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生产计划与物料控制（PMC）主讲：姚仲达中国管理科学研究院终身研究员浙江工业大学客座教授公司常见问题1、经常性的生产追料，因为生产无计划、物料无计划，造成物料进度经常跟不上，造成停工待料；2、物料计划不准或物料控制不良，半成品或原材料不能衔接上，生产不顺畅；3、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，生产计划不起作用；4、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期；5、生产紊乱，品质跟着失控，造成经常性返工，又影响生产计划的执行。……人设备物料工艺信息环境一个有效的运营系统计划执行改进控制目标质量交期成本安全资源商品转换销售与生产运作程序图订单、预估销售部生管部物料需求人力需求制造命令人事部门采购部门制造部门•产品/工艺图•材料表•生产程序单•机器负荷表•人力记录•人工、机器设备计划•材料需求计划•工作进度计划•前期准备工作一、生产类型、特点与对策（1）预估生产型•为应一个由不特定顾客所构成的市场需求，对产品的式样、品质、规格等先做预估、再从事生产的形态。如食品、服装、汽车、家电等行业就属预估生产。•预估生产除作业安定、成本较低外、还具有如下特征：①依销售预测来进行计划生产，且大都为大量生产；②产品的设计在一定期间内是定型化；③使用的机器设备大都为专机、单能机；④工厂布置基本依产品类型来进行；⑤产品的单位制造期间较短；⑥采用流程作业方式，作业细分化，对员工的作业熟练度要求不很高；⑦所需的材料，可依生产计划作相当有计划的采购。•预估生产的关键在于销售预测。销售预测误差必须减至最小限度。（2）订货生产型•每次生产时，依顾客所要求的式样、品质、规格等进行组织、安排。典型的如造船、土建工程等。•一般的说，订货生产多为多品种少量生产，所以工作量不稳定，程序变更频繁，机械运转效率较低，作业容易改变，但由于是接到订单才生产，能做健康经营。•订货生产有如下特征：①依据订货进行生产，基本上是多品种少量生产；②接受订单后才进行设计或组织生产；③使用的机械设备多用广泛通用的机械④工厂布置大都依机种别或产品固定型来进行；⑤产品的制造周期较长；⑥对作业人员的熟练度要求高；⑦所需的材料除部分通用品/标准品外，需要每次订购。•订货生产的关键在于如何在确保品质的前提下，缩短交期。（3）混合生产型（预估生产与订货生产的混合）销售方式与生产形态关系图销售方式品种与产量工作方式订货生产订货+预估（混合）预估生产少种多量中种中量连续生产批次生产个别生产多种少量二、什么是生产与物料控制（PMC）？•PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分：•PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。•MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。PMC部门职责1、在合理的成本下，准确准时制定合理的生产计划、物料计划并组织实施；2、进行生产分析及改善，提高生产效率；进行物料分析及改善，提高物料周转率；3、通过库存结构、库存量的策划与实施，减少呆料，提高生产支持能力。PMC工作流程1、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料•对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。2、编制物料计划•物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。3、生产计划（1）生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）（2）通知物控按生产计划进行生产备料；（3）联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；（4）对各部门生产信息进行统计。4、生产备料（1）物控接到生产计划，对产品计划进行确认；（2）调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；（3）请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表；（4）依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。5、每日进行生产排程（1）生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产；（2）如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；（3）如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。6、生产进度跟踪（1）生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；（2）加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。（3）如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。7、紧急插单•如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。8、物料跟催及控制（1）物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料；（2）了解各加工中心的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪费。（3）定期对物料进行损耗统计，进行耗费考核，并据此对物流计划做相应的修改。接受订单生产负荷评估生产计划安排品质交期数量确认入库物料入库组织物料备料生产进仓验收物料进度控制物料订购询价及交期协调物料请购查找订购方式物料分析与计算生产指令领发料能否如期交货物料够否是否接受PC程序图MC程序图PMC工作说明图（中小企业）PMC主管生管员物控员统计员①生产计划拟定①用料计划拟定①日报表核对②进度安排②物料请购②生产资讯（资料）登录、统计③进度跟催③用料跟催③各项报表、资料分析④生产问题协调处理④库存掌握、异常④生产档案管理处理⑤生产绩效管制⑤用料分析、控制三、生产计划①确保交货期的重要性——提高企业的竞争能力②当今时代的特征——尊重时间的时代•确保交货期的基础：供、产、销链（物流）的衔接•确保交货期的三大支柱：制造现场交货期的保证计划安排进度•怎样才算是一个好的生产计划？•一个优化的生产计划必须具备以下三个特征：1）有利于充分利用销售机会，满足市场需求；2）有利于充分利用盈利机会，实现生产成本最低化；3）有利于充分利用生产资源，最大限度的减少生产资源的闲置和浪费。1、生产计划的内函、实质与条件•生产计划简单的说：就是“什么时候，由谁来做什么，做多少”的作业计划，其实质：（1）为满足客户要求的三要素“交期、品质、成本”而计划；（2）使企业获得适当的利益，而对生产的要素“人员、设备、材料、工艺”等的适切准备，分配及使用的计划。•生产计划是各项生产活动的目标与基准，如果没有生产计划或计划不周，对日常的生产活动会产生很多不良的影响，生产活动是不可能顺畅展开。2、生产计划的任务①要保证交货日期与生产量；②使企业维持同其生产能力相称的工作量（即负荷）及适当开工率；③作为物料采购的基准依据；④将重要的产品或物料的库存量维持适当的水平；⑤对长期性的增产计划，作人员及机械设备补充的安排。3、交货期的构成•对交期的控制和管理可从以下交期组成公式中寻求空间。•交期=订单处理时间+生产计划时间+原料采购时间+外发加工时间+来料检验与入库时间+生产准备时间+生产作业时间+产品检验与入库时间+运送与物流时间+其它预留时间。（1）订单处理时间包括订单审核时间和订单录入时间。①订单审核时间。接到销售订单后需要对客户要求的质量.交期.数量.价格.币种.金额.付款方式.包装方式.运输方式.目的地.联系人.联系方式等进行确认。订单审核时特别注意以下几个方面：a)库存确认。如客户要求的产品有足够库存，可以立即回复交期。b)产能确认。需要确认订单要求产品的生产能力如何？是否有现成的生产线？是否新产品？c)质量及包装确认。是否有特别的质量及包装要求？d)物料确认。有无物料短缺？最短缺的物料有哪些？交期如何？e)交期确认。综合各方面的情况与生产计划等人员确认产品交货计划并回复交货期。②订单录入时间。将审核后的订单录入到系统中并做好归档以便跟进。•企业要通过固定的程序和系统的运作建立快速反应的机制，尽力缩短订单处理时间。（2）生产计划时间。计划人员根据销售预测.销售计划及出货计划，通过产能.物料.品质及工艺等进一步确认安排生产计划。对于制造企业来讲，该过程包含如下内容：①销售预测.销售计划与销售订单的整合。在此基础上产生主销售计划。②根据主销售计划安排产能计划.设备计划.产品与工艺准备计划.产品检验计划.人力资源计划及财务预算等。③根据主销售计划产生主生产计划。④根据主生产计划产生外发加工计划.半成品生产计划及原材料需求计划•生产计划的编制要求以最快的速度产生具有可操作性的生产排程，要既有利于客户需求的满足，又有利于生产效率的确保。要达到这一目的，计划编制人员在清楚客户要求的前提下，要把握物料的状况，特别是要清楚瓶颈物料的状况，更要了解产能，熟悉生产工艺，知道不同产品工艺的区别，知道通过怎样的计划安排才能使生产效率得到最大限度的提高。同时，为了达到快速反应，企业应在做好基础管理保证数据准确性的前提下建立适宜的信息系统。考虑到企业实力与产品及工艺的复杂程度，可以采用ERP系统将本企业与客户及供应商联成一个快速反应的供应链，并通过良好的协调机制与反应机制达到客户需求的快速反应。当然，在这一过程中，信息的分享与控制非常重要，企业应精心设计以使企业在不影响本身战略利益的前提下促成计划的高效率，以达到供应链相关企业的供赢。(3)原材料采购时间。原材料采购包括战略采购和采购订单协调两个环节。战略采购，即供应商开发与管理，包括原材料量产前的供应市场竞争分析.合格供应商寻找.潜在供应商的评估.询价和报价.合同条款的谈判.最终供应商的选择.供应商名录作成.企业供应商资料系统维护.初样确认.生产工程试用.样品承认与系统维护.供应商定期评审与改进及供应商关系维护等。采购订单协调包括原材料量产后的采购计划安排.采购订单发送.供应商订单与交期确认.供应商交货跟踪.供应商结报等工作。在整个采购过程中，要求采购人员在把握采购需求预测与具体需求的基础上，按照QCDS与系统确保及双赢的原则寻找供应商.管理供应商.安排采购订单.交期管理等工作。为做好这一工作，同样需要系统的运作管理与良好的信息系统支撑。在这里，良好的供应商反应机制非常重要。另外，为缩短采购时间并减小库存，企业可以要求供应商以VMI与JIT方式供货，在供应商集中的地方建厂，甚至象三星那样通过建立工业园方式将供应商吸引到园内投资办厂，或者象许多日本企业那样，将供应商带着让其在周围设厂。•何为VMI？---所谓VMI（VendorManagedInventory）是一种以用户和供应商双方都获得最低成本为目的，在一个共同的协议下由供应商管理库存，并不断监督协议执行情况和修正协议内容，使库存管理得到持续地改进的合作性策略。这种库存管理策略打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。目前VMI在分销链中的作用十分重要，因此便被越来越多的人重视。（4）外发加工时间。---外发加工管理包括加工商的开发与管理以及加工计划管理。加工商的开发与管理与供应商类似。外发加工计划管理类似于内部生产，只是所用订单为外发加工订单，而内部生产为企业内生产订单。为缩短外发加工时间，应尽量就近选择加工商，同时要求加工商建立快速反应机制。（5）来料检验与入库时间。---企业应制定明确的流程安排原材料或外发加工产品来料检验和入库，并通过系统的改善达到信息的畅通与效率的提高。（6）生产准备时间。-