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浙江大元汽车空调有限公司时间观测教育主题⑴主题⑵简便法观测事前调查要点2006年5月25日生产管理研究所主题⑴简便法观测1简便法根据标准作业（票）形成不是各要素作业的时间观测而是用于测定并拆解工人的1个循环作业时间为了评价现状的作业效率等更快速度进行观测生产线问题点暴露而使用的不是正规的时间观测方法自主研究会事前调查阶段中，为了发现线上问题点，决定主攻点，为了具体决定再调查内容而用的。2正规的时间观测和简便方法的不同点1正规将要素作业分类，连续测定每个要素作业另外纸参照时间观测用纸１取材料，安装到某机器上２进行钻孔作业３取下，拿到下工序881810246339698619767859顺序要素作业实测值要素作业时间（秒）连续测定20次秒表不能中途按下简便连续测定20次秒表不能中途按下连续测定工人的1个循环作业4工序3工序2工序1工序5工序6工序7工序8工序材料成品测量从取材料，加工，再取材料的时间3时间观测的目的和想实行反复作业的理由向监督者（线长）和工人说明拜托线长在场监督观测者注意事项进行时间观测前看是否按同样顺序反复作业，决定「作业者的范围和顺序」，让工人按规定范围和顺序作业⑴确认各作业者的动作（作业范围）⑵让作业者使用固定场所的同一道具和工具⑶检验按规定的频度进行以上都定下后，先让工人训练作业ＯＫ了的话，进行时间观测测定结束后，对于工人的协助要表示感谢计算结束后，告知工人·负责人最高·平均·最低值4根据简便方法观测及计算项目2⑴根据简便方法观测另外用纸·使用时间观测用纸⑵计算项目记入观测用纸的C.T栏里能实施反复作业之后，连续测２０次第１次Ｃ.Ｔ是１个循环的作业时间，用此时间以秒记入第２次Ｃ.Ｔ第２次测量值－第１次测量值＝作为第２次Ｃ.Ｔ记入第３次以后的Ｃ.Ｔ和前面一样进行依次计算，记入Ｃ.Ｔ①Ｃ.Ｔ的计算方法②计算结束后，在Ｃ.Ｔ栏中，测定出的最短的时间※时间观测用纸的实力值和定下的Ｃ.Ｔ画上○对线内全体工人进行时间观测和计算5就是现在生产可能的实力值（基准）（简便法）时间观测用纸生产线NO作业者名产品名测定范围测定者名测定月日生产线NO作业者名产品名测定范围测定者名测定月日6测定次数测定值1234567891011121314151617181920C.T测定次数测定值1234567891011121314151617181920C.T生产线NO作业者名产品名测定范围测定者名测定月日测定次数测定值1234567891011121314151617181920C.T3各工序能力表的作成工序能力表只以线内设置的设备为对象，算出设备生产能力，找出瓶颈工序设备…即算出线生产能力有必要对所有设备进行时间观测！！观测内容和方法①设备加工时间的测定设备和人不同，是稳定的，测2~3次就行要点是要测按启动开关到加工完成指示灯亮止的时间②测定作业者上料+卸料的时间工作指把现在装上的产品卸下到把接下来要加工的产品装上按下开关止测定卸料、上料时间（分各要素作业）测5次，使用最短时间记入到各工序能力表的自动送料时间栏里记入到各工序能力表的手作业时间栏里没有特别决定的记录用纸（测定者使用笔记用纸）7印品型所属姓名品名手作业时间自动送料时间完成时间交换个数交换时间1气室倒角Mi-17642528100609652气时钻空DR-24241,000301,1483气室攻牙TP-11011,000301,967合计新改92年8月28日作成加工能力()备注图示时间MA0011各工序能力表线名17111-24060进气歧管工序名称工顺机号基本时间刀具分秒分秒分秒手作业自动送料1412546789101112133321243111493”25”3”21”3”11”3965(28)(24)(14)④以后的记入方法请参照下页8项目①品型·品名②线名③所属·姓名④工顺⑤工序名称记入原材料加工工序的名称。⑴机器加工工序的各工序能力表的表示方法说明记入所加工零件的型号、名称。记入线名。⑶以某一频度，定期操作的作业，在另一行分别记入。⑴同一工序用多台机器加工时，记入每台机器的能力。记入所属部门的代码和制作者的姓名。记入加工工序的顺序号。⑵1台机器同时加工多个产品时，记入可进行判断的名称（例：2个/次）机械加工工序各工序能力表的表示方法9项目⑥机号基本时间⑦手作业时间⑧自动送料时间⑨完成时间刀具⑩刀具交换个数不包括步行时间。说明记入每台机器的号码。记入手作业时间、自动送料时间、完成时间这三种。记入作业员操作机器（工序）进行的手作业时间。记入从机器设备起动点开始，到操作结束，各装置回复到原位置，各部位停止时的时间。记入刀具交换个数、刀具交换时间。记入加工多少个后，替换刀具、磨刀石所规定的标准数。记入各机器（工序）完成零件所需的必须时间。10项目刀具交换时间加工能力备注制作年月日其他修改表中部分内容时，用红色表示该部分。按这个顺序填入，就可完成前面的图4〈注2〉加工能力：舍去小数点以下手作业时间、自动送料时间、完成时间的关系，记入线图。记入其他的特别事项记入新制作或改订的日期〈注1〉开工时间：8H/班（480分）说明记入每个刀具或磨刀石等交换所需的必要时间。这个时间是最短时间。记入每班在一定时间内，每台机器可加工的最大能力（加工个数）。在加工能力的项目栏的括号内，记入全工序（生产线）中瓶颈工序的加工个数。每班的开工时间（480分）完成时间/个+刀具交换时间/个加工能力=1211131415重要项目11按这个顺序填入,就可完成第8页图4作业组合表改善·决定正式标准作业帐表必须如Ｐ－１３页所示进行记入，为了简略表现该帐票，找出问题点作成作业平衡表要分析的是（1）线内作业者间的工作分配要平等（2）各作业者工作要和Ｔ·Ｔ一致看工作有无超过Ｔ·Ｔ部分，或者和Ｔ·Ｔ相比还有余裕（3）如果是着被，看每作业者把人的工作（Ｃ.Ｔ）和Ｔ·Ｔ比较Ｃ.Ｔ＞ＭＣＴ，无设备前等待时间Ｃ.Ｔ＜ＭＣＴ发生设备前等待的浪费（4）看波动作业的大小……波动作业会降低产量从必要生产数量去发现影响Ｔ·Ｔ（定时８Ｈ）生产的阻碍因素最大要点Ｔ.Ｔ计算公式=8H(60秒×60分×8H)日必要生产量=秒12印线名MA0011气室加工分手作业品型17111-38010解自动送料品名进气岐管号节拍时间步行手作业自动送料时间步行1取出材料2”2”2Mi-764装上·启动3”25”2”3DR-1101装上·启动3”21”2”4TP-1101装上·启动3”11”2”5点检5”2”6成品装箱2”2”18”12”备注配合线表92年8月28日必要数1/1标准作业组合图表30作业顺作业内容时间(秒)合计手持个/班秒5”10”15”20”25”30”92045986127310T·T合计手待个/班秒5”10”15”20”25”30”92045986127310T·T各作业者分别作成13作业平衡表时间观测各工序能力表作业组合表来考虑改善方法,看改善效果等来说作业平衡表都是很有效的表(道具)作业平衡表的表示方法T.T定期的作业内容作业波动(时间观测到的最大值)秒1C.TT.T1工序秒判断方法⑴看各工人作业时间的波动。⑵以T.T时间为基准,看各工序的负荷(工作量)。⑶看作业的波动及附带作业量。理出改善的头绪2工序3工序4工序通过C·T的表示方法关注点(立棒)(用作业平衡表代用)30秒正味时间(C.T)瓶颈设备(MCT)3647283319523243182519145关于标准作业（票）标准作业票表现了通过诸改善后决定的作业分配方法!!①作业范围②瓶颈工序（设备）③记入Ｔ·Ｔ（表现以上等）监督者、管理者根据这些要素利用该帐票来发现浪费标准作业（票）不是不变的（1）是经常被改善的（2）量变动，Ｔ·Ｔ也变化因此，根据Ｔ·Ｔ对作业者工作的分配也会变经常修改、表达变化了的范围、步骤补充一点，没有确定的场合以及把工作分配给了作业者的场合用标准作业表来表示监督者意志表现15线号MA0011品型17111-24060品名进气岐管作成改订标准作业票05年12月12日从到为止作业内容取出素材开始成品装载①②1/5TP-1101DR-2424①②③④⑤⑥品质确认安全位置标准手持标准手持量节拍时间周期时间分解号330”30”1/1③④⑤⑥⑦⑧Mi-1764⑨16材料成品●●●●红色表示瓶颈工序(设备)标准作业票标准作业票是记入每个作业者的作业范围，而将此票公告于生产线上，是管理监督者为管理作业者作业所用的工具，同时也是发现种种问题的工具。①作业内容记入标准作业组合表的最初和最后的作业名称，表示作业范围。写出机器配置图，注上机号。根据标准作业配合表，注上作业顺序号，用实线连接。不同型号产品加工已用的设备用蓝色表示，用虚线连接②机器配置③品质检验加工能力最低的机器（瓶颈工序）用红色标记。在需要品质检验的机器（工序），记入品质检验记号（◇），检验频度用1/n填入记号中。每一循环无记入1次/1班10个中1个1次/天〈品质检验频度（例）〉1/101/班1/D（序号）17项目④安全注意⑥节拍时间⑦周期时间⑧编成人员⑨作成·改订g（年月日）记入新制作或改订的日期及制作部门。⑤标准手持下一栏中记入标准手持数。根据标准作业组合表算出的节拍时间记入下栏中。按作业顺序进行一周的净时间记入下段相应表格中。构成工序（生产线）全体的作业员数，各编成人员所操作设备用虚箭头连接说明自动及需要安全注意的机器（工序），记入安全绿十字。在做反复作业时，有绝对必要的全工序（生产线）的半成品在机器配置图中的各机器（工序）加工完成后的停止位置上，记入标准手持记号毛坯，成品（放置在托盘里的产品）不包括在标准手持中。18●主题（2）事前调查要点19事前调查是达成小组目标的比较重要的阶段，对现状进行调查分析，使生产线内问题暴露出来，明确攻破口①根据时间观测的结果，以瓶颈工序为基本，通过计算线能力发挥率，看到底存在多少浪费的时间②人员布置好不好，要通过总作业时间和T.T的对比来看20①从生产线能力发挥率差…是浪费的时间，要去追究原因正味实际信息收集①工时日报上不开工要因的统计※如果没有在记录日报的话，作调查表格，让相关人员把一星期的不开工要因记录起来查明不开工要因的发生原因，然后小组内讨论要做怎样的改善才行具体改善定了后，决定负责人，查明原因进行改善21②适当人员布置率运用作业平衡表，用前填式分配工作，进行能削掉最后一道工序的半数人员T.T为了去掉半数人员应该要改善○秒呢？好好观察生产线全体（各人）为了缩短上料、卸料时间，多想怎么做、怎么做…※这种场合，不把波动作业列为对象2260秒8H开工320个/8H瓶颈工序时间定时生产生产数量生产线诊断方法—①※根据工序能力表计算……以瓶颈工序为基准→看线的活用程度（计算例子）能力发挥率=60秒×320个8H×60分×60×100=66.7%消费在生产上的时间降低意味着能增加生产量。5.3H8.0HH改善领域不开工原因调查改善·线管理板(工时、品质日报)·通过立棒进行调查现地、现物、现认正味时间实际时间发生浪费（差）正味时间（瓶颈工序时间）线的实力×生产数量（合格品数）×100=线的实际开工时间（8H×60分×60秒）100%发挥是最好的。算出的值超过100%时，证明瓶颈时间不正确。算出的值少于100%时，就要着眼导致线停止的原因，并进行改善目标是确保在90%以上%……生产线实际发挥的能力占线持有能力的比率线能力发挥率人员布置以另外方法去看23生产线诊断方法—②评价线内是否安排适当人员在进行生产。…根据生产量（T.T）配置人员,不要配置多余人员。标准作业票总正味作业时间T.T适当人员配置率×100=%实际人员配置提高人的利用率(多样化)生产量(T.T)变化,人员配置也要变化,作业范围也发生变化。对制造成本（劳务费）影响很大！！……尽量接近100%原来那种只要遵守交货期（确保产量）就可以的想法已经落后了。+降低成本遵守交货期的时代已经到来。24生产速度的决定方法T.T生产根据销售速度决定生产节拍!!确定1个产品用○分钟生产较好(1个产品用○秒钟生产较好)T.T有2种①