TIPTOP生产部

TIPTOPERP操作手册生产部打开浏览器输入地址：192.168.1.2系统登录点击ERP登陆到下图界面点击输入用户名及密码运营中心为了保障企业系统数据安全和项目的正常运转、经营，而设立根据不同部门职责需要选择登录点击放大镜选运营中心现代生产管理的概念现代生产管理是指是根据市场和客户的需要，按照交货期限，经济地（廉价地）生产能满足一定的性能和品质目标的商品的活动。也即，“为了在一定期限之内生产一定品质和数量的产品，经济地调配包括劳动力、机械设备、原材料等企业资源的活动”。生产管理概念大纲生产管理系统功能架构生产基础资料管理日常业务流程管理1）工单管理流程工单来源工单维护作业工单变更作业2）工单发退料管理流程3）工单完工管理流程生产管理报表生产什么？谁来生产？生产多少？何时开始做？何时做完？生产管理概念生产管理结案管理完工入库管理发退料管理基础资料工单管理制程管理生产管理系统架构生产管理系统架构MRPMPS订单系统制造通知单工单展下阶备料工单发放工单发料完工入库工单结案用料模拟工单挪料工单变更委外采购委外入库生产排程查询10工单备置大纲生产概念生产管理系统功能架构生产基础资料管理日常业务流程管理1）工单管理流程工单来源工单维护作业工单变更作业2）工单发退料管理流程3）工单完工管理流程生产管理报表料件基础资料维护-生产资料料件基础资料维护-生产资料目的：当工单是手工开立或从制造通知单/订单转入时，如果BOM存在多阶，则手工再去计算并开立对应工单比较麻烦，因此通过此选项，系统能根据设置要求自动进行相关处理。注：料件主档的此选项是默认值，维护BOM时会自动带到BOM单身中去，真正起作用的是BOM的相关设置(见产品结构系统相关文档)。此选项仅对半成品有效。1、不展开：系统不作任何动作，只开立当前产品的单阶工单。2、不展开，自动开立子工单：如果生产产品的下阶半成品在BOM的设置为此选项,则系统除了开立当前工单外，同时自动开立对应半成品的工单并把当前工单作为自动开出的所有工单的母工单号记录，依次类推。3、展开：系统在展开当前工单的备料资料时，不会把选项为：展开的半成品料号放在工单单身，而是直接把该半成品的下阶料放在工单单身。依次类推。4、开窗询问是否展开：由系统弹出窗口问是否展开。选择是，则采用上述展开方式；选择否，则采用不展开方式。概念介绍-工单展开选项料件基础资料维护-生产资料生产单位批量与最少生产数量最少生产数量：企业在生产某产品时，最少应该生产的数量。为了达到规模化生产以降低产品成本，企业通常会约定一个最少生产量，达到此数量才进行生产。生产单位批量:由于在生产过程中存在批量问题或包装问题，如注塑产业存在一模多穴的问题，一次生产出来的产品数量一定是穴数的整数倍，因此为了不造成浪费，通常会约定一个生产批量来根据批量的整数倍进行生产。工单最终的开单量:1、首先必须满足最小生产数量。2、生产量必须是生产批量的整数倍。注：通常情况下最小生产量是生产单位批量的整数倍。用途：1、在MPS/MRP计算PLM/PLP量时会考虑这两个数量，最终的建议生产量必须符合上述要求。2、手工开立工单及进行工单变更时也必须满足上述要求。概念介绍料件基础资料维护-生产资料生产前置期固定前置期：通常指企业在生产某产品时的生产准备时间，如设备调试、换线准备、模具准备等时间，固定前置期与生产量无关，基本上整个生产过程只需设置一次。变动前置期:指生产单位批量的产品需要的时间，生产量不同则变动前置期也会不同。QC前置期：QC检验时间，这里的QC通常指的是抽检，所以跟生产数量也没关系。但是如果是全检，则建议把单位批量的检验时间维护至变动前置期。计算方法：工单总的生产前置期=固定前置期+变动前置期×生产数量+QC前置期。概念介绍用途：1、在MPS/MRP计算行动日(工单预计开工日)时需要参与计算。2、手工开立工单时可以根据此前置期由系统推算开工日或完工日。料件基础资料维护-生产资料最大累计前置时间最大累计前置时间：把某成品或半成品的所有下阶半成品依次展开，在此过程中累计计算各自的前置时间，最后取最大值为此成品或半成品的最大累计前置时间，实际就是此产品从最开始购买原料到完工所需的最长时间。注意:是累计计算所有的采购前置期+生产前置期最大累计前置时间可由系统自动计算并更新料件主档。概念介绍用途：用来表达产品制造周期关键路径的数值，即制约产品交期的最长时间，仅作参考。料件基础资料维护-生产资料料件基础资料维护-生产资料大纲生产概念生产管理系统功能架构生产基础资料管理日常业务流程管理1）工单管理流程工单来源工单维护作业工单变更作业2）工单发退料管理流程3）工单完工管理流程生产管理报表工单是由生产管理部门发给制造部门的详细的生产指令单，制造部门的一切生产活动必须以工单为中心，严格按照工单要求进行生产。概念介绍工单概念系统的工单概念是什么？工单管理流程简图MPS/MRP制造通知单销售订单确认工单可用料检核审核发放工单缺料一览工单排程表工单料表待发放工单清单成品模拟用料明细备料资料维护工艺追踪资料维护PBI(合并料表)维护发退料管理工单管理工艺数量状态查询生产计划来源系统的工单指令来源支持多种形态的生产接单式生产：可以按照接到的销售订单自动开立工单。计划式生产：可以根据编制好的MPS/MRP(主生产计划/物料需求计划)自动开立工单。临时性生产：可以根据事先批准的制造通知单开立工单。针对流程式生产产业，系统还专门提供重复性生产管理模块来进行有效管理。MPS/MRP制造通知单确认销售订单工单直接开立（一）MPS/MRP计划MPS/MRP计划转入由主生产计划系统(MPS)『MPS工单生成作业（amsp520）』转入由物料需求计划系统(MRP)的『MRP工单生成作业(amsp520)』转入计划产量为主生产计划的具体数量已开工单量为计划产量转成正式工单的数量MPS计划若未完全开立工单，但不再开立可结案，避免未开工单量会重复计算入MRP料需求MRP时取未开立工单数量，依BOM展开，计算下阶材料计划性需求。计划式生产（一）MPS/MRP计划)『MPS工单生成作业（amsp520）转入工单』将MPS计划单号带入到工单的订单单号生产数量要与MPS计划数量勾稽aimr500（一）MPS/MRP计划（一）MPS/MRP计划（二）销售订单转入销售系统订单转入由销售管理系统的『一般订单维护作业（axmt410）』生成执行作业：『订单转工单整批生成作业（asfp304）』接单式生产（二）销售订单转入『订单转工单整批生成作业（asfp304）』（二）销售订单转入订单转入的生产数量（三）制造通知单转入制造通知单转入由生产管理系统的『制造通知单转工单（asfp302）』生成不需要需求可单身分项次结案制造通知单已转入工单的数量临时性生产（三）制造通知单转入可以将制造通知单的数量分批开工单，批数是2代表2批一条龙的意思是将生产的成品展至下阶的半成品，有多阶就展多阶打勾会产生工单料表批号（多任务单合并发料使用)（三）制造通知单转入生成PBI转入，带入的是制造单号转入工单时，记录其相关联的来源工单（工单是手工开立除外）（四）直接输入工单工单输入手工直接输入工单变更次数记录（四）工单维护-工单类型1.一般工单：用于正常生产的工单，特点是通常情况下工单生产A，发料为B/C/D等。5.返工工单：也称重工工单，通常用于产品返修处理。特点是工单生产A，单身发料也是A。注：因生产的返修往往会涉及到更换零配件，比如，维修项目是把硬盘换掉，因此返工工单，允许备料时备其他的零配件。比如R60(A)已经停产，本次重工可以把R60(A)改制为R61。概念介绍-工单类型单身发生产的产品，也允计发其他维修需要的配件，可以不在BOM里返工工单单身，应发量允许为负数，代表退料领A料号,入A料号（四）工单维护-工单类型7.委外工单：用于需要进行外包生产的状况(详见采购管理相关文档)。注：需特别注意的是委外工单对应的委外收货单不可做仓退。8.返工委外工单：某项不良品的返修处理需要外包，或者如果委外回来的产品出现问题需要返回外包厂商返修。注：返工委外工单的结合了返工工单与委外工单二者特点。11.拆件工单：某项不良品已经无法修复，但是其中的某些零配件可以回收利用，可以通过拆件工单进行处理。特点：工单生产料号与发料料号一致，但是完工入库时实际入库是其中的原料，可入库多项原料，且数量可自行决定。13.预测工单：仅是用来进行物料需求的预测，预测工单不能发料、入库。15.试产工单：可针对工程BOM开立的工单类型，目的在于以工单方式规范试产用料及通知产线配合试产。试产工单的发退料只能通过杂发及杂收单进行，工单的BOM版本必须输入。注：此功能需搭配产品结构管理系统中的工程BOM管理功能使用。工单主件A----------------领用A发料单A入库单BC（四）工单维护-工单类型与生产的产品料号一致11.拆件工单（四）工单维护-工单类型（四）工单维护-工单类型（四）工单维护-扣账方式1、事前发料(PUSH)：工单开立------发料及扣帐-------完工入库2、事后扣帐(PULL)：工单开立------完工入库及扣帐---发料及扣帐1、检料（发料）：根据实际发料量对库存扣帐。2、领料（事后扣账）：根据完工入库量推算出物料用量进行库存扣帐。事后扣账发料的料件，要设定为消耗性料件1、开立：工单录入未审核发放状态。2、发放：工单审核发放状态。3、料表已列印：工单料表已打印(对应作业:asfr102/asfr103)4、发料：工单发料单过账(asfi511)。5、WIP:预留栏位，目前无实际用途。6、FQC:工单已作FQC并审核(aqct410)。7、入库：工单完工入库单过账(asft620/asft622/apmt200)。8、结案：工单已结案(asfp400/asfp401)。概念介绍-状态码（四）工单维护-状态码（四）工单维护-结案状态（四）工单维护-其他栏位此状态无法手工维护，由系统根据工单不同阶段自动回写。必须符合生产批量与最小生产量的要求（四）工单维护-其他栏位（四）工单维护-单身栏位工单真实的发料料号，当没有做任何取替代时，与BOM料号一致，当作了取替代后，为对应的取替代料号。工单真实的发料料号，当没有做任何取替代时，与BOM料号一致，当作了取替代后，为对应的取替代料号。工单挪料功能工单A物料工单B物料表象实质工单A物料工单B物料退料发料虚拟仓工单挪料作业流程工单挪料需求工单整批挪料asfp510工单单料移拔asfp520目的工单产生领料单來源工单产生退料单49工单变更单维护(asft803)可变更信息：生产数量、开工日、完工日、制造部门、新增或修改备料料件、应发数量、消耗性等工单变更作业时机：每日生产报工完成FQC作业完成，入库作业已经完成还要增加变更领料（如纸管，余料，人员：生产统计员，线边仓管理员，技术部配方开列员作业：1.录入工单号2.录入变更内容3.也可以新增项目，审核，过账后续作业：过账后可作工单领料生成Asfi514作业（纸管），（油墨，余料，其他等）Aimq404跨营运中心库存查询作业时机：查询功能人员：生产统计发料员，线边仓管理员，物流库管员，财务作业：1.以料号查询，便于工作确认料件库存状态发退料流程简图完工管理发退料管理工单管理成套发料单欠料补料单超领发料单领料发料单PBI合并发料成套退料单一般退料单超领退料单领料退料单工单挪料下阶料报废可用料检核表在制材料状况表标准用量与实际差异表工单开立完成工单合并发料料表批号资料维护作业asfi411工单成套发料作业asfi511工单发料单列印asfr511#1成套发料检料发料单修改asfi511发料单扣账asfi511ENDYNAA工单成套发料作业流程53PBI:多任务单合并发料，允许用户把多张工单打包为一张PBI单,后续可以合并发料或退料，以方便仓库捡料及产线领料。PBI单申请PBI对应工单维护按PBI发料工单成套发料工单成套发料(asfi51