耐材生产线机械设备培训内容

耐材生产线机械设备培训内容内容：内容：内容：内容：耐材生产线工艺流程及设备布置耐材生产线工艺流程及设备布置耐材生产线工艺流程及设备布置耐材生产线工艺流程及设备布置1）破碎及筛分镁碳、高铝车间制品生产所需的各级物料，需要经过破碎加工成各种合格粒度物料，分别设置两个破碎系统。每个破粉碎系统的粗碎设备均为PEX250×1000的颚式破碎机，由料仓下设置的振动给料机给颚式破碎机供料，破碎后的物料用大倾角皮带送至粉碎设备的料仓（料仓的容积约20m3）。粉碎设备采用GYP-600惯性圆锥破碎机进行粉碎，粉碎后的物料用大倾角皮带送至三层直线振动筛进行筛分，筛上料一部分通过溜槽回GYP-600惯性圆锥破碎机的料仓，另一部分通过溜槽送到粉磨仓；筛中料经溜槽和三通后直接送入配料仓或通过多点卸料皮带输送到各个配料仓；筛下料经溜槽直接送入配料仓或通过多点卸料螺旋输送到各个配料仓，还有一部分通过三通溜槽送到粉磨仓。粉磨仓的物料给料到磨机中粉磨，然后通过埋刮板机再提升到配料仓。2）配料及混料配料仓42个，分双排布置，1排为颗粒料仓，共21个，其中16个为颗粒料仓，5个为其它吨袋颗粒料仓。另1排为粉料仓，共21个，其中8个为粉料仓，8个为筛下料料仓，5个为其它吨袋粉料仓。生产所需的其它袋装原料通过配料仓上方设置的两台电动葫芦提升运送配料仓。每个配料仓的有效容积约12m3。配料采用两台3斗自动配料车，由于配料系统比较复杂，故配料系统的配料车采用微机控制，2台配料车的累积称量为1000Kg。为了提高称量精度，给料设备采用变量给料机，当接近配料量时，给料机能自动由快速给料转为慢速给料，保证称量精度。配料车配好的颗粒料及粉料先送至3个中间过度斗贮存，需混合的物料通过溜槽直接进入800L高速混料机或HN800行星式强制混碾机进行混料，混合好的物料溜入料罐，通过手动液压托盘或叉车送至成型区域。3）成型成型间的吊车将料罐吊至每台压砖机旁的称料平台内，人工称量至压砖机成型，成型后的砖坯码放到干燥车上，由电拖车运至干燥厂房。成型废坯人工回收至强制混碾机。4）热处理成型好的制品码在干燥车上，自然干燥后直接通过轨道送到干燥窑进行12~24小时热处理。耐材生产线采用自动化控制。高铝车间及镁碳车间破粉碎系统各采用1套可编程序控制器，配料系统的配料车采用微机控制，所有用电设备均为参与PLC控制，其操作在过程监控站（HMI）完成。HMI主要完成过程数据的采集、处理、生产过程的操作和监视、控制与报警功能。在高铝车间粉碎仓、粉磨仓、配料仓，镁碳车间粉碎仓、配料仓上采用料位计，高料位信号送至PLC系统DI模板，并在人机界面HMI上显示高料位报警。控制方式为HMI操作的自动方式，操作室集中手动和机旁手动（检修试车用）方式，对控制过程进行监控、发出操作指令，记录及报警在打印机上输出。人机界面HMI画面：—工艺流程动态画面显示—传动系统运行状态显示—工艺参数设定画面操作画面、报警画面各主体设备工作原理、结构、注意事项各主体设备工作原理、结构、注意事项各主体设备工作原理、结构、注意事项各主体设备工作原理、结构、注意事项PEX250PEX250PEX250PEX250××××1000100010001000细碎颚式破碎机细碎颚式破碎机细碎颚式破碎机细碎颚式破碎机颚式破碎机的结构：1、机架2、固定颚板3、边护板4、活动颚板5、动颚6、偏心轴7、肘板8、调整座等。工作原理：当偏心轴逆时针旋转时，动颚作往复摆动挤压破碎腔内物料，使其物料破碎。肘板除对动颚起支撑作用外，当遇非破碎物时，载荷突增的情况下，自身断裂，从而保护其它部件。B50B50B50B500000、、、、650650650650波状挡边带式输送机波状挡边带式输送机波状挡边带式输送机波状挡边带式输送机波状挡边带式输送机的结构（如图示）：1、机架部分2、传动部分3、驱动装置4、胶带5、安全装置（跑偏开关、拉绳开关）等构成。注意事项；1检查减速器、制动器、滚筒轴承等是否按说明书要求加油。减速器加注L-CKC220中负荷齿轮油至两油标线中位。2检查拉紧装置调整是否灵活，胶带张力是否符合设计要求。3试机前应清除胶带上的杂物。启动时采用点动、长点动、连续运行步骤进行。4检查胶带运行方向是否正确，是否走偏、挂碰。胶带严重走偏时，应及时停机纠偏。正常运行时，胶带边缘与托辊端缘的距离应大于30mm。（胶带调试：通过改变滚筒和各托辊两端前后距离就可以改变胶带运行轨迹。胶带规则性的游走属正常现象，但不得超过理论带边30mm。）5检查驱动系统、滚筒轴承有无过热、不正常噪声和异常情况。6检查滚筒、托辊有无打滑和不转动现象。7整机应运行平稳，无异常振动和颤抖现象。8检查跑偏开关、拉绳开关等安全电器工作是否正常。9严禁逆向传动、严禁带负荷启动。GYP-600GYP-600GYP-600GYP-600惯性圆锥破碎机惯性圆锥破碎机惯性圆锥破碎机惯性圆锥破碎机惯性圆锥破碎机的结构特点和工作原理1.1惯性圆锥破碎机的结构特点惯性圆锥破碎机的结构如图1所示。图1惯性圆锥破碎机结构原理图1-底架2-皮带传动装置3-隔振元件4-激振器5-外壳6-球面瓦7-衬板8-定锥9-动锥10-动锥支座11-轴套惯性圆锥破碎机机体通过隔振元件座落在底架上，工作机构由定锥和动锥组成，锥体上均附有耐磨衬板，衬板之间的空间形成破碎腔。动锥轴插入轴套中，电动机的旋转运动通过传动机构传给固定在轴套上的激振器，激振器旋转时产生惯性力，迫使动锥绕球面瓦的球心做旋摆运动。在一个垂直平面内，动锥靠近定锥时，物料受到冲击和挤压被破碎，动锥离开定锥时，破碎产品因自重由排料口排出。动锥与传动机构之间无刚性联接。在惯性圆锥破碎机中，动锥和传动机构之间不是刚性联接，动锥的运动轨迹（振幅）不受传动系统的限制，是可以变化的，它的大小取决于物料层抗压阻力与破碎力的平衡。破碎机刚启动时，动锥摆动频率小，破碎力较小，动锥的振幅较小，因此启动力矩也较小，带负荷启动不会损坏破碎机。当破碎腔内无物料时，动锥将和定锥发生碰撞，时间过长将损坏衬板和机器。所以，惯性圆锥破碎机要求带负荷启动和停车，运转过程中要求挤满给料，从工作原理上保证不存在破碎机“闷车”的问题。1.2惯性圆锥破碎机运动分析在惯性圆锥破碎机中，动锥和传动机构之间不是刚性联接，动锥的振幅不受传动系统的限制，是可以变化的，它的大小取决于物料层抗压阻力与破碎力的平衡。破碎机刚启动时，动锥摆动频率小，破碎力较小，动锥的振幅较小，因此启动力矩也较小，带负荷启动不会损坏破碎机，所以，惯性圆锥破碎机可以带负荷启动和停车。同样道理，在惯性圆锥破碎机中，挤满给料只是增大了物料层的抗压阻力，动锥的振幅减小，不会造成破碎机“闷车”，不需安装给料机。在惯性力的作用下，动锥将尽可能靠近定锥，从而将物料破碎得更细，其产品最大粒度只有排料间隙的1/3～1/4左右。由于动锥与传动机构之间无刚性联接，如果物料中混入不可破碎的物体，动锥暂时停止运动，激振器绕动锥轴继续转动，绝对不会破坏传动系统和主机。因为惯性圆锥破碎机是带负荷启动，相对于偏心圆锥破碎机的空载启动，惯性圆锥破碎机的启动力矩较大，所以启动时瞬间电流较大。为了保证破碎机安全平稳的启动，选用了较大功率的电机，实际上，破碎机正常工作时所耗功率只有电机额定功率的60%左右。惯性圆锥破碎机动锥的旋摆频率根据不同机型从750～2200r/min，远大于偏心圆锥破碎机动锥的摆动频率，因此，在破碎过程中，物料在惯性圆锥破碎机破碎腔中被破碎达几十次，远大于物料在偏心圆锥破碎机破碎腔中被破碎的次数。而且，与偏心圆锥破碎机相比，惯性圆锥破碎机的动锥振幅可变，动锥沿物料层每滚动一周都伴随有100多次的振动，由附加的这种强烈脉冲振动加强了破碎作用。因此，惯性圆锥破碎机的破碎比远大于偏心圆锥破碎机的破碎比，而且可在很大范围内调节。注意事项：一．开车前检查润滑油油温，确认不低于16℃。否则加热到该温度。二．开车前检查排料间隙，最大不超过30mm，建议调在15mm的工况下工作。在工作中因衬板磨损使排料间隙增大到25mm时要重新调整排料间隙到15mm(可根据电流调节排料间隙）。三．开车前检查各主要部件螺栓联接是否松动，有松动的要拧紧。四．启动润滑系统，调整压力阀，使进入破碎机的润滑油压力在0.08～0.15Mpa之间，5分钟后启动破碎机。工作过程中油压升高或降低时，重新调在0.08～0.15Mpa之间。使用最初阶段要观察轴套底部回油孔的出油是否顺畅，否则要拆开查找原因并消除。五．破碎机工作后，如回油温度超过25℃，则考虑加冷却水。油温最终不应超过55℃。如温度继续上升，则要检查破碎机轴套及轴承等是否损坏。进、回油温度差不应超过20℃。六．破碎机工作时电机的电流值应稳定在一定范围内，正常时应小于100A，如有大的波动应立即停机检查。正常时工作电压为360～420V。七．破碎机一般不允许空载运行。给料中不允许有过多的细湿料，给料粒度小于50mm。八．停机时一定要先关主机，待破碎机完全停止后再关闭润滑泵。九．每20分钟记录一次油压、油温、电流，随时观察螺栓联接是否松动，调节油压保持正常，前后两块油压表压差超过0.2MPa时，清洗过滤网。如声音、油温、电流异常，则打开机器查明原因。十．调小排料间隙时，打开高压泵调至12MPa，开车，间隙自动调小，24个螺栓每格为1.9mm的排料间隙。调大排料间隙，只要反接电线，让电机反转即可。TGM130BTGM130BTGM130BTGM130B型超压梯形磨粉机型超压梯形磨粉机型超压梯形磨粉机型超压梯形磨粉机磨粉机标准配置包括给料机、主机、选粉机、减速机、风机、布袋除尘器、管道装置、旋风集粉器、电机等，工作原理：磨粉机主机工作过程是通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着磨辊吊架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中心轴回转，还围绕磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。磨辊吊架下装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊与磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）碾压，达到制粉目的。工作过程：储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子随风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉阀排出即为成品粉子。气流由大旋风收集器上端回风管吸入鼓风机。整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下循环流动的。性能特点：1、创新性的磨辊与磨环设计。与雷蒙磨相比，将磨辊与磨环设计成多级阶梯状，降低了物料在梯形磨辊与磨环之间的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，提高了成品的细度和产量。2、高效的平衡加压弹簧。梯形磨汲取雷蒙磨与悬辊磨的优点，将磨辊总成通过拉杆及水平放置的弹簧联结到一起，其产生的径向力避免了大块物料进入磨腔后对主轴及轴承的损耗，提高了设备的使用寿命。3、主机与选粉机采用软联结，减震弹簧与密封带即减轻了震动和噪音，也避免了共振。4、高密度、高精度叶轮装置。5、高效节能的离心引风机。风机在磨粉机的整个运转过程中，起到了至关重要的作用，梯形磨采用高效的叶轮式节能风机，效率比直叶片式风机大大提高。6、与雷蒙磨相比，超压梯形磨粉机使得选粉机叶片的端部与壳体的间隙调整方便、快捷，大大提高了成品的精度。注意事项：一、开机前的准备工作：1、检查各部位螺栓紧固情况（即有无松动）。2、检查各润滑部位润滑情况，保证润滑良好。3、检查所有检修门是否关闭严密。4、检查各管路及收集器下端密封情况。5、明确粉料需要存放的仓位号，以便控制多点卸料螺旋输送机的正反转以及埋刮板输送机出料溜槽电动翻板阀的位置。二、开机：1、请按照以下顺序开机：多点卸料螺旋输送机→埋刮板输送机→分析机→风机→主机→给料机。2、磨粉机在正常工作时不准随意调整，要确保生产安全。3、磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。4、磨粉机运行中应检查各管道连接处有无漏风现象。5、风量调节：位于风机进气管上的风量控制阀