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图8-1生产计划与控制系统综合计划与主生产计划物料需求计划生产作业计划工作分配领料单操作规程进度表过程控制作业统计进度分析作业调整信息反馈计划执行控制层计划层第八章生产调度与适应性第一节生产控制的任务一、生产控制的定义及内容广义的生产控制是指从生产准备开始到进行生产，直至成品出产入库为止的全过程的全面控制。它包括计划安排、生产进度控制、库存控制、质量控制、成本控制等内容。狭义的生产控制主要指的是对生产活动中生产进度控制，又称生产作业控制。生产过程控制的任务生产计划生产实施它是在生产计划和生产实施这两个职能之间进行调整，通过对生产过程的实时监控，使生产计划的各项指标得到落实，以保证生产系统的总体效率与效益。生产进度控制在制品控制库存控制生产成本控制生产率控制生产质量控制设备控制本章九章课程十章上章二、生产控制的作用与特性(一）作用生产控制是保证生产计划、生产作业计划完成的有效手段，是协调各项生产活动的有利工具，是保证产品质量、降低生产成本、提高经济效益的重要环节。(二）生产控制具有层次性与集成性两个特性1．按照生产管理的运作空间划分的三个生产控制层次（1）订货控制——订货控制是属于高层决策问题。（2）投料控制——物料采购计划与零件加工的投入与出产进度安排。（3）作业控制——作业控制是最底层的生产控制活动。2．生产控制的集成性一是纵向集成。企业生产系统是一个统一的系统，必须进行统一指挥调度，上下层计划的执行必须进行有效的沟通与信息反馈。二是横向集成。生产过程控制有两种方式：一种是集中控制，另一种是分散控制。三、生产控制的方式1．事后控制方式优点：方法简便、控制工作量小、费用低。缺点是在“事后”，本期的损失无法挽回。2．事中控制方式优点是“实时”控制，保准本期计划如期完成。缺点是控制费用较高。这种控制方式在全面质量管理中得到广泛应用。3．事前控制方式要做好事前控制，应注意以下几点：对各种影响因素未来变化趋势要有充分认识；对各种影响因素未来变化的预测要准确。四、生产控制的程序（1）制定控制标准。对生产中人力、物力、财力的消耗、产品的质量特性、生产进度等规定的数量标准。（2）检测比较。检测比较就是利用各种生产统计手段去获取各种生产信息与所制订的各项控制标准做对比分析，以期找出差距。（3）控制抉择。根据产生偏差的原因，提出纠偏的各种措施并进行选择。（4）实施控制措施。实施控制措施由一系列具体操作组成，实施如何，将直接影响控制的效果。五、生产控制任务1．生产控制的具体任务（1）作业的安排或分派。检查生产计划规定的准备工作，向各个操作人员或作业班组进行作业分配。（2）差距的测定。作业过程中，检查执行计划的结果，计划与实际的差距。（3）差距的处理。首先，要预测差距的发生，事先规划消除差距的措施；其次，为了调整产生差距后的生产计划，要及时将差距的情报向生产计划部门反馈；再次，为了使本期计划不做或少做修改，将差距的情报向计划部门反馈，作为下期计划调整的依据。（4）提供执行计划结果的信息。将执行计划的结果整理成数量、质量、成本等资料，汇总为统计分析报告。2．完成生产控制任务的组织保障生产控制任务的完成可以采用不同的形式的机构或系统，但都具有一些共同的要素。这些要素包括以下几方面。（1）强调控制和弹性控制的程度规章制度、严密监督等手段所进行的强制控制或自觉控制（2）执行计划工作的标准（3）进行考核的频度-多长时间进行一次监督与考核（4）目标控制与程序控制的程度六、生产控制方法1．跟踪式控制根据生产计划的要求，随时检查、分析生产进度和生产条件的变化，设法将任何威胁计划的工作和被忽视的生产细节改正过来。准备、过程、后果、衔接（1）要掌握住两个基本环节：一是信息收集；二是信息反馈：（2）跟踪控制的分工：按工艺过程分工、按产品对象分工、两者结合。（3）跟踪控制的生产控制室。这是工作核心2．逆向式控制逆向式控制的原理同看板方式的原理是一致的，它以企业最终产品的产出作为控制的起点：对于市场经常需要的产品，是以库存量为起点进行控制；如果是临时需要订货的产品，或虽有经常需求但产生能力有限的产品，则以满足交货要求作为控制的起点。3．持续改善式控制按照精益生产方式或精益思想和约束理论，不断发现生产过程中的浪费或生产流程的瓶颈，以现场控制和关键点控制实施持续改善，提高生产水平。第二节生产调度系统生产调度对企业日常生产活动进行控制和调节，对生产作业计划执行过程中以出现和可能出现的偏差及时了解、掌握、预防和处理，保证整个生产活动协调的进行。一、生产调度工作的内容和要求1．生产调度工作的内容（1）检查、督促有关部门做好生产作业准备。（2）合理调配劳动力，督促检查原材料、工具、动力等供应情况和厂内运输工作。（3）检查各生产环节的零件、部件、毛坯、半成品等的投入和生产进度，及时发现生产作业计划执行过程中的问题，并积极采取措施加以解决。（4）对生产计划完成情况统计资料进行分析研究。2．生产调度工作的基本要求对生产调度工作的基本要求是快速和准确：所谓快速，是指对各种偏差发现快，处理快，反映情况快。所谓准确，是指对情况的判断准确，查找原因准确，采用对策准确。二、生产调度原则1．计划性原则2．集中性原则3．预见性原则4．及时性原则5．行动性原则6．效率性原则7．关键点原则8．现场原则9．系统性原则三、生产调度机构—补1、生产调度机构的任务：它是行使生产过程的指挥与控制职能，它是生产过程活动的指挥与指令中心。2、生产调度机构的设置（1）厂部设总调度室按“条”分工；调度人员按产品对象分工。按“块”分工：调度人员按车间分工。条块结合分工。（2）车间、工段车间设调度员；分工负责一个或几个工段的调度工作。车间、工段都设调度员3、生产调度机构的职权（1）厂部总调度室：负责保证按照产量、品种和期限完成全厂的作业计划。（2）车间调度组：根据生产作业计划的要求进行调度，保证各工段之间的衔接配合。（3）工段调度员：根据作业计划具体地分配各个工作地、各轮班的任务，并及时做好各项准备和供应工作。四、生产调度的工作制度1．值班制度2．会议制度3．报告制度4．现场调度制度5．班前班后会制度6．电话会议制度五、生产调度中常用的工具—补1、工票：它是一种工人分配生产任务并记录其生产活动的原始凭证。2、加工路线单：又称多工序工票、长票、跟票。指以零件为对象开列并随同加工件按生产过程流转的一种工作票。3、调度板：也称其为任务分配板。单件小批量生产的工段（小组）用以分配日常任务和控制生产进度的图板。六、生产调度工作程序存货生产型与定单生产型的调度工作的任务与程序有所不同。存货生产型调度程序如图8-2所示。订单生产型调度程序如图8-3所示。七、生产过程的偏差与处理1．产生偏差的原因计划原因执行原因需求突然变化或预测不准设备、工具临时发生故障设计、工艺频繁修改动力供应和厂外运输突然中断生产能力平衡资料不准操作人员缺勤生产技术准备工作安排失误人员缺勤产生计划之外大量废品劳动定额不准材料、在制品散失和损坏变质期量标准不准偏差处理迟疑、造成生产中断外购外协计划不落实生产环节之间衔接发生混乱库存控制指标不合理生产作业控制不得法生产作业计划衔接失误设备随便更改作业命令造成失误工具维护检修计划失误过量消耗中间库库存表8-1计划与执行结果产生偏差的原因2．对偏差的处理方法方法1．在计划中预先留有余地2．运用控制手段使延迟恢复正常3．消灭或减少生产延迟原因措施(1)保持一定数量的在制品库存（1）调整作业分配，抽调其他环节的能力支援后进环节（1）改进操作方法或改进工具夹，提供生产效率（2）备有可替代的机器设备（2）改变作业先后顺序，把交货余地较大的作业错后（2）加强质量控制，减少废次品（3）配备后备人员（3）安排加班（3）加强设备维护保养，提供计划维修水平，减少设备停修时间（4)留出机动工作日(或工时)（4）安排外协（4）技巧原材料、零部件的验收（5）关键工序流出一定余力（5）向其他车间（包括辅助生产车间）求援（5）加强对上道工序出产制品的质量检查（6）在设备利用率和生产定额上留余地（6）返修加工不合格产品（6）加强工位器具管理，普遍采用标准化和数量固定化的先进工位器具（7）安排短周期的生产进度，可以减少在制品占用量，加速生产流程表8-2对产生进度落后可供选择的措施为了提高调度的工作效果，点、线、面相结合是一种比较好的工作方法：点，即重点解决生产过程中的瓶颈问题；线，即对产品的生产进行全线的跟踪与负责；面，即全面把握生产情况，进行全面的管理和调度。由于企业生产过程的特点不同，不同企业的生产调度工作也有不同的特点。调度者要根据实际采用不同的工作方法。3.工作方法——点、线、面相结合一、生产进度控制概述1．定义生产进度控制，是指依据生产计划的要求对原材料投入生产到成品入库为止的全过程的进度进行控制，是生产作业控制的关键。企业常把成品产出进度的控制作为生产进度控制的主要对象。第三节生产进度控制2．影响生产进度的因素影响企业生产进度因素包括企业的外部和内部因素，归纳起来，有以下几个方面。（1）设备故障特别是一些关键设备出现故障，则更会严重影响生产进度和及时交货。（2）供应中断（3）废品率过高（4）缺勤率过高3．进度控制主要内容（1）投入进度控制----指对产品(或零部件)的投入日期、数量、品种以及原材料、毛坯、零部件投入提前期的控制。（2）工序进度控制----是指对产品或零部件在加工过程中所经过各道工序的进度所进行的控制。（3）出产进度控制----是指对产品或零部件的出产日期、数量、出产提前期、出产均衡性和成套性的控制。（1）图表控制法1）甘特图甘特图是生产进度控制最常用的工具之一。图上表明工作地或设备或某生产环节上的负荷及各项时间参数。它对各设备规定各工序加工所需时间，同时可观察各工作完成程度。甘特图能详尽表述出一项生产任务的计划开始日期、计划完成日期以及目前的进度。下面通过一例子加以说明。4．生产进度控制常用工具例7-1假设一个汽车零件制造公司有三项工作在进行中，它们分别是加工三种汽车零件A、B和C。这些工作的预定计划和现在的完成情况如图8-6所示。在当前日期（以记号标出的4月21日），这张甘特图显示出，A的完成情况滞后于计划，B在按计划完成，C的完成情况则超前于计划。图8-6汽车零件制造公司的作业进度甘特图工作4/174/184/194/204/214/224/234/244/254/26ABC例7-1假设一个汽车零件制造公司有三项工作在进行中，它们分别是加工三种汽车零件A、B和C。这些工作的预定计划和现在的完成情况如图8-6所示。2）坐标图法在连续均衡生产的情况下，因产品规格较稳定，工序专门化程度较高，产量又是随着时间而变化，对生产过程的进度控制就可放在最终工序的完成数量上。在这种条件下，用坐标图来描述实际生产数和计划生产量数的进度，就能比较实际生产进度与计划进度的差异，控制生产作业进程。图8-7就是根据××产品出产计划和实际产量资料所绘制的生产进度坐标图。图8-7生产进度控制坐标图3）投入产出日历进度表控制法适用于大量生产。表8-3××产品的出产计划和实际产量表日期12345678910计划日产量40404040404040404040累计4080120160200240280320360400实际日产量20302530354045605560累计205075105140180225285340400差异日产量-20-10-15-10-50+5+20+15+20累计-20-30-45-55-60-60-55-35-20020302530354045605560205075105140180225285340400-20-10-15-10-50+5+20+15+20-20-30-45-55-60-60-55-35-20040404