盘管生产工艺培训

盘管生产工艺培训主讲：李国平[e-mail]空调箱总图进风出风浦新国诚空气净化技术（上海）有限公司客户名称案件名称客户回答代号数量备注物件名维修门初效过滤器预热盘管冷盘管水洗加湿再冷盘管在热盘管风机电机泄压风门整流板中效过滤器HEPA风门风阀加湿量262.6kg/h补水量393.9kg/h盘管生产工艺流程铜管下料（直通管、小U管、长U管）→清洗→小U管套环→翅片冲压→整理翅片→穿管→胀管→焊接（小U焊接、集管焊接）→检漏→保压→包装→入库→出货铜管下料流程合格开始选用铜管铜管下料检查下料尺寸结束检查外观铜管具体要求依生产工艺单下料尺寸下料，长度误差控制在±1mm。铜管切口要求整齐、无变形、无毛刺。铜管经送料装置夹紧后，无挤扁、划伤现象。铜管生产商标识出的砂孔点，喷墨段予以切除。短U制作流程短U弯曲酸洗清水清洗烘干套环开始结束短U制作要求依正确的操作程序操作要求切口平齐、短U弯曲加工后应保持光滑，无挤扁折皱现象。短U经弯曲加工后、需检查短U经拉伸前后最顶部铜管壁厚，拉伸后铜管壁厚≥3/5未拉伸前铜管材料厚度。中心距：φ5/8“中心距应保证38.1±0.2mm，焊环套入深度为8±1mm；。短U加工后应用清洗济清洗,清洗济清洗后应用清水清洗。清水清洗后烘干，烘干温度150℃～180℃，烘干时间20min，烘干后短U内不能有酸液或水。套焊环，要求焊环松紧适中，无偏套现象，焊环选用2%AG。翅片冲压流程开始选铝箔调冲片机模具冲片首检、检查排孔数、片距、外观整理翅片及测量长度核对边板及布管图穿铜管结束翅片具体要求依“生产部工艺单”要求的片距调整冲片机模具二次翻边高度、片数，二次翻边高度误差控制在±0.04㎜；测量翻边高度时应量取1片，10片、100片尽量缩小测量时的累积误差，翅片翻边要求一次翻边不允许有爆口，二次翻边允许有轻微裂口，但不允许有串联裂口，岗位操作员对冲出来的翅片必须自检，然后由组长进行首检检查，确认无错才进行批量生产。翅片外观必须符合图纸要求及车间工艺要求，表面无明显的氧化（若出现明显氧化需经工艺员同意方可使用），边缘起皱撕裂、毛刺过多等现象，同一工件中翅片刀口条缝和颜色尽量保持一致。所冲翅片的列宽必须等宽，尤其两边刀切料宽度应合理调整，不能出现有明显的刀口错位现象，尺寸误差控制在0.08㎜范围内。翅片存放防护整理翅片、穿管具体要求首先将整理平台清洁干净，固定好一则端板放上工装板并找平，按照翅片翻孔方向进行顺序放置，（注意：移动翅片时需对翅片进行可靠性保护，不得随意触碰，造成翅片出现倒片变形等损伤）所以移动翅片时需用穿杆两人穿孔抬起移动。在放置一段长度翅片后要测量长度，在达到需增加加强板时应停止翅片添加，加装加强板后留够一定活动空间后继续摆放翅片，以此方法进行第二块加强板的放置，至全部翅片长度达到在求后加装另一端板。翅片放置完成后，须进行水平整理，翅片的上下左右四面都应成水平直线，不能有突出，否则影响后续穿管。等上道工序完成后穿管，穿管前应检查铜管外部是否存在质量缺陷，如变形、划伤、有墨点等，并在管口处涂抹少量挥发油，以增加穿管时的润滑性，顺序应为先穿左右两边铜管，这样可使大部分翅片孔处于同一水平线，后续穿管更易进行（注意：穿管过程中应循序渐进，不能用蛮力，造成铜管弯曲）穿片前应检查翅片二次翻边是否有明显爆口、边缘起皱撕裂、毛刺过多等现象。生产图片焊接清理管口管路布置焊接合格结束开始观察火焰应为淡绿色为最佳，火焰颜色呈淡绿带有红色时，判定助焊剂过少，火焰颜色呈特刺眼的绿色时，判定助焊剂过多；观察焊接短U时，短U出现直接发黑或焊料的流动性越来越差时，或者短U表面很易产生氧化皮，判定助焊剂过少；焊接完成短U冷却后，其表面呈现白色粉末状时，判定助焊剂过多。当施焊时焊口外出现有较多杂质导致焊料流动性不好，应适量加焊粉进行排除杂质，避免焊口形成砂眼。当焊料流动性和附着性满足焊接要求时可不加焊粉小U管焊接浦新国诚空气净化技术（上海）有限公司浦新国诚空气净化技术（上海）有限公司集管焊接如果你真想做一件事，你一定会找到一个方法；如果你不想做一件事，你一定会找到一个借口。--阿拉伯谚语日本人最可怕是认真中国人最可怕的是不认真----鲁迅