生产管理_Charpt_06_物料需求计划

POM2019/10/41生产与运作管理Production&OperationManagementPOM2019/10/42MaterialsRequirementsPlan物料需求计划POM2019/10/43MRP的基本概念MRP系统的总体方案MRP系统的数据处理逻辑全重排式系统和净改变式系统MRP系统的其他功能第五章物料需求计划POM2019/10/44MRP的解释MRP——MaterialsRequirementsPlanning物料需求计划MRPⅡ—ManufacturingResourcesPlanning制造资源计划狭义的MRP广义的MRP物料本身是一个广义的概念，不仅指原材料，还包含自制品、成品、外购件、备件等。POM2019/10/45MRP的定义美国生产与库存控制协会（APICS：AmericanProductionandInventoryControlSociety）对物料需求计划的定义：物料需求计划就是依据主生产计划（MPS）、物料清单、库存记录和已订未交定单等资料，经由计算而得到各种相关需求（Dependentdemand）物料的需求状况，同时提出各种新订单补充的建议，以及修正各种已开出订单的一种实用技术。POM2019/10/46MRP的计划对象物料需求计划（MRP）是基于非独立需求的。非独立需求的意思是每一个物料的需求都是由更高层的物料项的需求展开的。轮胎、轮轴和发动机都是由汽车需求决定的非独立需求物料项目。决定需要多少非独立需求物料项目是一个简单的乘法运算过程。即如果生产一个部件A需要5个部件B，则生成5个部件A则需要25个部件BPOM2019/10/47TU(2)V(3)W(1)X(2)W(2)Y(2)产品T的生产结构树若需要生产100单位产品T，需要零部件的数量是多少？?一个简单的MRP例子POM2019/10/48部件U：2T的数目=2100=200部件V：3T的数目=3100=300部件W：1U的数目=1200+2V的数目=2300部件X：2U的数目=2200=400部件Y：2V的数目=2300=600=800POM2019/10/49现在考虑获得上述物料项的时间假设：T需要1周；U需要2周；V需要2周；W需要3周；X需要1周；Y需要1周。所有物料何时订货？何时到货？才能满足生产产品T的需要。POM2019/10/410在阶段7完成生产100单位T的MRP周次1234567TUVWXY提前期=1周提前期=1周提前期=1周提前期=3周提前期=2周提前期=2周需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻需求时刻订货时刻订货时刻订货时刻订货时刻订货时刻订货时刻100100200200300300800800400400600600POM2019/10/411结论通过此简单的图表，可以清楚地看到若用手工为成千上万个物料项制定一个物料需求计划是不可行的。因为这需要大量的计算及有关库存情况和产品结构的大量数据库，因此，必须使用计算机来制定此物料需求计划。POM2019/10/412MRP的目的控制库存水平,为物料项目设定操作优先级以及为生产系统提供能力计划库存:订购正确的零件订购正确的数量在正确的时间里订货优先级:按正确的完成日期订货保持完成日期有效能力:制定一个完整的、精确的负荷计划计划的制定要有充足的时间考虑未来的需求POM2019/10/413MRP的宗旨和指导思想宗旨：在正确的时间正确的地点得到正确的物料资源思想：当物料短缺而影响整个生产计划时,应该很快提供物料,当主生产计划延迟以及推迟物料需求时,物料也应该被延迟。POM2019/10/414MRP的优点定价更有竞争性销售价格降低库存减少更好的顾客服务对市场需求的反应更快改变主计划的能力增强生产准备和设备拆卸的费用降低空闲时间减少POM2019/10/415MRP的缺点缺少高层管理人员应承担的义务MRP应当被高层领导所接受，同时，需要深入的教育和培训，强调MRP作为闭环、集成和战略性的计划过分强调MRP的功能MRP往往被描述成一个运行公司的完全的独一无二的系统，其实施的效果如何，取决于人的作用MRP与JIT如何结合的问题MRP是一个强调推动的系统，这与先进JIT的强调拉动的系统向背，此为MRP的一大缺点POM2019/10/416MRP系统的基本组成计划完成情况分析报告急件催派报告近期重点需要的物料报告顾客订货产品需求预测主生产计划物料需求计划生产作业计划生产指令采购订单基本报告派生报告库存存取记录工程设计库存报告物料清单POM2019/10/417物料需求计划的计算过程图开始准备物料需求计划的输入把主计划订单作为确认计划订单的下达传给物料需求计划逐层处理各个项目决定总需求决定净需求编排订单计划采用计划订单下达来计算下一层次的总需求是否有更多的项目需要处理停止POM2019/10/418产品的需求两个方面：（1）已知客户——他们下达了具体的订单。这些订单常带有预定的交货期，对这些订单的处理不涉及预测，只是简单地将它们类加起来。（2）预测的需求——一般为独立需求订单，可根据预测模型来预测需求量。一种算法是把已知客户订单和预测需求相加，即可作为主生产计划的输入数据。POM2019/10/419物料清单文件包括完整的产品描述，它不仅仅列出物料、零件、组件、而且还指明产品制造顺序。它是MRP程序的三个主要输入之一。物料清单文件通常被称为产品结构文件或产品结构树。因为它指明了一件产品的组装过程，它包含确认每一物料的信息，以及组成该物料的各部件的数量。POM2019/10/420例：产品A的物料清单AB(2)C(3)D(1)E(4)F(2)H(4)G(5)POM2019/10/421物料清单文件——缩排式缩排式零件列表AB（2）D（1）E（4）C（3）F（2）G（5）H（4）存放物料息非常低效POM2019/10/422物料清单文件——单层式单层式零件列表AB（2）C（3）BD（1）E（4）CF（2）G（5）H（4）POM2019/10/423物料清单文件——低层代码0层AB1234LMNPNQRRSSLMNPNQRSSRA)产品L的层次结构B)扩展到每项物料的最低层后的层次结构POM2019/10/424库存记录文件（包含信息）在库存中的每一项物料的记录都作为一个独立的文件，并且关于一项物料的资料的详细程度几乎是无限制的。MRP程序按产品结构从上到下进行分析，逐层进行需求展开。MRP程序允许产生一个反查记录文件，作为库存文件记录的一部分或单独存在。反查需求允许我们通过每一层产品结构向上追踪物料需求，确定每一个产生需求的父项。POM2019/10/425库存记录文件（包含信息）零件号描述提前期标准成本安全库存订单数量准备生命周期上年使用量类别位置控制平衡合计时区1234567毛需求计划入库现存计划订单下达订单详细情况近期行动盘点人员保管迹辅助数据段库存状态段物料主数据段POM2019/10/426MRP计算机程序物料需求计划程序对库存文件、主生产计划和物料清单文件进行操作，过程如下：由主生产计划确定各时区所需最终物料项目。物料清单文件中列出制造每一物料所需的物料和零件。每项物料的现有数量和已订货数量都包含在库存文件中。MRP程序处理库存文件（按时区分段），同时不断查询物料清单文件来计算对每种物料的需求量。然后，根据现有库存量对每一物料的需求量进行修改，再将所确定的净需求按该物料的提前期“偏置”（向回推算）得到计划下达订单。POM2019/10/427输出报告——主报告主报告是用于库存和生产控制的最普遍和最主要的报告。包括：在将来要下达的计划订单。执行计划订单的计划下达通知。改变应重新计划的订单的交货日期。取消或暂停主生产计划中某些准备下达的订单。库存状态数据。POM2019/10/428输出报告——辅助报告辅助报告一般分成三类，包括：用于预测在未来某一时刻的库存和需求的计划报告。用于指出呆滞的物料以及确定物料的提前期、数量和成本的计划情况和实际情况之间的差别的绩效报告。指出严重偏差的例外报告，包括一些错误、超出某种范围、过期的订单、过多的残料或不存在的零件等。POM2019/10/429净改变系统通常，MRP系统每隔一周或两周从主生产计划开始重新运行一次。这要对物料的需求进行全面展开，并产生正常的和例外的报告。然而，许多MRP程序提供了一种中间计划的选择，即净改变计划。净改变系统是由“活动”驱动的。只有当一项物料在一次事物处理中被处理了，净改变系统才会检查该物料。可以对净改变系统进行修改，使其对未计划和例外事件作出反应。POM2019/10/430一个使用MRP的例子安培公司生产一种安装在住宅中的测量用电量的电表。用于单个用户的电表根据电压和电流强度的范围分成两种基本类型。除了完整的电表外，为了维修和换型还出售部分零件和部装件。MRP系统的任务是确定一个生产计划，指出各项物料需求的时区和数量。然后对计划的可行性进行检验，如果有必要，则对计划进行调整。POM2019/10/431例子——需求预测由固定客户订单和对随机需求的预测得出的对电表A、B、部装件D和零件E的未来需求月份电表A电表B部装件D零件E已知随机已知随机已知随机已知随机3456781000250400602007030080600250300601807025080300250500602507020080700250400602007025080600250300601507020080700250700601607020080POM2019/10/432例子——制定一个主生产计划上表指明了电表及其零件的需求，我们假定对已知的需求根据当月对客户的交货计划进行交货，而满足随机需求的物料则必须在当月的第一周就可以交货。我们的计划假设所有的物料在当月的第一周即可得到。POM2019/10/433满足上表中确定需求的一个主生产计划电表A1250850550电表B460360560部装件D270250320零件E380430380周次91011121314151617例子——制定一个主生产计划POM2019/10/434例子——物料清单文件A的产品结构0层仪表类型123E(1)F(1)D(1)E(1)F(1)D(1)F(2)AC(1)E(2)POM2019/10/435B的产品结构0层仪表类型123E(1)E(1)F(1)D(1)F(2)BC(1)E(2)例子——物料清单文件POM2019/10/436例子——BOM(A和B的缩进式)仪表A仪表BAD(1)E(1)F(1)E(2)C(1)D(1)E(1)F(1)F(2)BE(1)F(2)C(2)D(1)E(1)F(1)F(2)POM2019/10/437例子——库存记录文件库存文件中所具有的现有库存量和提前期数据物料现有库存/单位提前期/周A502B602C401D301E301F401POM2019/10/438例子——运行MRP程序仪表A和B的物料需求计划物料45678910111213周次AL=2BL=2毛需求现有库存50净需求计划订单计划订单下达毛需求现有库存60净需求计划订单计划订单下达12505012001200120085046060400400400360POM2019/10/439例子——运行MRP程序部装件C和D的物料需求计划物料周次CL=1DL=1毛需求现有库存40净需求计划订单计划订单下达毛需求现有库存30净需求计划订单计划订单下达12004015601560156027002702702704567891011121325012000120012001560301530153012001530POM2019/10/440零件E和F的物料需求计划物料周次EL=1FL=1毛需求现有库存30净需求计划订单计划订单下达毛需求现有库存40净需求计划订单计划订单下达4000280028002700270270270430120004320432080014904567891011121380008