蓄电池生产工艺培训-组装

2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装1蓄电池生产工艺培训2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装2简介本次培训主要内容是铅蓄电池组装生产工艺操作，要求及方法。本次培训采用图文结合的方式以增强大家的记忆1.质量是生产出来的，不是检验出来的！2.不接受上道工序的不合格品，不把本工的不合格品流入下道工序！我们始终要牢记：2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装3小密电池生产工艺流程配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳加胶封盖试盖检查对焊焊校端子滴色胶二次固化出货检测静置一次固化塞胶圈配胶充电加酸码板封面片配酸纯水制取丝印酸液冲洗短路测试成品包装2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装4中密电池生产工艺流程配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳套胶圈试盖对焊焊校端子滴色胶二次固化静置出货检测铣大盖（若需要）打码配胶充电加酸码板封面片配酸纯水制取丝印酸液冲洗加胶封盖一次固化气密检测抽酸短路测试成品包装2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装5大密电池生产工艺流程配组铸铅零件烧焊铸铅焊条修剪装壳试盖对焊（若需要）焊校端子滴色胶二次固化静置出货检测加胶封盖配胶充电加酸码板紧固防螺栓配酸纯水制取丝印酸液冲洗一次固化气密检测抽酸短路测试打码成品包装2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装6一配组1.目的：将规定型号的正负极板与相应隔板叠配成组。2.加工要求：2.1隔板U型包覆正极板，要求隔板与极板两侧和顶部余量均匀。2.2异性极板间隔平行排列，极耳相对；同性极板平行排列且极耳同侧。2.3按“极板、隔板参数表”配组。3.步骤：3.1按“极板、隔板参数表”配备所生产电池的正负极板及相应隔板。3.2准备相应工具，配戴劳保用具。3.3按负板→隔板→正板→折起隔板→负板为一个循环的方式，在手（或包板模）上将相应数量的正负极板，隔板叠配成组。3.4配组后的极组用橡皮筋扎好，整齐平放在胶框内。4.注意事项:4.1配组过程中,将掉块,脱粉,断筋,变形,颜色异常的极板剔除。4.2保证隔板毛面朝向正极板。4.3保证极板，隔板干燥。生产中极板，隔板用多少开封多少，生产多少配组多少，严禁过量开封，过量配组而导致极板氧化，隔板吸潮。4.4配组后检查隔板无破损，干净，无铅灰附着。隔板无变形，揉皱。5.另注:5.1双包是指正负极板都包覆隔板。工艺中有特殊要求的,按要求配组。NEW!2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装7工序检验要求-配组工序1.适应范围：适用于所有电池。2.检验方式：抽检。3.抽样地点：配组工序。4.抽样频次：1次／2小时。5.抽样数量：10pcs6.检验标准:6.1正负极板和隔板的数量，尺寸符合“极板、隔板参数表”中相应电池的要求。6.2正、负极板平行相对，且位于隔板的中央，两侧隔板的余量均匀。6.3极板下边框与隔板贴整齐，且保证隔板高出极板的高度如下：电池型号DJW型(小密)DJM型(中密)DJ型（大密）隔板高度(mm)≥2≥4≥8侧边大于极板尺寸(mm)≥1≥2≥32019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装8序号缺陷名称1极板外观2变曲和变形3掉膏4活性物质松动5切坏6气孔7裂纹8极板厚度不均及露筋9极板活性物质脱皮10负板表面起泡11白花12四周余膏13板栅毛刺14起厚、凸膏正极板深褐色，负极板为暗灰色单小片两对角线之差、弯曲不能超过1.5mm极板两平面不允许有厚度不均现象，露筋不超过5%。允许有轻微小泡，但直径不起过2mm，更不允许超过总面积的1/3。不允许有脱皮现象。a、所有极板极耳下方第一横排最多不超过一格。b、5AH（含）以下极板上半部最多允许掉二格，下半部份最多允许掉三格。c、5AH以上9AH（含）以下极板上半部最多允许掉三格，下半部最多允许掉四格。d、9AH以上极板上半部最多掉四格，下半部最多掉五格。a、靠极耳部上边框不可以切断。b、左右边框切坏未超过1/3，活性物质露出不超过两格，可以接收。c、下边框完全切断，但活性物质未松动者，同时无尖锐毛刺可以接收。从1m处水平落下，掉膏不超过2格。极板的极耳及四边框气孔直径不超过1.5mm,极耳顶部2mm以内可有气孔。要求单片白班面积不大于1/2且穿透性不超过2格，5AH以上不超过3格。极板的极耳及四周不允许附有铅膏极耳与板栅的直角边角，不易刷到的地方允许有少量轻微铅膏。板栅的四周不允许有毛刺和铅疙瘩，以手触摸不刺手为准。极板不允许有超厚和凸膏现象。正极板不允许有裂纹，负极板允许轻微不透光裂纹。二级品极板检验标准2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装9隔板毛面朝向正极板小密包板使用包板模2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装10二烧焊1.目的：将极组中同性极耳及铅零件烧焊连接起来。2.加工要求：2.1极耳与汇流排，铅零件与汇流排焊接良好，无熔接痕，无包熔。2.2汇流排表面平整，光洁，无铅渣夹杂。3.步骤：3.1备好焊枪、铅焊条、铅零件、配戴劳保用具。3.2将极组插入干净的模盒中，要求同性极耳排放于同侧，压紧极组，放上压条，合上梳板，必要时可用橡皮槌（木槌）平行轻敲梳板，直到梳板、压条与极耳完全配合，装上铅零件。3.3打开乙炔开关，点燃焊枪，调节氧气开关，使火焰适合于烧焊要求。3.4右手正握焊枪，枪头低垂，与梳板呈一定角度，左手拿焊条，用焊枪外焰烧熔极耳，并添加烧熔焊条，铅零件根部加烧1～2遍，使铅液面与梳板面平齐。3.5极组烧焊完毕，先关乙炔，再关氧气，倾倒梳板表面铅渣，并用有色铅笔在正极汇流排上做标记，扳开压条，拉开梳板，取出极群，再继续下一极组烧焊。4.注意事项：4.1装卸梳板时，注意不要损伤隔板和极板，汇流排不得变形。4.2注意避免烧伤铅零件及汇流排，有烧损的必须返工。4.3要求梳板，压条和极耳完全配合，以免发生漏铅。4.4按加工要求，自检合格后方可流入下一工序。4.5遵循乙炔、氧气使用安全规范。NEW!NEW!NEW!2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装11工序检验要求-烧焊工序1.适用范围：适用于本公司所有电池。2.检验方式：抽检。3.抽样地点：极群焊接工序。4.抽样频次：1次／2小时5.抽样数量：10PCS6.检验标准：6.1汇流排和极耳必须牢固地完全熔接在一起，不可有虚假焊。汇流排表面平整，光亮。6.2无漏铅、铅粒、铅尘、极板无变形，隔板无烧伤，破损。6.4极群干净整洁。NEW!NEW!2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装12烧焊前将模盒压紧装置压紧切记：小密烧焊使用细焊条！烧焊完的汇流排平整，饱满铅零件烧损，需要返工！2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装13三修剪1.目的：检查极群焊接质量。2.加工要求：2.1清除汇流排上的漏铅，及极群表面的铅渣。2.2调整铅零件及极板位置，确保隔板正中包覆正极板。3.步骤：3.1检查极耳焊接质量，将虚焊、冷焊、烧伤等不合格品返回处理。3.2清除汇流排上的漏铅及表面铅渣。3.3检查隔板和极板外观，如有破损和烧损，必须返修或更换。3.4用毛刷除去底部的灰尘。4.注意事项：4.1检验合格后，方可放行装壳。4.2不合格的极群分开存放，返工后方可放回生产线再检。2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装14工序检验要求-修剪工序1.适用范围：适用本公司所有电池。2.检验方式：抽检3.抽样地点：修剪工序。4.抽样频次：1次／1小时5.抽样数量：10PCS6.检验标准：6.1焊接是否牢固。6.2是否有铅渣、毛刺、反极。6.3隔板是否破损，烧伤。6.4隔板是否错位。2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装15！修剪时注意：1.铅渣等异物应小心取出，不可将隔板刺破!2.将虚焊、冷焊、烧伤等不合格品返回处理!2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装16四入壳1.目的：将极群装入电池壳内。2.适用范围：33Ah以下（含33Ah）电池。3.加工要求：将极群正确装入电池壳，并插到壳底。4.步骤：4.1准备相应电池壳。4.2装壳：4.2.1取下橡皮筋，检查极群及极群底部是否有铅渣、铅灰及其它杂物，用毛刷刷拭极群底部以去除铅渣、铅灰及其它杂物，用斜口钳、尖嘴钳进行修剪，去除汇流排上的铅屑、铅渣等，检查合格后将极群压紧装入电池壳中。4.2.2极群装壳，首先倒出电池壳内杂物，对于1*3壳的电池，先装1、3单格，1*6壳或者是2*3壳的电池先装1、3、5单格，装好压紧后，将电池壳翻转，倒出铅灰，再装剩余单格。(注：极群外层是隔板的，或2*3壳极群装入后极板是与对面单格中的是平行的，即擦下的铅灰不会落入下一个待装单格，极群则可按正负极串联的装壳。极群容易装反的，则可同时装两个壳，即一个装1、3、5，另一个装2、4、6，倒出铅灰，再一组时再补满剩余单格。)5.注意事项：5.1勿将极群与电池壳的极性装反。5.2清除电池壳残絮等杂物。5.3注意极板必须在隔板中间，极群必须完全压入电池壳内。5.4小心轻放，勿损坏极群和划伤电池壳。5.5入壳前必须刷拭极群底部以去徐铅灰和其它杂物。5.6保证极群插入过程隔板完好。5.7坚决制止用斜口钳、尖嘴钳从极群上取橡皮筋，因这样会损坏隔板。入壳操作者必须佩戴胶手套，避免大量铅灰进入电池槽中。NEW!NEW!2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装17关于中大密电池入壳前用吸尘器清除铅灰的规定中大密电池电池在烧焊完后入壳前，需要用吸尘器顺沿极群左右两边各吸几遍，将左右两边的铅渣/铅灰除掉。在入壳后封盖前，用吸尘器将极群上部的铅渣/铅灰清除干净。每只电池经质检确认无铅渣/铅灰后方可封盖。以上规定请严格执行！2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装18切记：入壳前一定要仔细的检查极群底部是否有铅膏，铅渣等异物，检查隔板是否有破损！！！并刷拭底部以去除异物。若隔板有破损，应立即返工更换！请看正确的操作方式！2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装19五对焊1.目的：将单体连接成电池。2.加工要求：焊接良好，勿烧伤电池壳。3.步骤：3.1调整乙炔压力为0.05～0.1MPa，氧气压力为0.5～0.6MPa，并备好对焊钳及焊枪。3.2点火，调整内焰在10～15mm。3.3左手用对焊钳紧夹相邻两格的对焊件，对焊钳底部紧靠电池壳隔墙。右手拿焊枪，用外焰烧熔对焊件，待铅液凝固后即松开对焊钳，并用水冷却对焊钳，待水份挥发后，再开始焊接下一个，如此反复操作。4.注意事项：4.1焊接时，勿将铅液漏入电池壳内。4.2勿烧坏隔板和电池壳。4.3勿将水滴落入电池极群中。4.4烧焊后必须保证焊接的厚度！NEW!2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装20工序检验要求-对焊工序1.适用范围：适用于本公司所有电池。2.检验方式：抽检3.抽样地点：对焊工序4.抽样频次：1次／2小时5.抽样数量：10pcs6.检验标准：6.1焊点饱满圆润,对焊点的厚度。6.2无虚假焊，无漏铅，铅屑。6.3不得烫伤电池壳。12AH以下12AH～33AH38AH～100AH110AH～150AH150Ah以上≧2mm≧3mm≧4mm≧5mm≧5mm2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装21焊接后一定要保证焊接的厚度！(烧焊时铅液与焊钳面相平即可）2019/10/4技术部蓄电池生产工艺培训-组装22六试盖1.目的：1.1调整极柱及对焊点位置，使其与电池样盖配合完好。1.2检查极群，排除短路或反极现象。2.加工要求：2.1电池壳盖配合平整完好。2.2极群无反极、短路等现象。3.步骤：3.1清除电池壳内的铅渣、灰尘。3.2调整极柱及对焊点位置，使其与电池样盖配合完好。极柱要从极柱孔中穿出，并且其顶端要高于色胶槽底面3mm以上。3.3配合完好后，取下样盖，按同一方向摆放电池。3.4用万用表DCV20档检查极群的正负极性，单格读数应大于1.0V。3.56V以下的电池，应逐格测电压，6V以上的电池，先打总电压，若有异常，再打单格电压。4.注意事项：4.1试盖时，汇流排不得损伤或变形。4.2壳盖完全配合到规定要求后，方可放行。4.3检