或降低干燥效果，或增大阻力使功耗增大。因此，控制好温度不仅能稳定空气压缩机的运行，而且还能降低油耗使系统正常运行，进一步降低功耗。空气压缩机的效率，相对地就是降低了功耗。3.3压力降任何的传输都存在着压力降，合理地控制压力降有利于节能降耗。当压力降增加时为获得所需要的压力，空气压缩机就要多做功。压力降每增加0.01MPa时，功耗相应增加0.3％一0.5％。对任何一台空气压缩机，每年增加的功耗是很大的。油分离器、精密过滤器、干燥机是压力降增加的主要部位，因此，适时地更换油分离器、精密过滤器，定期清洗干燥机空气通道是降低压力降的有效措施。延长油分离器、精密过滤器的使用时间，并不能节约运行费用。仪表供风系统一、仪表风含义仪表风：也叫仪表用压缩空气，是为气动调节阀提供的动力源。仪表风应是无油、清洁、干燥（0.6MPa压力露点通常为-15摄氏度）的压缩空气。用于工厂内的仪表装置的吹扫用。仪表风是具有压力、经过预处理的空气。一般称净化风（仪表风），空压机提供，须经干燥处理，对露点有严格要求，一般控制0.6MPa二、仪表质量指标仪表用空气的质量指标1.露点为了不致生成凝结水，其操作压力下压气的露点应比最低环境温度为低。露点的决定，一方面要考虑到在仪表供气管线中不得生成凝结水;另一方面还要考虑到在仪表内部不得生成凝结水。因为在仪表内部，当气体通过喷咀一挡板机构及节流孔道时，会发生绝热膨胀使温度下降，生成凝结水的可能性更大一些，故对仪表正常工作的危害更严重一些。然而对于后者我们往往没有加以考虑。因此《规定》认为露点应取得低一些为好，一般操作压力下的露点应比使用场所最低气温至少低10℃。2.油份仪表空气中含有油份，严重影响仪表的正常工作。因为油在空气中呈细微的颗粒状态，使节流孔的有效面积减小，甚至堵塞，从而显著影响仪表的性能。因此严格地讲，仪表空气不应含有油份。但是，由于仪表空气的来源多种多样，使用条件比较复杂，要做到完全无油是比较困难的。为了防止油份，《规定》指出，必须使用无油润滑压缩机，即使短时间使用有油润滑压缩机，也必须避免。周时还强调在安装后进行气动管线吹扫时，也不能通入含有油份的压缩空气。因为油份一旦侵入就会长期滞留，要彻底清除干净是相当困难的。3.粉尘由于在仪表内部流路形状复杂、曲折，往往容易在内壁附着而逐渐堵塞，所以希望粉尘直径越小越好。《规定》指出，在仪表供气口，其中粉尘直径不得大于3微米。如果气源中夹带的粉尘直径稍大一点，就会造成堵塞，仪表不能正常工作，甚至失灵，影响生产。4.可燃、有毒及腐蚀性气体的含性此类气体混在仪表空气中是不允许的。然而炼油化工企业的环境条件较差，所以作为仪表空气的压缩机取气点，应当合理慎重地进行选择，或者采取适当的措施。如将取气的吸入口抬高或延长取气管道至环境良好的地点。为了保证仪表空气的质量，《规定》认为，在干燥器的出口应设立采样分析点，每3一6个月分析一次，以检查其露点、油份、尘埃及有毒、腐蚀性等气体质量指标是否超过规定值。这对于及时发现间题，保证仪表的正常运行是很有好处的。三、仪表风与装置风仪表风：指的是给各生产用气动动力，如气动阀，和用来控制和显示工艺参数的仪表用气，空气质量要求较高，压力稳定.仪表风要常开。装置风：指的是来自空压机压缩空气，用来吹扫管道，设备，工艺用空气，空气质量要求一般，压力较稳定，有需要的开启使用.PET供风系统工艺流程图四、PET生产仪表风系统要求（1）PET生产用仪表压缩空气是气动仪表的气源，必须做到无油，无水，无尘，而且要求连续供气压力稳定。生产仪表压缩空气可用压缩机，目前常用的有离心压缩机，旋转压缩机和往复式压缩机等。我们组PET生产中使用的是往复式压缩机（2）仪表压缩空气在工业生产中也称为仪表风，是一切气动仪表的工作动力。仪表是生产中的“眼睛”，对仪表压缩空气除要求连续供应外，还应达到以下质量指标：a)露点：－16℃（工作压力下）b)纯度：无水、无油、无机械杂质c)压力：0．7MPa（绝压）d)温度：常温（3）往复式压缩机工作原理往复式压缩机又称活塞式压缩机。压缩机的工作腔是汽缸。活塞在汽缸内作上下往复运动，从而完成了压缩、排汽、膨胀、吸汽等过程。图1中的四个过程分别表示了压缩机工作中的四个过程。图（a)为压缩过程：活塞到最低位置(称活塞的下止点)时，汽缸吸满蒸气。而活塞转而向上，这时吸、排汽门都关闭，汽缸容积缩小，蒸气被压缩，一直压缩到排汽压力为止。图中(b)为排汽过程：当压力达到一定值(大于排汽管内压力)时，排汽阀开启，活塞继续上移，蒸气排出，一直到活塞上移到最高位置(这位置称活塞的上止点)时，排汽结束。图中(c)是余隙膨胀过程：为了防止活塞与吸排汽阀碰撞，活塞上移到上止点时，活塞与汽缸顶部之间留有一定间隙，称余隙。当活塞转而向下运动时，排汽结束时留在余隙内的高压蒸气阻止吸汽阀开启，吸汽不能开始。这时余隙内的蒸气随着活塞下移而进行膨胀，一直膨胀到吸汽压力以下时才结束。图中之(d)是吸汽过程：吸汽阀开启，随着活塞往下运动而吸汽，一直进行到活塞下移到活塞下止点为止。往复式压缩机工作原理图（4）往复式压缩机优缺点优点：它应用比较广泛，制造技术成熟，结构简单，而且对加工材料和加工工艺要求较低，造价比较低，适应性强，能适应广阔的压力范围和制冷量要求，可维修性强缺点：无法实现较高转速，机器大而重，不容易实现轻量化，排气不连续，气流容易出现波动，而且工作时有较大的振动。由于曲轴连杆式压缩机的上述特点，已经很少有小排量压缩机采用这种结构形式，曲轴连杆式压缩机目前大多应用在客车和卡车的大排量空调系统中。五、气动阀1、气动阀指借助压缩空气驱动的阀门。指在气动系统中控制气流的压力、流量和流动方向，并保证气动执行元件或机构正常工作的各类气动元件。控制和调节压缩空气压力的元件称为压力控制阀。控制和调节压缩空气流量的元件称为流量控制阀。改变和控制气流流动方向的元件称为方向控制阀。2、气动阀的要求及特性A、气动元件和装置可采用空压站集中供气的方法，根据使用要求和控制点的不同来调节各自减压阀的工作压力。B、气动阀的工作压力范围比液压阀低。气动阀的工作压力通常为10bar以内，少数可达到40bar以内。C、气动控制阀的泄露，除间隙密封的阀外，是不允许内部泄漏。气动阀的内部泄漏有导致事故的危险。六、空气净化系统1、空气净化方法由毒气体、蒸气与空气是以分子状态混合在一起，不能机械地把它们分开，只有通过物理或化学的方法选择性地使它们分离，从而达到净化回收的目的。空气中有毒气体、蒸气的净化回收方法主要有燃烧、冷凝、吸收等几种方法。冷冻干燥器七、冷冻干燥器系1、组成由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。就是将含水物质，先冻结成固态，而后使其中的水分从固态升华成气态，以除去水分而保存物质的方法。2、工作原理冷冻干燥器的工作原理是将被干燥的物品先冻结到温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。