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Run-at-Rate节拍生产STA王海松Email:hwang78@ford.com节拍生产（Run@Rate）总则1、Run@Rate是FordPhasedPPAP中的Phased0阶段，是PhasedPPAP批准必不可缺少的重要阶段，Run@Rate是否通过直接关系后续Phased1/2/3能否进行、PSW能否按时签收；2、在Ford系统里Run@Rate等同于AIAGPPAP4.0中的SPR：它是一次在量产场地、按量产节拍、用量产的设备、量产的量具、量产的模具、量产的工装、量产的操作者、量产的材料/零部件、量产的过程及其参数、是STA直接参与评审的生产过程；节拍生产（Run@Rate）总则3、如非特殊批准，Run@Rate生产的零件是PPAP中PVTest零件、产能分析数据、尺寸报告数据、初始过程能力数据、标准样件等的唯一来源。4、时间：GPDS要求Phased1PSW需要在ToolsTry-out节点前，Phased2PSW要在PP节点之前两周，对应的Phased0阶段Run@Rate和Phased2PPAP的Run@Rate时间根据具体项目情况安排；节拍生产（Run@Rate）总则5、节拍生产（Run@Rate）准备要素必须完成之后，供应商需出示相应证据并得到STA认可才可以开始Run@Rate。提前至少两周确认了R@R计划时间，包括R@R每一天具体的生产计划安排，生产需完全包含总称的生产装配，并尽量包含自制子零件的生产。对于中间有委外工序的不连贯生产，在征得STA同意后可提前安排前工序的足够数量的半成品生产，但R@R当天仍要进行前段工序的生产以完成全部的自制工序的评审。Phase0包含的PhasePPAP要素1–DesignRecords2–EngineeringChangeDocuments3–CustomerEngineeringApproval4–DesignFMEA5–ProcessFlowDiagrams6–ProcessFMEA7–ControlPlan8–MeasurementSystemAnalysisStudies16–CheckingAids17–Customer-SpecificRequirementsCapacityAnalysisReportRequiredInputReleasedesign(PPAP#1,2,3,4)Thesuppliershallhavedesignrecordsforthesaleableproduct,includingdesignrecordsforcomponentsordetails.Foralldatainelectronicformat,thesupplierwillproduceahardcopytoidentifymeasurementsonthebasisofthemasterreferencesystem.发布的设计※1.已经获得CAF采购的订单，记录订单号。※2.RSMS/IMDS已经注册成功,获得注册成功的ScreenPrint及MDS报告。※3.已经获得福特发布的图纸,并且和采购订单一致，记录零件号和国内工程变更等级/日期。※4.已经获得子零件的图纸并内部已发布。出示正式的BOM表。※5.已经获得并理解图面中的所有的规范,包括子零件中的规范以及规范中含的规范。出示规范清单。发布的设计※6.已经完成检测图(指含尺寸序号)。※7.CC/SC清单，DVP&R，PVP已经获得签字。※8.DFMEA、PFMEA已经获得签字。※9.已经获得SREA批准（若需要）。10.产品上商标、零件号、供应商代码、聚合物材料标识、追溯标识等符合图纸、E108、ISO等要求。TrainedSupplierProductionOperatorsSuppliermustshowverificationthattherequiredoperatorshavebeentrainedonnew/revisedtooling,equipmentandprocess.RequiredInput操作者培训1.操作者（或检验员、产品/过程/质量/工艺工程师、日常/定期的维护保养人员等）配备已经完成,并确定了岗位。2.操作者已经按照计划完成了培训并获得了上岗资格。培训内容包括:安全，环保，基本操作技能/产品相关知识、特性/专用器具等新器具的使用(已经了解了生产该产品的相关工序的要求,含设备\工装\模具\检测\量具等)，应急反应行动，SPC控制图，防错手段，返工、报废流程等。Sub-supplier(Tier-X)materialstatusfromRun-at-RateSuppliershallprovidesupportingdocumentationensuringtheirsub-suppliershavesatisfiedtherequirementsofRun-at-Rate(e.g.CapacityAnalysisReport)RequiredInput分供方准备1.准备用于Ford一级供应商R@R的所有子零件都已经完成了节拍生产，对照BOM表检查。2.子零件有足够的数量来支持总成（默认300套）的节拍生产。※3.所有子零件的分供方已经提供节拍生产的产能验证。出示被Ford一级供应商签字的Ford版本CapacityReport。※4.所有子零件已经完成进货检验。Quantityofpartsrequiredasdefinedbycustomer(default300consecutiveparts)Suppliermustperformaproductionrunonintendedproductionmachineryutilizingaminimumof1tool,andfacilitieswithintendedoperatorsattheintendedproductionrate.Theapprovingauthoritymaydeviatefromthe300piece(e.g.,instrumentpanelproducedinJust-in-Timeplant,wiringhardnessassembly)RequiredInput节拍生产的数量※1.已经同STA确定了节拍生产的数量(总成)，默认300件。2.在每一个工位是否已经确定了相应的子零件数量。Job1Location(finalsite&line)Productionpartsaremanufacturedattheproductionsiteusingtheproductiontooling,gauging,process,material,operators,environment,andprocesssettings(e.g.feeds/speeds/cycletimes/pressures/temperature).AllprocessparametersmustbepreviouslyidentifiedbeforetheRun-at-RateeventviaspecifictrialrunsRequiredInput批量生产的场地※1.已经完成车间的平面布置图,并且和批量生产一致。2.状态完全等同于量产状态，包括：生产线/模具/检具/辅具/过程/材料/操作工/环境/过程配置（如进刀量、速度、CT、压力、温度等等）。3.所有过程参数必须在Run@Rate之前的供应商内部试生产中被验证达到预定要求。RequiredInputProductionProcessincludingcontrolplan,flowdiagraminstructions&processparameters[PPAP#5,6,7]1)Suppliershallhaveaprocessflowdiagramthatclearlydescribestheproductionprocessstepsandsequence.2)SuppliershallhaveaProcessFMEA(consistentwithFordFMEAHandbookcurrentedition)developedinaccordancewithandcompliantwithISO/TS16949currentedition.生产过程※1.已经完成过程流程图/物料流向图,清楚地描述了实际的生产步骤和顺序,并和实际一致。※2.PFMEA为最新状态。※3.试生产控制（Pre-launchContropPlan）计划已经完成且为最新状态，与Production-ControlPlan区别一般仅在检查频次。4.要求的设备\模具\工装\夹具\量具\检具\辅具已经具备，同量产状态完全一致。生产过程5.每个工位的作业指导书已经完成并且为最新状态，所有工位的检测指导书已经完成。6.FMEA\流程图\控制计划\作业指导书能够体现链接关系。且于实际生产过程相符。7.所需的可视化要求已经完成。8.节拍生产所需的记录表已经准备好。标准/频次等和控制计划一致。9.节拍生产的职责分工已经确定。ProductionTools,Facilities&Gauging[PPAP#8,16,17]Suppliershallidentifyfacilitytoolandgaugesthatareadditional,new,refurbishedorrelocatedandtheresourcesrequiredtoproducetheproductatthecustomerspecifiedquantityandqualitylevels.RequiredInput设备\工装\量具等※1.设备\模具\工装\夹具\量具\检具\辅具清单都已经完成。※2.设备已经完成调试并且相应的参数已经确定并具有能力来进行生产，设备过程能力合格。※3.模具\工装\夹具\量具\检具\辅具，具有设计图纸并且能够同产品的图纸相吻合。※4.模具\工装\夹具\量具\检具\辅具已经具有验收报告并能满足设计要求。设备\工装\量具等※5.所有量具是否完成测量系统分析（MSA），并能满足要求。6.设备\模具\工装\夹具\量具\检具\辅具必须为批量生产状态。7.设备\模具\工装\夹具\量具\检具\辅具按工序分配并固定，编号唯一并被控制计划等文件文件化。PlannedProductionCycleTimesrequiredtosupportDailyProductionVolumeSuppliermustprovideverificationthattheequipmentproperlymeetstheproductioncycletimeandtheoperatorisabletoperformthetaskinduetimetosupportDailyProductionVolume.RequiredInput产能要求1.设备能够满足支持DPV需求的节拍时间，明确工序中瓶颈工序及潜在可能成为的2-3个工序。2.操作人员能够节拍时间内完成相应的工作。顾客特殊要求※1.包装已经批准。※2.BOM/分供方清单已经被供应商采购部总监、供应商总经理签字。※3.所有外观件的外观批准报告（AAR）被Ford批准。※4.产能验证表应该完成第一和第二部分。Question1AretheRun-at-RateinputrequirementsinplacefortheProductionstream?Ifyes,gototheEVENT:ConductRun-at-RateIfno,ImplementCorrectiveActiononInputEVENT:ConductRun-at-Rate•WasthePre-launchControlPlanfollowed?•Weretheprescribednumberofacceptablepartsproduced?•Werethepartsproducedinthed