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6S管理基础知识培训培训人：我们有下列“症状”吗？在工作中常常会出现以下情况：急等要的东西找不到，心里特别烦燥；桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感；没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间；工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻；环境脏乱，使得上班人员情绪不佳；制订好的计划，事务一忙就“延误”了；材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小；生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。你愿意呆在这样的环境里工作吗？如果每天都被这些小事缠绕，呆在上面你看到的这种工作环境里上班。你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。解决上述“症状”的良方：推行6S管理创造一个清洁有序的工作环境；让每一位员工养成良好的工作习惯；形成强大的执行力；维持企业的高尚文化形象，使客户满意。开展6S活动的目的：第一部分6S简介6S包括:整理清扫素养整顿清洁安全整理：将物品区分为有用的和无用的，并将无用的物品清除掉。整顿：合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识清扫：彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹清洁：持续进行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理素养：要求工作人员自律并养成从事6S工作的习惯，使6S成为日常工作的自觉行为安全：清除一切不安全因素，防止安全事故的发生清洁清扫整顿安全6个S之间的关系整理素养6S口诀整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除脏污，美化环境清洁：形成制度，保持提升素养：贯彻到底，养成习惯安全：遵守规范，防范未然对于个人而言:使您的工作更安全使您的工作更方便使您的工作环境更舒适使您和周围的同事更容易交流对于企业而言:零事故--安全有保障零废品--提高产品合格率零浪费--降低生产成本零停机--提高设备使用率零耽误--满足客户需求零抱怨--提高信心和信任实施6S的好处推行6S管理的好处推行6S前后效果对比图你觉得哪个更好看？你觉得哪个更好看你觉得哪个更好看整理6S管理要素整顿清扫清洁素养安全要与不要、一留一弃就是区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品科学布局取用快捷(定位归位）将寻找必需品的时间减少为零洁净环境贯彻到底将整理、整顿、清扫进行到底并且制度化消除垃圾美化环境将岗位保持成无垃圾,无灰尘,干净整洁的状态形成制度养成习惯对于规定了的事,每位员工都要认真地遵守执行消除隐患安全生产清除事故隐患,保障员工的人身安全和生产正常进行创造一个清洁有序的工作环境，让每一位员工养成良好的工作习惯，形成强大的执行力，维持企业的高尚文化形象。节约成本，减少浪费大大增加工作场所的安全系数实现标准化全体员工的士气得到激发6S活动的重要性6S活动的作用第二部分详解6S要与不要一留一弃将工作场所内任何物品区分为要与不要把要的与不要的物品明确位置、严格地区分开来不要的物品要尽快处理掉腾出空间，空间活用防止误用、误送取用物品便捷定义目的环境干干净净工作开开心心1S-整理不开展整理的现场–物品随便摆放，道路堵塞，没有安全感–料架、料桶、杂物、废品堆积如山–成品、半成品、在制品过多，给物料盘点带来困难–不需要的物品到处都是，浪费时间寻找现场不整理无法正常生产整理的重点：不要物品的处置不私自隐藏物品不随便放置物品整理之原则：明确整理对象确定使用频率不设保留区域要正常的设备、机器、照明或电气装置；正常使用中的工具、工装夹具；原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；正常使用的工作台、工作椅；尚有使用价值的消耗用品；使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；办公用品、文具；推行中的看板；推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；消防设施、安全标识；使用中的工具柜、个人工具柜；饮水机、茶具；要与不要一留一弃1S-物品判定的标准•地面上（或地板上）杂物、废纸、灰尘、杂物、烟蒂、油污；不再使用的设备、工具、工装夹具；不再使用的办公用品；破垫板、纸箱、垃圾桶、抹布、包装物；过时的定位线、标识；呆、滞料。不要•工作台或工作柜破旧的书籍、报纸、杂志；破桌垫、台垫和椅垫；老旧无用的报表、账本；损耗的工具、余料、样品；空的饮料瓶、食品袋等杂物；无用的办公用品、须丢弃的工作服；私人用品。1S-物品判定的标准不要吊（挂）着的不再使用的吊扇；不再使用的各种挂具；无用的各种管线；无效的标牌、指示牌等；更改前的部门标识。•墙壁上（看板上）•蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；•过期的宣传资料、公告物、标语、信息；•无用的意见箱；•损坏的提示牌、灯箱、时钟；•老旧无用的标准书；•乱写乱画的字迹、残留的张贴物。1S-物品判定的标准2S-整顿定位归位对整理之后留在现场的要的物品分门别类放置，排列整齐明确数量，有效标识工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品彻底地进行整理确定放置场所规定摆放方法进行标识定量使用“目视管理”实施要领定义目的科学布局取用快捷不开展整顿的现场：没有区域、没有标识、没有方向寻找物品浪费很多时间容易误送误用物品物料搬来搬去，不产生附加价值现场不整顿、生产效率低重点:整顿要做到任何人，特别是新员工或其他部门都能立即取出所需要的东西；对于放置处与被放置物，要能立即取出使用。使用后要能容易归位，如果没有归位或误放应能马上知道。整顿之原则•确定需要的东西•分类•划定存放区•标示•养成习惯、用后归位•目视管理定位，定物，定量易见，易取，易还整顿的3要素场所物品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定物品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量现场只能陈列能产生效益的物品和摆放真正即时需要的物品陈列或放置方法易取不超出所规定的范围在陈列方法上多下工夫标识物品的标识和陈列位置区域的标识某些标识方法要统一在标识方法上多下工夫整顿的3定原则定点：放在哪里合适定容：用什么道具定量：规定合适的数量☆3S清扫将工作场所清扫干净保持生产现场干净整洁，无垃圾，无灰尘、亮丽的环境清扫的目的消除脏污，保持现场环境干干净净、明明亮亮稳定整理、整顿品质减少安全隐患清扫的注意点责任化---明确岗位6S责任制度化清扫的实施要领建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)执行例行扫除，清理脏污建立清扫基准,作为规范划定卫生区，实行现场分包责任制☆4S清洁将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果清洁的目的：维持上面3S的成果清洁的注意点制度化及考核---6S时间定期检查稽查、竞争、奖罚清洁的实施要领落实前面3S工作制订考评方法制订奖惩制度，加强执行主管经常带头巡查，以表重视☆5S素养通过班前会等手段，提高全员文明安全素质。培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升素养的目的培养具有好习惯、遵守规则的员工提高员工文明礼貌水准营造团队精神素养的注意点长期坚持，才能养成良好的习惯通过早会宣贯、定期培训素养的实施要领严格执行服装、仪容、识别证标准共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员强化6S教育、实践）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等）☆6S安全每日下班后班后会上作自我反省与检讨安全的目的总结经验与不足判定一至两种改进措施。培养自觉性、韧性和耐心安全的注意点注意细节做好记录坚持不懈安全的实施要领对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录对重点细节及关键环节进行检讨将6S执行不好的地方记录下来订出明日的改进计划检查要点地面应清洁，无杂物地面区域划分合理，区域线、标识清晰设备仪器保持干净，摆放整齐设备仪器有日常保养记录，干净清晰废纸原料分类堆放整齐通道有明显合理的划分，保持通畅，无障碍物，不占道作业有没有乱放个人物品电器及开关保持干净电线布局合理整齐，无安全隐患（裸线、线上挂物等）无呆坐，打瞌睡，擅自串岗，离岗。无闲谈，吃零食和大声喧哗用后须即时移走的物品正在使用的行车、推车正在使用中的工具即刻使用的材料、工具及其配件使用中的清洁用品须即时清理掉的物品地板上的A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂B、油污C、不再使用的设备、工具、道具D、不再使用的垃圾筒E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框墙壁上、顶上的A、蜘蛛网B、粉尘员工在6S活动中的责任自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品按规定陈列、物品不可乱放不用的东西要立即处理，不可使其占用现场空间通路必须经常维持清洁和畅通物品、工具等要放置于规定场所灭火器、配电箱、开关柜等周围要时刻保持清洁成品、物品、道具要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层保管的工具、设备及所负责的责任区要整理纸屑、纸箱等要即时清理不断清扫，保持清洁主管领导在6S活动中的责任全力支持与推行6S部门内6S之宣导规划部门内工作区域之整理、定位工作依据6S规定，全面做好生产现场管理作业协助下属克服6S运行中的障碍与困难点熟读[关于6S的实施方法]并向部属解释进行考核评分工作6S评分缺点之改善和申述督促所属执行定期之清扫点检上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保推行6S后的现场6S管理目标好环境好心情如果我们能在这样的工厂里面上班第三部分6S管理参考图片配电箱（柜）的规划线说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o倾斜；区域长度与配电箱一致、宽度为门的半径(可根据“无阻挡”原则具体决定此规划线的宽度)；灭火器的规划线手推式灭火器壁挂式灭火器说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o倾斜；区域长度与灭火器的数量一致、宽度30CM左右(可根据“无阻挡”原则具体决定此规划线的宽度)；消防栓的规划线说明：红色、线宽4CM，空白宽6CM，45o倾斜；区域长度与消防栓保持一致、宽度为门的半径(可根据“无阻挡”原则具体决定此规划线的宽度)；第四部分6S现场改善举例谢谢