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精益生产---拉动系统，KANBAN精益生产---TPM,OEE精益生产---5s，目视化管理精益生产---价值流管理精益生产概论---核心理念：消除浪费精益思考---精益原则，精益模型，KAIZEN,PDCA精益生产---问题解决In1913,HenryFordinventedtheassemblyline.Inthe1950sEijiToyodavisitedFordPlantandTaiichiOhnospentover20yearstodevelopthesystemwhichbecameknownasTheToyotaProductionSystem(TPS)tocompetewiththeUSautomakers.LeanManufacuringiswellintroducedwithJamesWomack’sBook,”TheMachineThatChangedTheWorld”in1990.1913年，亨利福特发明了装配流水线。上世纪50年代丰田参观了福特工厂，然后大野耐一花了20多年的时间发明了著名的丰田生产体系用来和美国汽车厂家竞争。精益生产被JamesWomack在上世纪90年代推广，并著书TheMachineThatChangedTheWorld.约定最好的质量、成本、交货期时间,重量轻可持续的改进完美交付标准化和稳定过程工作场所组织(5s)和可视化管理管理通过事实使用适当的工具清晰的战略基础团队合作资源的质量LeanManufacturingcanbedefinedasitisasystematicapproachtoidentifyingandEliminatingwaste(non-value-addedactivities)throughcontinuousimprovementbyflowingtheproductatthepullofthecustomerinpursuitofperfection.精益生产定义：为了追求完美，一个很好的方法是通过拉动生产使产品流动起来以确定和清除浪费。LeanManufacturingusesthefollowingtoolsandmethods:Standardizedwork,visualcontrols,effectiveplantlayout,qualityatthesource,batchreduction,teams,customerdemand-basedmanufacturing,point-of-usestorage,quickchangeover,one-pieceflowandtaketime.精益生产可以使用下列工作和方法：标准化工作，目视管理，有效的工厂布局，团队合作，按客户需求生产，库存管理-分拣，快速换装，流动和工时管理。LeanManufacturingwillimprove:1.On-Timedelivery按时交付2.Improvedresponse提高反应（VSM）3.Reducedinventory减少库存（JIT）4.Improvedquality提高质量（ZERODEFECT）5.Improvedmaterialandinformationworkflow提高无聊和信息流6.Achievementofflexibility灵活换装（JIDOKA）7.Culurechange文化改变8.Betteruseofplantandskilledlabour提高工厂和技术工人使用（PRODUCTIVITY）Overproduction：increasesinventorylevelsandassociatedcosts,longthroughputtimesanddelaysinidentifyingproblems.Overproductionhasanegativeimpactonthesmoothflowofmaterials,thusonproductivity,flexibilityQualityandcost.Withinthecompany,overproductionmeansmakingmore/fasterthanisrequiredbythenextprocess.过多生产：增加库存和相关的成本,投产的时间太长导致对确认的问题的延迟。过多的生产会对于材料生产的流程产生负面影响，也会影响生产力，质量和成本的灵活性。在公司内部，生产过剩的意思是生产的速度或者生产量比下一个过程快，或者比下一个过程多。Countermeasures方法：Balancetheworkload平衡工作量Order-basedscheduling根据订单生产Improvesetup/changeovercapacities提高设置/换装能力Waitingismostlyduetolongruns,poorproductionflowandmachinedowntime,Includingwaitingforthenextprocesssteporforpartsorfortools.Waitingisamajorcauseofproductionandsalesbottlenecksandhighinventorylevelsofrawmaterial,parts,sub-assemblyandfinishedgoodsstorage.等待是由于长期不完善的生产流程和机器停顿的时间，包括等待下一个处理步骤，或是处理部分，或者是需要的工具和零件。等待是导致生产和销售瓶颈的主要原因，也是导致原材料，零部件，半成品和成品的高库存水平的主要原因。Countermeasures方法：Improveproductionflow提高生产流动Shortenproductioncycles减少生产时间KanbanScheduling看板生产Teamworkandclearresponsibility团队合作和清晰责任Standardized标准化工作UnnecessarytransportationisaboutMaterialhandlingeithertoproductionareaorwithinproductionareas.Iswillimpactonproductqualityandcostsnegatively.ItisawasteoftimeandcancauseWaitingofthenextstation.不必要运输是关于在产品环节或者在生产过程中的原材料的处理。它会对生产质量和成本产生负面的影响，是对时间的浪费，也会导致在等待下一环节时间上的损耗。Countermeasures方法：ProcessMapping工艺流程图ProductionLineLayoutImprovement产线布局调整InappropriateProcessing：meansdoingmoreorlessprocessingtothepartsorproductsthanthecustomerreallyrequires.Itwillcostmoretimeormoneyorinfluenceproductsquality.不合适的流程：生产比客户需求量过剩或过少的零件和产品。不合适的流程会浪费时间跟金钱，以及影响产品质量。Countermeasures方法：根据产品变化而变化流程合适的机器和工具与客户和同事有良好的沟通UnnecessaryMotionmeans：themovementsunnecessarytoperformanoperation.Suchaslookingfortoolsandwalkinglongwaytogetpartsorplaceparts.不必要的动作（操作）：在进行操作过程中存在着不必要的动作，比如说在寻找工具或者零部件和存放场所时进行不必要的动作。Countermeasures方法：工具就近原则（分拣）5S目视管理流程布局UnnecessaryInventorymeans：excessmaterialstorageorWorkInProcess(WIP).Itisthemostexpensivewastesbecauseitinfluencethecashflowofthecompany.Excessinventoryutilisesshopfloorspaceandobstructsproductionflows.HighWIPinventorylevelswillcauseoverproductionandwaiting.浪费（不必要的库存）:库存材料和工作在制品过剩，它是成本最高的的浪费，因为他们会影响公司的现金流。库存过剩还会增加建筑面积，影响生产流程，高的库存量跟在制品还会导致生产过剩及等待等问题。Countermeasures方法：市场预测系统计划供应链管理Defects:resultinreworkandscrap.Itrequiresadditionalresourcesandtimetocorrectdefectsbeforeshippingorflowingtonextstation.Defectscauseadditionalmaterialcost,productioncapacitylossesandworkrescheduling.缺陷：会导致返工和废品，还会浪费额外的资源和时间，在运输或者到下一个工作流程之前需要额外的时间跟资源去修正那些缺陷，缺陷会导致额外的材料成本，影响生产力，会影响工作时间的分配。Countermeasures方法：工作指导书和标准化工作流程控制和质量计划员工培训和基准化分析流程提高浪费：浪费是指那些导致成本增加的因素虽然增加价值但是耗用资源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费发现浪费和认识浪费的能力很重要区分人和物的浪费（人的）等待时间长（物的）紧缺材料到达不及时（人的）擅自离开座位（物的）材料取集困难（物的）设计变更过多（人的）作业Error多（人的）作业者能力与工作不均衡（物的）设计图面过于复杂（物的）作业Balance不佳（人的）不遵守计划日程（人的）没有图纸的情况下进行加工（物的）不检查材料（人的）不合理的事强行（物的）作业没有进行改善（人的）设备点检不彻底（人的）检查作业不充分（人的）不合理的工作硬要执行（人的）作业Error发现不及时（人的）作业训练不充分（物的）作业没有标准化（物的）作业方法不知道（物的）动力系统故障过多（物的）作业标准改正过慢（物的）设备故障过多（人的）不清楚工厂的纪律（人的）监督者不严厉（人的）作业环境恶劣（物的）修理设备不够精细（人的）作业间信息传达不通畅（物的）没有具备手工具（物的）缺少测量仪器（物的）测量仪器精度不达标（人的）参加没有效果的会议（物的）搬运方法没有计划性（人的）慢性加班过多（人的）作业指示不明确（物的）同样的事故反复出现（人的）缺少熟练工（人的）没有工作欲望（物的）受伤者过多（物的）事故不及时时向工厂反映（物的）没有安全装置·显性浪费：定义为可见浪费这些浪费容易鉴别如：等待时间浪费，原材料浪费·隐形浪费：定义为看不见的浪费这些浪费不容易被鉴别工作中看起来非常有价值直到使用才发现其中很大的浪费如：开会，工作分配不均衡，高耗能增值工作。库存1.为什么出现库存的浪费？视库存为当然设备配置不当或设备能力差大批量生产，重视稼动物流混乱，呆滞物品未及时处理提早生产无计划生产客户需求信息未了解清楚2.出现什么样的问题？产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费动作使先进先出的作业困难损失利息及管理费用物品之价值会减低、变成呆滞品占用厂房、造成多余的工作场所、仓库建设投资的浪费造成无形的浪费产生后果：掩盖问题，占用资金，变质，库存准确性。解决方案：准时化生产、产线平衡、VSM、均衡生产。物料搬运（或移动）定义：不必要的搬运、工作的移动、预置、改装以及长距离的搬运流程和活性度差等。☀搬运时作业时有必要，