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1Preparedby:R.G.WeiCheckby:S.D.YANDATE:MAY.23現場改善培訓資料2通過改變人的觀念,全員參与減少浪費、优化工藝流程,降低制造成本.現場改善定義:31.ASSY生產力提升100%!2.人力節約50%!ASSY現場改善目標:4ASSY現場改善第一階段推廣目標:1.ASSY生產力提升50%!2.人力節約33.3%!51.現場改善介紹；2.現場改善的具体步驟；3.ATT1455&T2429現場改善績效對比；4.ATT1455&T2429現場改善案例分享；5.ATT1455&T2429成本投入分析；6.對于現現場改善的困惑解答；7.個人總結。6一、現場改善介紹1，現場、現實、現物；針對改善，首先是需要了解目前的生產狀況，所以這里特別強調“三現”主意，任何的改善都需要完全了解現場后發現其根本問題后找出相對的解決方案，而不能坐在辦公室用腦袋挖空心思的去想象目前的狀況！2，Flow---“流”的作用；這里所講述的“流”是指整体的流動，就如顧問所講述的“留水”与“流水”一樣，我們通過對整体流的研究去除生產過程中的滯留！73，標准作業的三要素；定義：合理配置人同机器的工作,达成最有效率的生产的做法。AT.T(節拍時間,TACKTIME):=一天的工作時間(固定10小時)/一天的銷售數量(每日必需的生產數量)，也就是目前的生產線的周期時間.比如:AT&T1455,T/T時間是65秒.C.T(CYCLETIME)::完成一系列工序的工作所耗費的手工作業時間的合計(一個線員負責的工序按确定的工作順序完成一個工作循環所需要的時間)。在這里我們需要特別提出的我們以前的時間概念A.T、S.T有相似的地方但不等同B作業順序：不是指制品的加工順序，而是指線員搬運物品安裝到机器上，加工后取下的作業順序；C標准在制品：是指放于机器上、傳送帶上、需要冷卻的物品，也就是線員按照同樣的順序作業的最少的在制品數量；D標准作業同作業標准：作業標准是為了達到標准作業而設定的諸規准的總稱一、現場改善介紹8标准作业即为了安全地,低成本地生产良品而确定的作业方法.而不是以作成标准作业本身为目的.也就是标准作业并不是固定不变的,而是可以通过改善及产量增减变化来进行不断调整的.4，生產必要的生產人數:=TotalC.T/T.T=所有人的作業時間統計/節奏時間.5，標准作業的前提:1.以人動作為中心,2.可以重复操作3.由現場的監督人員完成.T.T60秒51455843人时间ABCDT.T60秒60606012人时间ABCD一、現場改善介紹96，标准作业的改善程序①明确改善需求(目标)②仔细观察现状，作成现状的“标准作业表来”表示1，各工序生产能力表2，标准作业组合表3，标准作业表③以现状基础找出问题（发现浪费）④问题点的对策与再发防止⑤作成新的标准作业表⑥不局限于①至⑤的步骤,重要的是重复实践标准作业的改善标准作业的准备设定重复作业作业指导与训练标准作业发现浪费标准作业改善把握问题(现状)新技術研究所找寻原因一、現場改善介紹101.确定改善目標;(人手減少)2.收集現狀;(將動作分單元,用秒表測試員工C.T)發揮團隊力量,PE,IE,Repair,PROD…..全員參与.3.根据TOTALC.T計算整條拉需要的人手.4.重新動作优化組合,重新寫W/I,重新LAYOUT,排拉.5.根据IE手法,ECRS原則,分析減少浪費,減少C.T.6.改善中制作改善新聞.7.改善中制作改善項目效果對比.8.改善中制作遺留項目記錄.9.重新測試員工C.T即重复2----5項.持續改善==持續提高!10.做標准動作組合,標准W/I.轉拉時執行!二、現場改善的具体步驟11認識七种浪費并改善七种浪費:1.等待的浪費2.不良品的浪費3.動作浪費4.庫存的浪費5.搬運的浪費6.加工的浪費7.過剩生產的浪費二、現場改善的具体步驟12動作分析、优化組合-----IE七大手法的應用；1防止錯誤法；2動作改善法；3流程程序法；45*5W2H法；5人机配合法；6雙手操縱法；7工作抽查法；ECRS過程；Eliminate(排除)、Combine(組合)、Rearrange(重排)、Simplifg(簡化).二、現場改善的具体步驟131.改善從觀察現場,分析現狀開始,多問自己,別人為什么?2.對改善要有熱情.發現浪費立即行動.3.事實胜于雄辯,先實踐.運用身邊的事物,模擬進行試驗,在改善開始就知道改善的結果.4.標准作業是現場改善的起點,沒有標准就沒有改善.5.現場改善每天要洗七次手.(多動手,多動腦,少動口).6.改善是很容易的.7.不要被問題同化.現場改善的著眼點:二、現場改善的具体步驟14二、現場改善的具体步驟當出現以人為瓶勁的時候解決措施:1.依据作業分配來找作業平衡.2.縮短步行時間.3.縮短手作業時間含無規律作業時間.4.分离人与机器的工作當出現以机器為瓶勁的時候解決措施:1.不要閑置瓶勁工序.2.加速啟動按鈕的按動時間.3.縮短送料沖程(快速送料,完成切削).4.分段測定机器的動作,看是否可以縮短非加工時間5.提高快速送出,快速返回的時間.151.在選擇model時,注意先做單大,拉篇長的model,后做單小,拉篇短的model.2.T/T制定,目前由于坏机影響,暫時T/T以BottleNeckTime為T/T.3.現場改善必須控制好品質,DPM600,必要的檢查必須保留一次的檢查,例如:搖机內有物,V.S絲印等等.4.現場改善必須執行OnePieceFlow的原則,在推廣初期可同PMC討論拉篇執定.現場改善的注意事項:二、現場改善的具体步驟165.Layout必須具備一個流,人流物流分開,6S美觀.用逆時針傳遞原則.現場改善的注意事項:二、現場改善的具体步驟3714，包裝台的改良：改善前改善后改善員工來回走動的時間：4秒四、ATT1455&T2429現場改善案例分享41個人感言總結1，改“喜”与改“善”-------發現錯誤立即改正；2，“馬上”与“立即”-------有問題即刻動手，不用等侍；3，多采用逆時針原則-----右手做重要的工作，左手做簡單的工作；4，多從員工角度出發去發現問題、改善問題；5，遇到問題多問自己几個為什么？七、個人總結：