PET生产线

PET车间设备介绍设备工程二部2011年7月生产流程图PET粒子除湿干燥注塑库存(释放应力)灌装质量在线检测仪空调瓶坯灌装机喷码吹瓶机回收调配好的原料风干机(生产系统流程)输送输送输送瓶坯风送带输送机舱除湿灭菌、清洗、灌装、封盖输送输送不合格品合格品输送缓冲均质，UHT套标热收缩输送缓冲分瓶裹包机外箱喷码输送称重检测成品输送码垛机立体仓库输送入库经销商销售商按销售计划发货集中润滑整线主要设备情况简介•1.生产瓶坯(38mm口,白色不透明瓶坯,21.5g)设备名称:husky注塑机---把PET原料通过干燥机干燥后进行注塑通过专用的模具生产出我们需要的瓶坯，生产速度：41890只/小时,型号hypet500,模具数量128模腔.•2.生产瓶子(38mm口,白色不透明瓶子450ml)设备名称:krones吹瓶机---把注塑机生产出来的瓶坯进行加热后在专用的模具里吹制成为我们需要的容量和形状,通过空瓶风带送到灌装机进行灌装,生产450ml产品时,S16速度:30000瓶/小时,H10改为S10后速度:18000瓶/小时•3.灌装产品并旋盖(84头无菌灌装机,450ml产品)设备名称:GEA无菌灌装机----在无菌状态下对送来的空瓶进行消毒清洗,然后定量灌装,最后通过24头旋盖机旋盖出产品,生产速度:生产450ml产品时,43200瓶/小时•4.灌装后喷码检测灌装质量（伟迪捷小字喷码机，FT在线检测）•5.实瓶输送线及在线缓冲(输送带润滑及产品检测控制)•6.沛鑫套标机(配套设备:风干机、热收缩)•7.奥克梅包装机(分瓶装置，成型、包装、封箱)•8.箱输送带(成品在线监测---少瓶以及包装量误差特别大的)•9.伟迪捷外箱喷码•10.奥克梅码垛机.入库整线主要设备流程情况简介PET生产过程中厂家的建议•PET是一种吸水树脂，注意防潮。•把树脂封存在袋子中•保持模具表面清洁，减少冷凝水的出现（主机空调的作用降低机舱内的温度与湿度）•在干燥阶段，保持合理的温度，时间和露点•定期清洁干燥器的过滤器，以保证干燥器的工作效率•保持料袋周围的清洁以及与吸料管很好的密封（如果有空气进入就会带入水蒸汽从而增加干燥机的工作压力）•保持机器上可能和树脂接触的物体表面的清洁•定期检查吸料管和干燥器的泄漏情况，主要是气体的泄漏，确保干燥器的工作效率。•检查机器内部的液体泄漏情况•协调机器的过程参数，对于温度和挤压机旋转速度设定一个适合PET的参数,优化机器的循环时间•在生产使用时需注意使用的原料型号,饮料线一般使用的为:瓶级PET,共有4大类:冷灌类,热罐类,碳酸类,油类PET生产过程中厂家的建议为什么生产瓶胚前要干燥PET原料？1.去除PET中的水份因为PET具有一定的吸水性.运输,存放过程中会吸收大量水份.高含量的水份在生产中会加剧：-AA(Acetaldehyde)乙醛的增加．对饮料瓶有气味的影响．-IV(IntrinsicViscosity)粘度的下降．对饮料瓶的耐压有影响,易破裂.2.为PET进入注塑机进行切削塑化做好高温准备PET原料的干燥过程及原理干燥机开机/停机要领•长时间停机(一夜),温度设置为80度,不产生降解•若需恢复生产,则需提前2小时从80度恢复正常干燥温度.•若停机几个小时,则干燥温度降为120度,若需恢复生产,则需提前1小时恢复正常干燥温度.•一般刚开机的干燥顺序为:1小时(120度)+2小时(150度)+3小时(170度).PET干燥的要点•干燥设定温度165º-175ºC(干燥料进机器前的温度损失最大为5度.)•停留时间4-6小时•下料口温度160ºC以上•露点-30ºC以下•干燥风流量3.7m³/h每kg/h干燥料斗的选择要领•产量(kg/h)=3.6x瓶胚重量(g)x模腔数/周期(s)•料斗容量(kg)=产量(kg/h)x干燥时间(h)•料斗容积(L)=料斗容量(kg)/散装密度(kg/L)•PET的散装密度=0.78-0.85kg/L•料斗的选择应遵循:散装高度(H)/料筒直径(D)=最小为2:1(3:1最好),否则会影响下料和干燥时间.•对于2:1H/D料筒推荐最小充料高度为75%.•对于3:1H/D料筒推荐最小充料高度为50%.干燥原料的吸水特性•相对湿度为80%时,则5分钟即可由干燥原料变为50PPM含水量.•相对湿度为30%时,则需13分钟.•相对湿度为15%时则需很长时间.回用料的添加要领•回用料通常需较长干燥时间去除高水份,易降解•回用料会粘在干燥筒或进料口上.•因此推荐回用料的最大添加比例及干燥为:瓶胚7%;瓶子3%;干燥温度160度,时间5.5h原料的输送:•原料在输送过程中由于摩擦会产生粉末,碎屑等,这些会在加工时产生降解,使产品发黄或有黑点,因此原料的输送速度应小于25mm/s,尽量减少管道拐弯,减少输送路径.注塑机的生产辅助设备及要求•冷冻水要求:进水压力6.2-7bar;温度9-10度.•塔水要求:进水压力4.5bar;温度小于37度.•压缩空气要求:进气压力8-10bar;对于多腔模具推荐压力为10bar.生产周期的优化从两方面着手:•各个动作速度加快.•各动作间的协调信号加快.如何着手优化生产周期•开合模速度•顶出速度•取出板与顶出板的间距调整•注口关闭阀的打开时刻•注塑速度与最高压力限制的配合•保压压力/时间同冷却时间的配合•允许机械手进入的模具位置设定(周期的优化以保证模具平均温度适当的前提下)动作设置要领•锁板进/出;锁模/解锁动作由工厂设定,不可改变•破模尽量设置为“0”.•锁模吨位以不出飞边和满足注射要求为基础应尽可能减小,以便降低模唇磨损,提高工作效率.•锁模吨位设定方法:先降低至有轻微飞边出现,然后再将吨位升高15%.•吨位太高-增加模唇磨损;压缩气道.吨位太低-飞边;产品尺寸缺陷等.机械手动作设置要领•没有冷却喷射器时,冷却板顶出延时应尽可能长以便瓶胚很好冷却.•冷却喷射器吹气时间尽可能长以增加冷却效果.•启动真空释放功能以降低瓶胚底部变形.瓶胚落至传送带的温度要求•100度时瓶坯会变形,粘连.•75度时瓶坯会划伤.•60度时很好,因此跌落温度应小于60度加工工艺的优化•阀针打开选择在“模具打开到位”时.目的是尽早融解阀针的结晶料.•PET在离开螺杆前应全部熔化,其余部分加热只是保持料温.•模具喷嘴温度的设定应以底部质量为基准,太高-会降解原料,产生质量缺陷,产生AA.太低-会产生底部结晶.•熔融原料的热量来自两部分:加热—30%剪切热—70%吹瓶机的生产吹瓶模站吹瓶模架吹瓶模具超高温管道分布超高温管道分布灌装系统及其辅助设备单机设备1.Sterilizerunit1杀菌机单元2.Sterilizerunit2杀菌机单元3.Rinserunit冲洗机单元4.Fillermonobloc灌装机单元5.Capper旋盖机单元6.Bottledischargetunnel瓶子出口通道7.Liquidnitrogendosingunit液氮添加系统8.Capselevator盖子提升机9.CapsterilizationandPlatform盖杀菌及不锈钢平台10.EcoFlux公用介质处理模块11.EcoDox杀菌液制备模块12.Recoverysanificationunit回收式清洗站单机设备13.无菌水系统14.水回收系统15.微生物隔离及不锈钢废气处理系统16.UPS(不间断电源)17.食品级蒸汽发生器18.瓶检设备－第二代19.干瓶机20.喷码机21.FT挤压检测（包括输送带）22.电脑工作站灌装系统布局图设备介绍•EcoSpin2是带有微生物隔离罩的无菌灌装瓶装线，用于灌装非碳酸饮料pH4.5（低酸产品）和pH4.5（高酸产品）。瓶子进入EcoSpin设备，首先用过氧乙酸对瓶子进行杀菌（内表面和外表面），然后在进入灌装区之前用无菌水进行清洗瓶子。通过电子控制的灌装阀灌装瓶子，然后由无菌旋盖机封盖。每一个灌装阀都装有一个电磁流量计，因此每瓶的灌装量都能被准确测量。设备介绍•通过带有输送带的升降机，盖子被输送到无菌空气加压的无菌系统中。盖子经滑槽输送到EcoSpin之前，盖子先由过氧乙酸杀菌，然后用无菌水冲洗。EcoSpin安装有微生物隔离罩，隔离罩内由无菌空气加压，隔离罩将机器工作环境和外部环境进行隔离。瓶子的喂入和输出由加压管道（隔离外部环境）完成。微生物隔离罩的目的是控制机器的工作环境，也就是所有的加工区域（杀菌-冲洗-灌装-旋盖），以及输送瓶子和盖子的区域。•隔离罩安装有：干涉手套，无菌传递箱和废物回收袋，以使操作工能够安全的处理产品而不需要打开隔离罩，不会影响无菌的工作环境。消除了无菌线的主要污染源。设备介绍•EcoSpin生产线还包括流体处理设备，用于压缩空气的过滤和杀菌，过氧乙酸和无菌水制备。•无菌水、过氧乙酸和无菌空气在杀菌-冲洗-灌装期间使用直到生产结束；同时在被要求执行自动清洗循环和需要重新开始做无菌环境时使用。•设备采用最新计算机技术的自动化控制系统来管理。每个设备都配备一个附属的PLC和主PLC相连接。灌装机的PLC依次和每个电子灌装阀监控装置（安装在固定在圆盘上的旋转控制板里）相连接。此外，用连接网络对各种元器件直接进行控制。另外，一台个人电脑和PLC网络相连。此电脑配备监控软件，可以对整个生产进行监控。电脑上还装有一个调制解调器用于对整个系统进行远程控制。设备介绍•每单个设备都配有自己的操作面板，在本地可通过自身的面板控制机器，无需通过主监控系统来操作。网络布线技术是使用目前的工艺技术，使用光纤来替代传统的电缆。•灌装机和所有辅机系统监控界面使用英语和中文。•监控系统显示整个工厂的流程图。显示单个设备的概况，增亮显示各组成部件状态（例如：马达，气压缸，阀，等等），以及信号状态（跟踪的数字信号或模拟信号）。对于简单的故障处理，增亮显示所有报警情况和相应的在线帮助。•可以存储所有参数。任何马达的启动或关闭，阀打开或关闭，等等的操作都通过输入相应密码手指触碰执行。设备介绍•无菌区设备包括瓶杀菌机、冲洗机、灌装机、旋盖机、盖杀菌机•瓶杀菌机有96个喷嘴，机器圆盘直径是2880mm•机器基本结构特点：不锈钢焊接结构底座，包括不锈钢工作平台，利于杀菌溶液回收而倾斜安装的不锈钢板。不锈钢板侧门带钥匙锁定，检修时可以开启。•可调节高度的机脚。•周围安全装置：不锈钢固定面板。检修门（不锈钢骨架带橡胶密封条，门面板为双层夹胶钢化玻璃）装有机械连锁限位开关。门里装有干涉手套，每个手套配有自己的安全装置。顶部密封盖（机器上放）由不锈钢板制成。•集中润滑加油孔，安装于位于机器底座前方一个面板上。•进瓶通道：分配点，位于微生物隔离（无菌区域/正压区域）与外界之间。•通道内保持正压，由三级过滤的吹风系统实现，以此防止过氧乙酸蒸汽向外界扩散。•进瓶星轮装有安全装置，如发生堵塞，报警停机。•进瓶停止装置为两层（第一层作用于瓶颈，第二层作用于瓶身—安装在空气输送带上）。•进瓶星轮夹具类型：夹具由塑料夹垫和双凸轮机械结构构成，实现瓶的夹放。•主转盘的瓶传输为弹簧式的不锈钢构架夹具）。•所有接触流体的部件都有316不锈钢制成。设备介绍设备介绍•与流体接触的密封材料和塑料部件满足食品级要求。•主要流体的关闭阀为气动蝶阀，由316不锈钢制成。•通过压力表控制流体压力。•流体旋转连接头只有一个。对瓶子杀菌的喷嘴，工作时深入到瓶子内部。•电子传感器（Smartsensor）,由传感器控制每个喷嘴的喷射性能；另外还有一个传感器检查喷嘴是否深入瓶中。•机器工作循环方式：一次性处理，配有过氧乙酸回收和返回装置。•机器的运行由PLC监控：运行参数是实时读取并连续调整（如生产速度，杀菌液压力，温度，流量）。杀菌机型号SPINSTARGX72-94•瓶杀菌机2是旋转类型机器有72喷嘴。•机器圆盘直径：2160mm•机器不锈钢焊接底座，不锈钢工作平台，利于杀菌液回收而倾斜安装的不锈钢板。不锈钢板侧门带钥匙锁定，检修时开启。•可调节高度的机脚。设备介绍•周围安全装置：不锈钢固定面板