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1生产计划与进度控制厦门福友企业管理顾问有限公司E-mail:foryou@public.xm.fj.cn产量/生产力(Product/Productivity)Q品质(Quality)C成本(Cost)D交期(Delivery)M士气(Morale)S安全(Safety)4制造工厂产销经营困扰问题经常不能如期交货客户流失/赔损制程品质不良频生，造成损失，也影响交期顺畅。人/机/设备/物料配合不佳，造成生产力损失，也使产销失序。当然不能如期交货，成本也高，士气更不好。产品/半成品存货堆积存滞，变成浪费，造成财务经营困难。尤其是[计划生产]型态的工厂在制品呆存多，变成损失，管理困难。无法控制成本，更无法保持利润。5产销困扰问题的原因分析1.营销管理不良的影响2.产销形态的变化3.生产技术低劣的影响.准备工时长.工作方法不讲求改善.制程品质不良频仍，重制重修多4.资材管理系统不良，无法强力配合生产。.库存模式的缺失.料帐不准.采购/托工能力不足65.生产计划技巧或方法的缺失未作产能负荷管理MPS/DPS系统不深入/技巧不足6.生产控制技巧的缺失.缺乏及时正确的现场回馈方法/工具.缺乏紧密稽催的技巧与系统7.生管所需基础资料的缺失.标准工时不准确.途程资料问题8.缺乏人性管理系统的支援9.其他影响.设备预防保养系统缺失，使故障工多。7从生产技术面解决困扰问题的策略方向使准备作业不再成为负担准备作业改善缩短制程周程期间直接的作业改善从根源上防止制程不良阿呆式工作设计抑减设备故障机率，减少维修工时8从生产管理面解决问题的策略方向运用正确有效的生产排程模式与技巧主排程/细排程/产能负荷分析及时有效的管制现场生产进度进度稽催/在制品存量管理严密查核制程中品质异常，及时解决排除制程品质管制做好投产准备的管理工作，使生产顺利进行备料管理/派工管理/采购管理使作业现场人员具备积极意愿与能力绩效管理用料存量能及时因应投产所需用料需求规划料帐仓储管理9整体解决方案的生产管理模块1.计划面MPS主排程生产计划CRP产能需求规划MRP用料需求规划DPS细部排程管理2.管制面仓储物料管理派工管理采购作业管理备料管理进度稽催及管制在制品存量管理绩效分析管理10第二章主排程生产计划模组11MPS依生产型态而定存货式生产型态计划生产方式大日程生产计划必要时再展开中日程生产计划受订式生产型态完全依订单生产中日程生产计划简单程序加工受订生产甚至不必做主排程，直接进入细排程12有效存量管理订单承接处理主排程计划大制程区分生产时段成品/半成品库存政策销售预测生产批决定成品/半成品生产批量可行度复核.备料.产能负荷制令处理MPS机能图MPS库存状况..演化出制令(作投产依据)13MPS内容要项1.生产批决定--生产何产品/半成品(规格)--生产何数量/何时需完成(交货)--生产批宣告—制造通知单开立2.制令排程初订--区分那些大制程--各大制程的生产时段/排程数量3.(排程复核确立)14大日程生产计划1.适合产销型态存货(计划)生产---例如:电线电缆,衬衫/内衣3C流通产品/家电产品ODM型态下标准半成品之生产15大日程生产计划的基本架构产品现有库存量月份月份销售预测量生产计划量预估库存量销售预测量生产计划量预估库存量生产计划量=销售预测量–现有库存量–预估入库量+库存已指派出货量+最低安全存量16大日程计划管理要点估算时段别的生产计划量销售预测量VS订单需求量库存水准（库存政策——安全存量）现有库存量生产批决定(成品/半成品)生产批号/批量/投产时段主要复核事项产能限制经济批量库存策略17中日程生产计划的角色定位1.确定各订单批交期.予营销部门确定答覆2.依生产批大排程复核(确立的基准).产能负荷的展算/复核.用料需求展开复核/规划的基准3.确定生产批排程，作各项配合作业的依据.采购/托工.品管/生产技术4.作细部排程的目标.演化为制令.由制令展开各项细排程18中日程计划的作业关键展开大制程/时段/排程量生产批完工日(订单交期)的复核/确认展开次阶自制件(半成品/零组件)毛需求/净需求制令展开/制令宣告展开次阶自制件/时段/排程量初步复核该批(依赖性需求)/排程复查生产线粗估产能/负荷/确立初步排程制令宣告中日程生产计划之汇总批次别大制程(生产线)别19简单分阶加工的MPS模工1.适用范围——OEM方式，纯订单生产，无成品库存——大制程很少，而且明确——各大制程LeadTime较短20简单分阶MPS基本格式生产批号时段产品21前21后22前22后23前23后#1A200200200200200200#2B300300300300300300300300#3C250250250250#4D21中日排程计划内容1.时段——半周(3日)2.制程——两段(例:压铸/加工)3.生产批(产品)4.由[应交货日期]逆推大排程5.注意各[大制程]的产能限制(例如:*3产品较大型,3日产能限制为200)22多阶式中日程MPS1.适用范围.大制程分阶较多而复杂时，.包括生产的工程准备分阶较多而复杂时.制造LeadTime较长，(例如:超出2周以上)需分段管理时.一般最适合于OEM或ODM订单生产23多阶式中日程计划基本格式生产批号:________品号:_____生产批量:_______应完工日期:_____大制程制令No.品号21周22周23周24周25周主装配#1X分装配#2A#3B零件产制#4A1#5A2#6A3#7A4自制件制令展开24XABX2X1A1A2A3B1B2B3B4(2)(3)(1)(1)(4)(5)(2)产品自制件BOM25中日程计划的作业关键展开大制程/时段/排程量生产批完工日(订单交期)的复核/确认展开次阶自制件(半成品/零组件)毛需求/净需求制令展开/制令宣告展开次阶自制件/时段/排程量初步复核该批(依赖性需求)/排程复查生产线粗估产能/负荷/确立初步排程制令宣告中日程生产计划之汇总批次别大制程(生产线)别26主排程生产计划的复核—与MRP相复核考虑可能备料状况(可与MRP展开用料LeadTime展算复核)—与CRP相复核(即产能负荷管理)—要考虑制程间「移转」的速率习惯271.运用Rough-Cut产能负荷进行复核以产量系数为基准以经常投产的产品为换算基准每个产品在生产线建立产量系数生产线应有其约当产量限制直接以产量计算负荷不以标准工时为控制单位简捷略算的产能负荷管理生产计划本来就不可能很精确因为现场变化本来就不小28产能系数产品号平均日产量产量系数A112001.0A223000.7A331501.3A441002.0A552500.829产能负荷管理基本格式周次一二三四五出勤日数日产能基准(产能工时)周产能排程约当产量(负荷工时)负荷率生产线:------产品群:---------月份:----302.主排程需用料LeadTime之覆核生产批号:--------产品:X电话机生产批量:1000交期:11/15大制程制令No.件号批量排程日期料号应购量L.T.应订购日异状主装配X100011/12X00110001011/5X00215001511/01X00320002510/20-5分装配A200011/08A00140001010/28A00325002510/11-20A0051500511/3B100011/6B00410001510/21-4B00616501510/21-431第三章细排程模组之规划32DPS系统之管理方向1.对象工作组╱生产线╱制程作业员╱机台包括生产前的工程准备事项2.功能作派工依据缺料分析备料/备工具作业提示进度管制依据制程品管安排基础33DPS适用范围1.装配线之月排程2.程序加工业的生产批排程例:电子零件制造脱腊精密铸造PC板加工3.作业组(机台/人员)之周排程34甘特图基本格式生产批号产制件号一二三四五#90018A111#90023B232#90024C334#90029D224#90031E443#90033E234A制程B制程C制程D制程生产线:---------月份:----周次:-----101235101235101235101235101235A制程C制程B制程A制程A制程A制程A制程B制程B制程B制程B制程B制程35甘特图法的关键结构1.排程对象生产批工作组(大制程)机台╱作业员2.排程来源依据MPS主排程紧急插单独立制令3.工作日历(WorkingCalendar)可出勤日正常出勤工时(必要时)正常加班工时364.工作中心产能标准5.标准途程(Routing)自制件依『序』之制造途程标准工时/标准产量系数6.排程方式顺推法逆推法7.产能负荷主控资料复核调整之用37工番法排程模式1.适用范围料品简单(通用性高)-----一般不是装配业但加工作业层次繁多的订单生产工厂386/286/02工作日历#1#2#3#4#5#6应完成日今天本批最迟开始日工番法基本架构本工序应开始日本工序应完成日39基本理念逆推法依应交货日期(或应完工日期)逆推依途程(Routing)逆向展开遵循『工作日历』(WorkingCalendar)排配以『日产能标准』为排配基准参考『工作中心产能』为限制40周次一二三四五六日1正班工时1正班班次1加班工时2正班工时2正班班次2加班工时3正班工时3正班班次3加班工时工作日历(WorkingCalendar)基本格式(月份:)41工番法的关键栏位结构1.排程对象生产批各途程作业组╱工作中心2.生产批资料应完工日期(应交货日期)产品(展开途程用)生产批量3.工作日历工作日期(工番序)424.标准途程(Routing)途程代号标准日产量瓶颈制程5.工作中心产能作业员数机台数标准日产能6.排配分配(各途程)应开始日应完成日平均(标准)日产量43有限产能排程法之运用架构建立生产线/机台/作业员的标准产能资料建立工作日历资料排程时直接以途程产能同时查核该工作站的负荷不致冲突实际做法先建立工作站的产能负荷档案由生产批展开途程换算标准产能查核原有负荷将剩余产能转换为排程量44工作中心：B5立式钻床日期周几产能工时附注已负荷工时闲余产能工时3/18一444×(8＋3)30143/19二324×820123/20三333×(8＋3)15183/21四243×812123/22五333×(8＋3)10233/23六324×80323/24日0(例假日不出勤)-------顺推法该工序应开始日期为3/1845以有限产能排程法去展开排程，结果如下：日期周几闲余产能工时计算方式可排程量累计3/18一14(14×60－20)÷1.2＝6846843/19二12(12×60－20)÷1.2＝58412683/20三18(18×60－20)÷1.2＝8842152该制程工序标准工时:准备工时=20分钟单件标准工时=1.2分钟制令数量=200046产能负荷分析之用途.计量化确定订单(生产批)之交期可能性.确定生产批排程的可能性，作派工与细部进度计划依据。.提示营业部门负荷状况，作营业人员接单与营销活动参考。.作部门间人力调度及作业工时调整之依据.作自制/托工外发指令之依据47产能负荷管理基本格式.生产线（大制程）产能预估/修订.依MPS(DPS)展开生产线负荷/异状提出.产能负荷异状之提示/建议.MPS(DPS)再调整.作自制/托工外发指令之依据48产能负荷管理的执行流程1.建立「工作中心」(WorkCenter)管制卡(或档)2.定期分析本期以下各「时段」的「产能」,并将预估产能(Capacity)登帐。3.将主排程生产计划(或订单大制程排程),依「标准工时」展开「负荷工时」(Loading)予以登帐。4.逐期调整修正「次期」(时段)的产能,并将调整产能后的「过负荷」或「产能闲余」异状警示出来,并采对策。5.将在实际执行时的「提」前「延后」的排程予以调整,展开其「负荷工时」,修正入原产能负荷帐。并将调整