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如何成为一名优秀的组长1、从操作工到组长，角色变化后应考虑的几个问题。2、了解组长的工作职责。3、组长的日常工作内容。3.1品质管理3.2产量管理3.3人员管理3.4安全管理3.55S管理4、组长应掌握的管理方法4.1如何对操作工实施绩效考评4.2培养问题意识4.3报告、联络、相互商量（报、联、相）4.4解决问题的方法（PDCA）4.5提高开会效率4.6如何对操作工实施指导5、组长的理想形象品质学习作业标准化资料按作业标准化资料的要求进行作业对本组范围内的品质状况负责对员工进行作业标准化资料的教育监督和指导员工的作业方法与作业手势。确保同工序员工作业方法、作业手势统一对生产线的不良进行抽检确认，并对检查员进行教育。把握生产线的不良发生状况能初步对主要不良的发现原因进行观察和分析发生品质异常时，及时地向上司报告产量按要求完成产量对本组的产量负责。完成上司交给的生产任务合理地安排人员对作业员的作业方法进行教育，提高员工的作业熟练程度对生产线巡回检查，发现在库或投入进度异常时，及时调配人员，确保流水线流畅运作。员工无生产任务时，负责维持好秩序，并灵活作出安排工作内容操作工组长对操作工与对组长的不同要求对操作工与对组长的不同要求工作内容操作工组长安全自身安全确保不违反安全作业规定发现异常情况，及时报告对本组范围内的员工安全负责危险预知，危害因素的掌握与了解对员工进行安全方面的教育巡回检查，发现不安全因素及时处理。出现异常情况时，及时向上司报告纪律遵守公司职场各项规章制度熟练掌握公司的各项规章制度。并对员工进行教育严格要求自己，成为员工的模范3S按要求进行整理、整顿、清洁、清扫，注意自身的仪表和修养对本组内的3S负责教育员工按要求摆放物品经常地检查自己的流水线，清理掉不用的物品严格地区分好作业前、作业后、良品、不良品、保留品、再生品对于组长的基本要求从一名操作工到组长最大的不同：由一名被管理者，变成了管理者。作为一名管理者，必须具备以下5个基本条件改善能力管理能力教育能力业务知识职责知识3、改善能力4、管理能力5、教育能力1、业务知识2、职责知识管理者1、业务知识：品质管理方法、产量管理方法、人员纪律管理方法、安全管理方法、5S管理方法等。2、职责知识：了解自已的职责和权限，是根据公司的方针、就业规则、公司车间的各项规定与基准、车间内的管理体系而工作所必须具备的知识。因为对于操作工而言组长就是代表公司的。3、改善能力：当工作中产生或发现了各种各样的问题，能够思考，找出原因，并采取对策，使问题能得解决。4、管理能力：协调自已与部下、部下与部下之间的关系，创造一个人际关系良好的工作环境，成员分工明确。合作良好。5、这是为了充分训练员工，使之很好完成工作所必备的技能。组长的工作职责（一）1、安全生产保证教育指导安全巡回点检安全无事故确保2、良品率提高：良品率、自责不良率、送品合格率、重要品质问题与异常LOT发生率对员工的教育每日不良的把握作业方法的统一不良作业手势的纠正员工作业遵守度提高3、生产任务完成人员安排与调配生产任务分配与实现员工作业熟练程度提高物流控制数量管理4、作业标准遵守度保证教育与考核遵守度检查不合格事项的改善组长的工作职责（二）5、员工平均可能业务数的提高教育培训的实施员工训练的监督与考核6、5S彻底实施员工5S意识的提高5S点检不合格点的改善净化活动推进7、员工纪律维持交接班秩序上班时员工纪律员工随意讲话现象的消除。停产时员工秩序的管理违纪员工的处理8、OPL针对教育发行观察与思考现场管理当中的问题OPL针对教育的发行与实施教育效果的检查与再改善组长的日常工作内容编号日常工作内容1人员考勤管理2安全巡回检查及教育3清洁、清扫方法检查和指导，彻底清洁保证4机器、计测器点检方法检查指导，结果确认5静电器、静电环、静电线等的正确使用及点检6消耗品的领用7机械异常联络8员工防尘服、鞋、手套使用状况检查9各工程作业标准化遵守情况检查和指导10员工作业手势的检查，作业方法统一。编号日常工作内容11品质抽检，不良品的及时确认12检查员样本教育13新人上岗培训与考核、合格认定14突发事件处理15异常LOT、不良品处理及再选16不良品废却17生产用辅助材料、治具管理18各工序的资料及表格的使用19退货处理、不合格联络票填写20员工绩效考评如何确保安全无事故一、了解和掌握本职场、本组的危险因素。1、作为一名组长，必须对本组范围内员工的安全负责，因此，必须首先了解和掌握本职场、本组范内有哪些地方、哪些工作，可能对员工的安全构成危害。2、对本组员进行危险预知的教育和训练对于安全，最好的管理方法莫过于——在事故没有发生之前，能够采取有效的措施，有效地预防事故的发生。因此，事前的对员工进行充分地安全教育训练，比事故发生后的报告、分析原因、总结教训。所付出的时间、精力、代价，要小得多。3、教育的时间：上班会、下班会、生产线停产时、员工在作业中出现不安全情况时。每天至少一次。4、教育的方式：安全资料集中学习、安全不具合点现场讲解、提高安全意识--安全口号（KYT）二、在日常管理中，发现安全事故的苗头及时制止。并展开教育，彻底杜绝事故的发生。三、安全巡回检查1、定期地对自己管理的范围进行全面检查，发现问题记录下来。2、着手进行改善3、自己不能解决的，向上司报告。如何保证产品品质--并防止品质事故的发生1、机器、计测器的正确点检。确认点检结果符合规定范围，确保制造条件符合作业标准书要求。2、确认所使用的各种部品以及间材、辅材的种类、型号、规格、使用期限符合作业标准书和加工图面的要求。3、事前对员工进行充分彻底地教育，确保作业方法没有问题。4、经常地对检查人员检查好的制品进行抽检确认，减少漏检，以便及时查出不良品的连续发生。一旦发生了品质事故，应该如实向上及报告，以便及时展开，防止同类事故的再次发生。不准隐瞒不报。如何提高产品品质1、对产品的品质状况及时充分地了解。现在每天车间都会有《良品率日报》，作为一名管理者，应该主动关心车间、本组的品质状况，养成习惯，每天将本班的良品率、直行率（一次成品率）、主要不良率、自责不良率记下来。2、选择改善的着眼点2.1选定发生率最大的前五种不良。2.2初步地分析一下原因和对策，根据难易程度和紧急度，与班长确定最先解决的问题。2.3对于组长，应该注意选择那种以经有明确对策但执行得不彻底的课题，或相对简单的问题。（如制品的外观破裂、脏、划伤等）3、调查原因3.1不良发生情况跟踪选用一个试验的LOT，并事先检查，确保无不良。然后投入发生不良的生产流动。每一做完一道工序，立即进行对试验LOT全数检查，调查发生数。整个工程流动结束后，统计并比较每道工序的发生率。掌握每道工序不良的发生情况，对于同工序不同作业人员，也可以采用同样的方法，确定发生率较高的人员。如何提高产品品质3.2彻底地了解作业过程作为一名组长，必须了解和熟悉每一道作业过程。分解作业步骤确定哪些因素，可能导致不良的发生，并一一列举出来3.3现场观察，验证推论对于列举出来的可能导致不良产生的原因，一定要现场，观察实际的作业情况。确定真正的原因3.4改善作业方法确定原因后，就可以提出改善方案，制订OPL针对教育，对相关人员进行教育，注意避免不正确的作业手势和作业方法造成制品不良。3.5跟踪改善效果。跟踪教育后，员工实际的遵守情况跟踪实施对策后，不良发生率是否有所降低。3.6取得效果后，向上司报告，使对策得到标准化，列到作业标准书或管理要点表中。如何提高生产线产量1、了解本组每一位员工的可能业务。并大致掌握每个人每班的生产能力。2、根据流水线配置，合理地安排人员3、明确每一个的生产任务--责任明确化。4、生产过程中，不断巡视，发现在库数量异常，及时调查并采取对策--提高员工作业速度或增加人手。影响流水线生产能力的几个因素：1、员工的作业熟练程度。2、停工待料。3、不良品返修。4、辅助作业时间的增加（拿盘子，搬制品、换辅材、清洁）。5、机械、治工具故障。让别人和自己都说好的现场秩序5S管理1、整理1.1将使用品与不再使用的东西分开，把不用的东西扔掉，不要把自己的工作场所变成垃圾场。1.2将使用的东西分成常用的和不常用的，分开放置，不要将工作场所变成仓库。2、整顿2.1将物品摆得有次序。做横平竖直，井井有条。2.2易被移动的物品应该有标签标识的置场，表明物品的应该有状态。2.3确保物品按标识摆放，防止良品、不良品、保留品、不同机种的制品相互混入。2.4经常使用的物品应该在30秒内取到3、清扫对机器、周围的作业环境、治工具实施正确的、彻底地清扫4、清洁保持机器、周围的作业环境、治工具整洁，有异物时及时清除掉5、修养遵守防尘室的各项规章制度。注重自身的修养：不在防尘室内奔跑、不把口罩拉下、不让手套袖口掉下来。人员纪律管理以身作则：要求操作工做到的事项，组长要首先做到。1、组长要全面地了解和掌握公司、车间内的各项规章制度。2、严格要求自己，组长应该成为操作工的模范。3、要敢于处理违纪的员工，在员工中树立自己的威信。4、在处分员工之前，一定要冷静考虑一下，处分的必要性。良好的现场纪律是管理好品质的基本保证。必须重点管好：1、员工随意讲工作以外话的问题。2、员工动作粗暴对待制品的问题。欢迎提问交流