生产计划制定

生产与运作管理ProductionandOperationsManagement第6讲2第六讲生产计划制定生产能力与生产能力计划学习曲线生产计划的编制时间、质量、成本、服务、柔性产品与服务的选择设施规划与布局生产线与平衡设计工作设计与衡量供应链的设计与选择生产运作系统设计需求管理与预测独立需求库存控制MRP／MRPII／ERP车间作业、调度与控制年度计划与主生产计划生产系统运行与控制质量管理设备管理物资与采购管理JIT与精益生产供应链管理动态联盟与敏捷制造BPR与流程优化OPT与约束理论现代生产组织模式的发展生产运作战略企业经营战略生产与运作管理的知识体系第6讲4第一节生产能力与生产能力计划生产能力的分类生产能力的概念生产能力的影响因素生产能力的核定生产能力的计算方法生产能力的综合平衡生产能力计划第6讲5•新华社天津08年8月18日电，天津正着力建立完善的汽车生产、研发和营销体系，到２０１０年，天津汽车生产能力将达到１５０万辆，成为国内重要的轿车生产基地。•年产3.4万吨以下草浆生产装置、年产1.7万吨以下化学制浆生产线、排放不达标的年产1万吨以下以废纸为原料的纸厂将在十一五期间被淘汰。•据美国石油化工与石油炼制协会(NPRA)2008年润滑油和石蜡能力统计报告，包括埃克森美孚公司二套基础油装置在内，截至2008年1月1日，美国基础油能力为21.89万桶/天，比2007年初统计减少1.4%。第6讲61、生产能力的概念企业所输入的资源在一定时间内，并在先进合理的技术组织条件下，所能生产的一定种类产品的最大数量。第6讲72、生产能力的分类（1）设备能力、人员能力、管理能力广义的生产能力是设备能力、人员能力、管理能力的总和。设备能力：主要指设备和生产面积数量、水平、生产率、使用时间等诸因素的组合。人员能力：人员的数量、技术水平、出勤率、有效工作时间等。管理能力：管理机构及其效率管理人员素质、经验、工作态度管理理论、方法。第6讲8（2）正常生产能力和最大生产能力•正常生产能力：经济意义上，指在设备正常使用下的生产能力。正常使用：企业合理使用人员，合理安排时间，实现设备的合理利用。从经济意义上说是最优的，也叫最优生产能力。•最大生产能力：技术意义上，指设备最大限度地使用时的产出能力。扣除设备所需的正常维修保养时间，设备是在不停地连续运转。从技术上可以达到，从经济上则不是最优的。•企业有时也会把其生产能力发挥到最大。•最大生产能力可超过正常生产能力，但仍有限度，不能无限制地增长。第6讲9（３）设计能力、核定能力、计划能力设计能力：投产前设计任务书和技术文件所规定的生产能力；假定生产人员和劳动对象能保质保量充分供应，结合固定资产便形成生产能力；一种潜在能力；核定能力：新条件下可能实现的能力；重大变化后，原有设计能力不能反映实际情况，重新核定的能力；计划能力：计划期内，已充分考虑现有生产条件和能够实现的各种措施后，必须达到的生产能力；作为生产计划基础的现实能力。第6讲103、生产能力的影响因素非固定不变，是生产过程中许多因素发展变化的结果，影响因素主要有下列五项：产品的种类、技术复杂程度及生产组织方式；生产设备与生产面积的数量、生产率及有效利用率；人员掌握科技水平和劳动技能的熟练程度，劳动组织的完善程度及人员数量和劳动积极性的发挥程度；是生产能力中最具决定意义的因素。第6讲11企业能获取的物质资源：原料及能源的数量、质量等，往往直接限制企业生产能力的发展；经营管理水平：生产能力是相关因素综合作用的结果；劳动者和管理这两个因素对生产能力影响很大！3、生产能力的影响因素第6讲124、生产能力的核定意义：经营决策的前提：首先必须清楚生产能力，才能知晓能否满足市场对产品的需要，合理组织生产经营活动等；实现经营目标的基础：才能发现生产中的薄弱环节和富裕能力，明确改建、扩建或技术改造的方向；有助于提高经济效益：才能明确能力的大小，生产中各项要素之间关系是否协调，资源利用是否合理，采用什么措施，可得到什么结果，为提高效益制定具体措施。第6讲13步骤：确定企业经营方向：根据外部环境和内部条件，确定企业产品方向和经营策略；动员、组织和资料准备：核定工作与工人生产任务、劳动定额和报酬密切相关，须取得工人支持和配合；从基层开始，自下而上：先核定设备、生产线、班组生产能力，再核定车间生产能力，最后核定企业生产能力，有助于发现薄弱和富裕环节，从而制定措施，进行调整。4、生产能力的核定第6讲14计量单位：核定生产能力须采用实物指标作为统一的计量单位，实物指标可是以下类型：某种具体产品某种代表产品假定产品各个工种各能提供多少工时采用代表产品或假定产品作为计量单位时，其他产品应以劳动定额为基础进行换算。4、生产能力的核定第6讲15多品种企业中，可从结构、工艺和劳动量构成相似的产品中，选出代表产品，其他产品通过系数进行换算；产品种类较多，产品结构、工艺和劳动量构成差别较大的情况下，可采用假定产品作为生产能力的计量单位；某些企业或车间，常用某种技术参数作为计量单位：电机厂、柴油机厂：功率数，如千瓦；铸造、锻造、重型机器、造纸：重量，如吨；织布厂：长度，如米；纺纱厂：棉纱件数；建筑：面积，如平方米。计量单位：4、生产能力的核定第6讲16校核类型：流水线生产能力校核设备组的生产能力校核可提供工时与所需工时比较作业场地（生产面积）的生产能力校核劳动能力计算4、生产能力的核定第6讲175、生产能力的计算方法代表产品法假定产品法标准产品法各工种各能提供多少工时法作业场地生产能力的计算法劳动能力计算法第6讲18代表产品法对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力。代表产品是结构与工艺有代表性，且产量与劳动量乘积最大的产品第6讲191）选择代表产品；即产量与台时定额乘积最大者。2）将各种产品的计划产量换算为以代表产品表示的产量；代ttkiiki—第i种产品的换算系数；ti—第i种产品的台时定额；t代—代表产品的台时定额。代表产品法计算步骤第6讲203)计算以代表产品表示的生产能力代代tSFMeM代——代表产品表示的设备组生产能力；S——设备组内设备的数量；Fe——计划期设备组有效工作时间；t代——代表产品的台时定额。第6讲214）计算各具体产品的生产能力；按各产品用代表产品计算的产量比重分摊总生产能力，再按折算系数折算为各具体产品表示的生产能力。5）判定各产品计划产量完成情况。比较各产品的计划产量与具体产品表示的生产能力。第6讲22代表产品法例题•某厂生产甲、乙、丙、丁四种产品，它们的结构、工艺相似，各产品年计划产量分别为400、1000、600、200件，在铣床组的台时定额分别为18、60、30、90小时。该铣床组共有30台机床，采用两班制生产，设备停修率为10%。试求该铣床组用代表产品表示的年生产能力。第6讲23代表产品法生产能力计算表产品名称甲乙丙丁合计①计划产量台时定额换算系数换算为乙的产量(台)各产品的产量比重(%)代表产品生产能力(台)各具体产品生产能力(台)能力平衡②③④=③/60⑤=②×④⑥=⑤∕∑⑤⑦=SFe/t乙⑧=⑦×⑥÷④⑨=⑧–②4001000600200186030900.310.51.512010003003006.9858.1417.4417.4418724361088653218+36+88+53+18220017201.0018722395+195第6讲24其中：ú187260%1018210536530M）（）（tSFe代代第6讲25假定产品法对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品的产量来表示生产能力。假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品第6讲261)计算假定产品的台时定额niiitt1假t假——假定产品的台时定额；n——产品品种数；θi——第i种产品的产量在企业计划总产量中的比；ti——第i种产品的台时定额。假定产品法计算步骤第6讲272)计算用假定产品表示的设备组生产能力假假tSFMeM假——用假定产品表示的设备组生产能力；S——设备组设备的数量。第6讲283)将M假换算为各具体产品表示的生产能力iiMM假Mi——第i种产品的生产能力。第6讲29•某厂生产A、B、C、D四种产品，已知各产品的台时定额分别为25小时、25小时、40小时、15小时及计划产量分别为900台、600台、300台、1200台，该设备组有车床16台（均在运转中），两班制生产，设备停修率为15%。试计算该设备组以假定产品表示的生产能力。假定产品法例题第6讲30假定产品法生产能力计算表产品名称计划产量产量比重(%)台时定额(小时)假定产品台时定额假定产品生产能力具体产品生产能力/(台)①②③=②∕∑②④⑤=④×③⑥=SFe∕∑⑤⑦=⑥×③ABCD900600300120030201040252540157.554625147545022511007合计300010022.525142514第6讲3125145.22%1518210536516M）（）（tSFe假假第6讲32标准产品法选定（而非计算）某整数定额工时的假定产品作标准产品，企业的所有产品均可经过换算折合成标准产品；换算方法与代表产品法相似。第6讲33各工种能提供多少工时法设备或设备组在有效的工作时间段内可提供的工时减去产品生产所需工时：结果为正时，生产能力足够；结果为负时，生产能力不足。第6讲34可提供工时与所需工时比较法举例解：车床组可提供工时（每台每年可提供3600台时）：M供=250×8×2×0.9×20=72000（台时）生产全部产品所需工时：M需=100×200+80×250+150×150+170×50=20000+20000+22500+8500=71000（台时）机床负荷率：Ki=71000/72000=98.61%。ABCD四种产品计划产量分别100,80,150,170台；车床计划台时分别200,250,150,50小时,车床20台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，校核车床组生产能力。第6讲35案例某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由PMC部门负责计划：客户订单明细表产品ABC数量300500200交期30天第6讲36说明:•甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械•机械配置：甲3台、乙1台、丙2台•机械能力（单机）=25(天)×8(小时/天)×90%=180(小时)基准能力:甲机械=3×180=540(H)乙机械=1×180=180(H)丙机械=2×180=360(H)第6讲37①产品、机械负荷产品制程使用机械标准工时/个负荷（工时）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)第6讲38②机械、制程负荷机械产品制程负荷（H）负荷合计（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50第6讲39③负荷、生产能力分析调整乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）；为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）100200300400500600540(能力)361(负荷)180242(负荷)135(负荷)360(能力)甲（3台）乙（1台）丙（2台）负荷、生产能力累计表第6讲40作业场地生产能力计算法当作业组生产能力主要取决于作业面积时，计算如下：M——某作业组的生产能力(台或件)；F——作业面积的有效利用时间总数(小时)；A——作业面积的数量(平方米)；a——制造单位产品所需的生产面积(平方米／台或件)；t——制造单位产品所需的时间