生产质量管理培训教材

生产质量管理培训教材制定日期：2007-09-20一、目的•为了更好的保证产品质量二、范围•整个生产部三、生产与检验★生产与检验是一个有机的整体，检验是生产中不可缺少的环节；1.生产质量管理的最初阶段是质量检验阶段，可以说质量检验是生产质量管理的基础，所以在取得ISO9001:2000认证后，仍须进一步加强完善质量检验工作有效地发挥检验工作的作用；2.质量检验即要对出厂产品的质量把关，又要对制程过程中严格控制，防止漏检又要防止错检，在维护生产过程中的质量，又维护了公司的利益同时也维护了顾客的利益和公司的声益；3.工业生产是一个十分复杂的过程，由于各种因素的影响，要绝对防止不良品的产生是很难做到的，因此就存在质量检验的必要性;4.强调从质量把关转到质量预防为主，要求把不合格品消灭在发生之前，作为质量管理的重要原则无疑是正确的，但是预防为主与检验把关决不是矛盾的,它们是相辅相成、相互结合的；5.“预防”是针对正在或尚未生产的产品而言，力求通过预防使生产的产品百分之百合格，“质量检验”则是针对已生产出来的产品来说“通过检验不让不合格品流入下道工序和客户手中”；四、生产位置及产品识别填写•所谓检验就是这样的一种业务活动，决定产品是否在下道工序使用时符合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向客户提供；五、质量检验的工作内容•度量：包括测量与测试，可目视触摸或借助量具和仪器等；•比较：把度量的结果与质量标准进行对比，确定质量是否符合要求；•判断：根据比较结果，判断被检产品是否合格，或一批产品是否符合规定的质量标准；•处理：对被检产品是否可以转入下道工序，或产品是否可以出厂；成品控制计划报废不合格品检报告处理判断产品检验标准订单样板比较度量返工QA合格标识触摸目视仪器量具标识六、检验需要具备的条件•要有一支足够数量的合乎要求的质检人员队伍；•要有可靠和完善的检测试手法；•要有一套作为依据而又明确的检验标准；•要有一套科学而严格的检验管理制度；七、质量检验的基本职能1.把关的职能：把关是质量检验最基本的职能，企业的生产是一个复杂的过程：人、机、料、法、环等要素随时都可以使生产状况发生改变，而影响产品质量，因此，必须通过检验进行质量把关；2.预防的职能：现代质量检验区别于传统质量检验之处，在于现代质量检验不单纯是起到把关作用，如产品质量的统计分析，预防保证措施报告等；3.反馈的职能使QC发现的质量问题予以纠正与预防，并使公司管理层及时了解生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性，以便作出正确的调整决策；4.改进的职能质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量检验搞好，质量把关和预防作用的关键，也是品检人员参与提高产品质量的俱体体现，要求品检人具有较高的综合素质和技术水平，能够针对某些质量问题提出改进意见；八、质量检验的“三性”建设1.检验工作的公正性所谓检验工作的公正性：是指品检人员在进行品质检验时，既要严格履行自己的职责，又要坚持原则，实事求是；2.检验工作的科学性对品检人员进行科学的定品编制；对检验和试验人员进行培训和资格认证；建全和完善质量管理和检验方面的规章制度；要有明确无误的检验标准；不断提高检验手段，提高检验水平；3.检验工作的权威性◆检验员在检验工作中要求扮好三个角色，质量监督员、质量宣传员、质量服务员，做好一线工人质量保证参谋；◆从制度上明确检验人员的责任和权利：例如工人违规作业时，质检人员有权停止其生产，工序未经首件检查并经检验人员认可时，生产线员工不得投入生产；◆在组织上要确立QC组的地位，其负责人直属经理领导；九、对不合格品的处理1.“三不放过”的原则：■不查清不合格的原因不放过，因为不查清楚原因就无法进行预防和纠正，不能防止再次出现和重复发生；■不查清责任者不放过，这样做不只是为了惩罚，而主要为预防，提醒责任者提高认识，改善工作方法和态度，以保记产品；■不落实改进的措施不放过，不管是查清不合格的原因，还是查清责任者，其目的都是为了落实改进的措施。“三不放过”原则是质量检验工作中的重要指导思想，坚持这种指导思想才能真正发挥检验工作的把关和预防的职能；2.两种断别职能▲符合性判别：是指判别生产出来的产品是否符合技术标准，是否合格，这种判别由检验人员来承担；▲适用性判别：适用性和符合性有密切关系：但不能等同，符合性判别是相对于质量标准来说的，适用性判别是指适合用户要求而言，如有此产品按标准是不符合，但由上级领导判别以后可以通过这就是适用性判别；3.分类处理●报废：严重不合品质要求又无法修整的产品作报废处理；●返工：不符合品质要求但经修整可以达到品质标准的产品作返工处理；●特许使用：与质量标准有一些差异的产品，不经返工出货或流入下道工序，特许使用需经严格审查并请示生产经理；4.不合格品的现场管理①.不合格品的标识◆凡经检验为不合格品的成品、半成品、应当根据，不合格品的类型分别予以标示（不同颜色和字唛标识纸和不同颜色的胶筐）；②.不合格品的隔离◆对各种不合格品进行标识后，要在指定区域隔离存放，避免生产中发生混乱；十、质量检验的考核1.检验误差的分类近些时间9月份—11月份，品检员对产品缺陷的漏检率有时会高达10%，因为这里存在显著①技术性误差：指检验人员缺乏检验技能而造成的误差；②情绪性误差：检验人员工作不细心，疏忽大意造成的误差；③程序性误差：由于生产不均衡，加班突出及管理混乱而造成的误差；2.检验误差的主要指标：①漏检：有的不合格品没有被检查出来，成了合格品；②错检：合格品当成了不合格品，在检验员检查出来的不合格还有合格品；3.测定和评价检验错误的方法重复检查：由检查人员（或双重）对已检查过产品再检查一次；复核检查：由技术高的检验人员，复核检验已检查过的产品；改变检验条件：用精密度更高的检测手段进行重检，可以发现检测造成的误差大小；十一、质量检验的方式：1.按检验的数量划分：A：全数检验；B：抽样检验；2.按质量特性值划分：A：计数检验；B：计量检验；3.按检验性质分：A：理化检验；B：官能检验；4.按检验后的完整性划分A：破坏性检验；B：非破坏性检验5.按检验地点划分：A：固定检验；6.按检验的目的划分：A：监控性质的检验；十二、基本检验类型1.来料检验2.工序检验；·首件检验；·巡回检验：确定检验频次、确定检验时刻、确定巡检件数、确定巡检对发现问题的对策；·出货检验；