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生產計劃與管制實務壹:生產管理活動概念貳:訂定一項好的生產計劃與考量的因素?參:造成製程混亂的原因?肆:產能負荷分析伍:生產計劃與排程陸:進度管制柒:產銷協調捌:多品種少量生產玖:生產績校十:何謂ERP?生產計劃與管制實務課程壹.生產管理活動概念一.何謂生產二.生產所達成需求三要素三.生產所需的五元素所謂的4M，1E四.各種生產型態廣義的製造:創造效用狹義的生產:工廠裡的生產活動五大活動:1.產(生產)2.銷(銷售.行銷)3.人(人力資源)4.發(研發)5.財(財務)一.何謂生產二.生產所達成需求三要素1.成本(COST)2.品質(QUALITY)3.交期(DELIVERY)三.生產所需的五元素-所謂的4M.1E1.材料(MATERIAL)2.機器(MACHINE)3.人員(MAN)4.方法(METHOD)5.環境(ENVIORNMENT)四.各種生產型態1.庫存(預估)生產2.訂量式生產3.組合生產與裝置生產4.多品種少量生產及少品種大量生產5.個別生產，整批生產，與連續生產1.庫存(預估)生產a.有銷售預測.大量生產b.一定期間內產品設計成型c.機器設備大都專用機.單能機d.以產品型別來作廠房佈置e.各工程的流程工期短f.工人技術性比較低.大都是熟練工g.能作材料.零件長期採購計劃2.訂量式生產a.大都為多品種少量的產品b.訂貨後才作產品設計c.使用機器設備大都為泛用機d.依機種別或固定要素作廠房設置e.工期較長f.工人技術層次較高g.除共通材料外.需依訂單的不同來採購材料.零件3.組合生產與裝置生產a.組合生產–汽車.家電.機械業幾種組成的零件分別由諸種加工作業生產.再將這些組件加以結合b.裝置生產–石油產品.水泥.肥料將一種或多種原料都投入最初的工程或近似的工程.一起進行一連貫的生產過程4.多品種少量生產及少品種大量生產依訂單的數量大小及規格變化來分5.個別生產.整批生產.與連續生產依作業分式來分:a.個別生產–依客戶訂貨.對多種多樣的特殊產品一個個生產b.整批作業–同一產品能反覆生產.反覆訂貨c.連續作業–同一種類的產品大量生產五.各生產型態的關係銷售方法工業性質品種與產量工作方式訂貨生產組合生產多品種少量生產個別生產中品種中量生產整批生產預估生產裝置生產少品種多量生產連續生產六.生產現場的管理項目1.人員管理(缺勤.安排)2.作業管理(生產量.作業方法.品質狀況)3.交貨日期的管理(計劃.實績)4.成本管理(分步.分批.標準)每站要花多少錢5.材料.零件管理(採購.庫存)6.異常的處理(品管七大方法)7.設備管理(保養.儀校)8.員工作業指導.教育訓練(職前.在職.調職)貳.訂定一項好的生產計劃與考量的因素?1.WHEN(何時)何時開始.何時結束時間(時期)2.WHERE(何地)在哪裡組合空間(場所的定置)3.WHO(何人)由何人去做生產主體(人.機器)4.WHAT(何物)需要什麼生產對象(材料.產品)5.WHY(為何)為何要趕緊做目地(生產的方針)6.HOW(如何作)如何才能做的好參.造成製程混亂的原因?一.來自銷售部門二.來自設計部門三.來自採購部門四.來自製造部門一.來自銷售部門1.生產計劃變更頻繁2.交貨期太短3.無法預估需要4.急單太多5.變更訂單太多設計．式樣．規格6.營業直接指揮現場二.來自設計部門1.出圖(標準書)時間太慢2.標準書不齊全3.用了太多的特殊材料或加工方法4.投產後又變更設計5.未量試就投入量產三.來自採購部門1.主副材料遲延入庫2.材料品質不均勻3.物料採購計劃不完備4.外包中不良品太高四.來自製造部門1.工程.負荷計劃不完備2.生管和現場主管對立3.工作量與工作負荷不平衡4.作業日報不確實.無法掌握進度5.人員不足(請假.招募)6.不良率偏高致使進度落後7.機器保養.修理8.配件不足.管理不當9.現場主管管理能力不足肆.產能負荷分析一.產能負荷管理二.產能不足的調整1.產能負荷管理判斷項目方式(1)方式(2)方式(3)分析產能負荷產能負荷產能=負荷狀況淡季旺季平時對策(例)1.接單2.庫存法1.外包2.加班1.維持2.改善說明1.產能負荷分析(計劃/執行)產能負荷管理2.餘力分析(檢核)3.餘力調整(採取對策)2.產能不足的調整a.加班b.其它部門支援c.延後d.外包e.臨時工f.增加人員.機器伍.生產計劃與排程一.廣義二.狹義三.生產管理的作業程序四.生產計劃以期間來劃分五.途程計劃七.工作調派一.廣義一方面滿足客戶的需求之要素(交期品質成本)一方面為使工廠穫得最大利益而對生產所需人員機器.材料.作業方法及作業環境作適切的準備.分配及使用所訂的計劃～二.狹義什麼時候.在那個部門.用什麼機器.什麼條件.用多少人來做什麼產品.做多少三.生產管理的作業程序運作程序作業要點應用表單1生產計劃產銷配合與存貨調查物料需求計劃(MRP:物料)產能需求計劃(CRP:人力.設備)1.銷售計劃表2.生產計劃表3.產能負荷分析表4.成品庫存表2途程計劃產品資料之建立與運用經濟製程之設計生技業務之開發與改善1.標準材料表(BOM)BillofMaterial2.標準途程單(SOP)3.標準工時表(ST)4.標準成本表(SC)3日程計劃優先順序與日程安排經濟生產批量之考慮緊急訂單之處理1.基準日程表2.生產日程表4工作調派生產準備實際生產活動之調配分批成本計算之處理1.製造令2.樣品製造單3.製造變更令5進度管制製造過程與數量之掌握進度異常之處理日程計劃之調整生產實績的分析與評價1.生產日報表2.在製品移轉單3.成品入庫日計表4.製造令完工聯5.生產管制表生產管理的作業程序表四.生產計劃以期間來劃分1.大日程計劃2.中日程計劃3.小日程計劃1.大日程計劃a.長期生產預定通常為一年或更長.決定每月的工作內容b.考慮本身負荷.維持適常的開工率c.建立作業體系.降低庫存量d.作為人員及機器設備佈局的基準2.中日程計劃a.由生管依大日程計劃排定當月的產品生產計劃b.保證訂單交期c.確認各部門的人力及材料需求d.跟僱原物料入廠3.小日程計劃a.什麼時候.在那裡.用什麼設備.由多少人.做什麼產品.做多少.由生管員決定b.推動調整產能來配合交期c.確定各作業開工日及完工日五.途程計劃1.作出設計圖與工序說明2.加工工程順序3.各工程作業內容4.使用機器設備工具5.標準工時6.作業人員與技能7.連續式生產與生產批量8.材料規格及需求量六.工作調派1.作業分配2.個人作業日報規則1.作業分配a.考慮交貨日作業分配b.考慮作業效能的作業分配2.個人作業日報規則a.個人別.產品別.零件別.工程別之完成數.不良數b.個人別作業時間除外工時累計c.個人別之上班時間(總勞動時間.加班時間)d.材料使用量(材料批號.數量)e.作業條件(電力使用量.溫.溼度.壓力)陸.進度管制一.工作現場管制二.甘特圖法三.製造三角圖四.數字式進度表一.工作現場管制1.現場觀察方法掌握過程比數量還好2.一日用作業進度表具統一.反覆性二.甘特圖法製品別生產預定數90區分4月5月6月甲預定實績乙30預定實績丙60預定實績丁10預定實績三.製造三角圖200個40小時累計生產數BA51015202530120011001002003004005006007008009001000●●●●●●●生產預定線日期(除去休假日)材料用完機械故障實績線停電四.數字進度表星期項目一二三四五六日當日預定實績累計預定實績差異柒.產銷協調一.定期召開產銷協調會二.資料準備三.報告內容一.定期召開產銷協調會經由產銷協調會以掌握計劃上未列或來不及變更事項.產銷協調會召開方式及注意事項如:1.會議宗旨1.會議宗旨產銷溝通協調.促進生產活動之順利進行.達到產銷配合之交貨目的2.資料準備a.業務:銷售及業務狀況出貨狀況及客戶要求b.生管:生產計劃及生產異常狀況產能負荷狀況物料需求及進料狀況c.其它:有關產銷配合事宜(包括人員.設備.材料…等準備或異常狀況)3.報告內容a.上一週產量報告b.產量差異原因及分析報告c.下一週之生產預定活動狀況報告及協調事項d.業務動態報告及協調事宜e.協調決議案之報告捌.多品種少量的生產一.定義二.問題所在三.標準化是多品種少量生產的殺手一.定義品種多得管理者管不了.生產數量少得變更工作頻率讓作業者受不了。二.問題所在1.生產力低2.成本高3.半成品多4.生產期短5.交貨期短三.標準化是多品種少量生產的殺手1.物的標準化產品零.材料.機械工具等儘量減少種類2.方法的標準化工程.作業方法.作業條件的標準化3.人的標準化訓練多能工.有人就有標準量四.個別訂做方式的標準化100%現成品化(大量生產體制)限定少量現成品化(訂貨生產與預估生產)零件各部分的標準化類似加工品的整批生產化類似工程流程直線化加工順序的標準化程序的共同化100%個︵別訂訂貨做生生產產︶五.以類似品加工方法提高生產法1.依零件的形狀.尺寸.及加工的類似性.藉著零件集中加工確立工作物分類轉成少品種大量的生產方式2.設計方面:謀求設計圖的重覆利用.節省重新設計的時間3.製造方面:以增加生產量來提高生產力.使製程集中。可節省作業程序時間4.實施方法:藉著設計.生產準備.以及生產之各部門合理化來提高生產力.最基本的重點使零件分類之體系化六.多能工化的具體推動方法1.藉著加班或休假日進行訓練2.用支援其它單位來訓練此單位的多能作業3.人員有剩餘應以交換方式來訓練多能工4.定期實施單位的配置更換七.多能工優點1.一人能作多項工作2.單位間能相互支援3.發掘作業者的潛力.使工作豐富化八.多能工的培養1.去除“多能工並非有能力的專門工而是半瓶醋的工人“的觀念2.多能工訓練計劃表泰博科技股份有限公司單位:生化廠人員專長項目表@:不熟X:無法勝任▲:尚可★:熟手姓名徐雍豪楊琇惠陳秀吟邱馨瑩呂憶屏謝美玲楊美玲陳秋如職稱資材組長副組長副組長倉管倉管產線人員產線人員產線人員前置準備★▲膠閥▲▲打點★★★目視★★▲★★MQC★★★▲實驗分類★追蹤貼上閣片★★★★分裝★★★★★★★玖.生產績效的各種指標實際產品或實際生產理論產品機器運轉時間生產量原材料投入量生產量直接人工數產出金額總投入人工(直接)產出金額直接人工薪資/20000短於流程天數訂單數量總接單數量不良品數投入總數訂單數X(1+不良率)一.機器稼動率=二.原材料生產力=三.勞動生產力=四.每200H人工產值=五.每兩萬元產值=六.急單比率=七.不良品率==八.生產數十.何謂ERP何謂ERP(EnterpriseResourcePlanning)「企業資源規劃｣（ERP)其實是一種協助企業e化的資訊管理系統.內含多種軟體。根據資策會市場情報中心(MarketingIntelligenceCenter.MIC)狹義的定義，ERP就是「支援企業內部決策的交易管理系統｣。自九O年代起，科技進步，許多商品的生命週期縮短，市場需求變化快速，企業必須更快速反應市場。傳統企業的各部門(如生產.行銷.財務.人力)各自獨立作業，若有重大決策，要不是跑公文，就是層層報告，彼此資訊不能即時整合，經常錯失商機。因此到了九O年代就有廠商為企業發明一套線上資訊整合的軟體，稱為「企業資資源規劃｣(ERP.enterpriseresourceplanning)系統，這套軟體可連結公司各部門甚至海外分公司，各部門只需將工作記錄輸入這套系統，全公司都可即時使用這套資料庫，不僅可減少工作上的重複.閒置與等待，又可讓企業資源獲得最有效的運用，進而縮短生產時間，搶得先機。ERP是企業e化的標準配備企業安裝了ERP系統之後，員工就必須學會透過電腦系統與資料庫作業，可以迅速反應市場.降低成本並縮短產品上市時間!!SAP是全球最大ERP供應商德國廠商思愛普(SAP)總部位於德國萊茵河畔，由五位IBM系統分析師於一九七二年創立，已經成為全球企業應用軟體領域的領導廠商，同時也是全球第四大軟體公司，目前也是ERP市場最大的軟體公司。日前甲骨文(O