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流線化生產TPS推進部2010版2目录一.为甚么要做流线化.二.为何流线化生产难以实现.三.流线化八原則.四.PQ及PQPR分析運用.五.GS流线化改善案例.六.制造的原点思考(參考).3TPS的构造自働化1-1让工序流动起来（L/T的极小化和少人化）①按工序顺序配置设备②1个流③同期化④多工序持有⑤多能工化⑥站姿作业1-2按节拍时间（产品能够卖出去的速度=良品数）（数量规制）・按必要数决定・防止过多生产1-3后工序领取方式（生产的时机和微调）・只生产必要数量（看板方式）・只运送必要数量（搬运方式）2-1有异常就停止（质量确保）・人和物和机械的最佳组合（标准作业）2-2异常发生时能够判断（使生产线没异常、不停止）・目视管理・5S＋3定JUSTINTIMEBUILT-IN(包含于)効率化培养人现状打破（每天改善）现金流増大（※1）平准化：量和种类的平均化。（※2）JUSTINTIME，品质和产量和时间决定成本。（※3）浪费，指所有多余的支出。（※1）（※3）（※2）4四大生產形態介紹•一.流線化生產•二.安定化生產•三.平準化生產•四.後補充生產12,756431234567加工磨包組立加工磨包組立烤箱坏51.產線設計(Layout).按機能別排列油漆车间车床车间装配区电镀车间磨光组铣床组來料区产品A产品B产品C磨光油漆/装配车床按產品別排列铣床油漆/装配电镀/装配完成区产品A产品B产品C磨光铣床铣床完成区來料区一.为甚么要做流线化62.布局有最大限度适应性和便于信息交流。单独、固定、不交流适应、灵活、交流在制品操作流程73.布局需系统考虑物料來料场地位置、面积及理貨位置。來料区配料區生產線A成品区從來料碼頭物料來料區配料區成品区A产品B产品去出貨碼頭配料區配料區84.物流与人流分离。人流与物流混合男女通道休息区FeedFeed原材料原材料原材料通道通道人流与物流分离休息区男女9以機能別分離佈置產生搬運的需求減少搬運次數增加搬運批量在製品增加多量少回搬運交期時間過長空間需求變大整批不良產生管理負荷變重在製品量增多批量生產特徵10除了機器設備的佈置方式不同,還有以下相異點:1.合理化的方向.批量生產:多機台作業流線生產:多製程作業TPS的合理化方向:朝”多製程作業”方式來努力.111121234211221人4机多机台水平操作1人4机多工序垂直操作122.作業員的技能.批量生產:單能工流線生產:多能工機能水平式佈置作業員操作單一工程一人同工程多機台操作單能工以機能別分離佈置人員獨善其身化作業技能單一化人數需求固定化機械速度高速化效率追求個別化缺乏彈性生產能力,產量無法依市場需求變化而生產133.在製品的流向.批量生產:亂流方式流線生產:整流方式14工程分割法水平佈置垂直布置產品佈置A1A2A1A2A1A2B1B2B3B4B1B2B3B4B1B3C1C2C1C2B2B4亂流線流C1C2整流1.不良產生多發.2.原因難以發掘.3.解決問題費時4.不良來源誤判.5.製程抽驗過多154.機器設備選用批量生產:高速度﹑高價格﹑大型化﹑高稼動率等流線生產:速度不太快﹑廉價﹑小型﹑高可動率等.16二.为何流线化生产难以实现1.生产设备大,没有办法进线.成功事例:异音房聽异音自働化小型化大型172.每條線配這樣的設備,成本高.組立NPSA線組立NPSB線組立NPSC線組立NPSD線組立NPSE線組立NPSF線中間過道組立桿前線鐳雕機切桿機鐳雕機大且貴183.此设备噪音大,灰尘大,进线影响质量.4.目前的產線沒有空間容下其他設備.5.改線要花好幾萬元,還是不改,浪費成本.19三.流线化生產八原則1.單件流動(小批量流).經由單件流動的方法,將浪費”顯現化”的思想與技術.1234以一人一台的“手送”方式为主的单件流动生产线做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。单件流动是将浪费“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。202.按流程順序佈線.水平布置：100件/批，1批移动1次垂直布置：1件移动1次，100件移动100次————————————————————垂直生产搬运浪费增加了100倍！解决办法：将各工序设备紧密排列，消除搬运浪费例AAABCC水平布置AAABCC垂直布置CBB21223.生產同步化(同期化).3.1:由於各個工序的C∕T不同,所以就影響整條線的順暢性,為什麼?3.2:我們所追求的是:各個製程的生產速度都保持相同的速度,即所謂”同步化”3.3:我們追求”全體效率”,而不是”個別效率”.3.4:個別改善不等于系統改善.生产速度不同步的后果：☆中间在库☆待工待料☆生产不顺畅☆整体效率低☆生产周期长C/TT/T工序/作業員234.多製程(工序)作業.4.1:當生產的需要量變動的時候,在工作上及作業同仁的配置上,容易解決.4.2:適應市場上需求量的變化,施行少人化的作業方式.铣床铣床铣床CNCCNCCNC磨床磨床磨床铣床CNC磨床磨床铣床CNC磨床铣床CNC245.多能工.要做到少人化的境界,必須要培養多能工.彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。少人化25省力化,省人化,少人化•1.省力化:通过改善,使各制程的C/T降低,则为省力化.省力化一般通过使用传送工具(例如:滑槽.输送带.滚筒.台车)和夹(治)具来实现.人数还是4人.26•2.省人化:在省力化的基础上,将两个或两个以上工序合并,从而达到减少人力的效果,则为省人化.省力化一般不会节省成本,省人化可以节省成本.人数由4人降為3人.27•3.少人化:根据需求数不同,可灵活调整生产线人数的生产方式.市场需求量:12支市场需求量:10支市场需求量:6支生产力都没有变:2支/人286.邊走邊做的走動作業.6.1:TPS的作業方式是:作業員的姿態必須符合一人多製程的作業方式的要求,即一面走動,一面進行作業.6.2:管理者必須對此點有充分的認識,並且能夠與作業員做耐心解釋.例如:母親在廚房作飯的方式坐著作業能談得上邊走邊做嗎297.設備的小柔快流.怎樣理解設備的”小柔快流”?大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。手工化动力化机械化自动化高速度高产量多功能泛用化大型化固定化高价化智能化人使用设备设备帮助人人辅助设备人管理设备人适应设备弹性化灵活化多样少量短交货期低成本设备配合人小型化流动化有弹性设备发展史变换快30小型化流动化有弹性变换快质量稳定运转稳定高速度高产量稳定速度适中设备随需求增减组合人员物料顺畅流动通过局部切换适应不同加工对象适应不同加工要求只需更换模具刀具等可满足各种不同产品快速切换节省时间实现多样少量混流生产318.U形布線(L,ㄇ形).1234IO一致原则1234空手浪费InputOutputInputOutput生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。IO一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。32流线化生产的8个条件（1）单件流动（2）按工艺流程布置设备（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化（8）生产线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性33发表时间•1.仔细观看6个短片,请各组派代表说明,短片内的优缺点.34P–Q分析1.掌握各品種(Product)的生產數量(Quantity)，將其分析並加以圖表化2.將各種的產品(材料、配件)區分(層別)為群體3.預測有關各群體的生產量4.依生產量的大小順序，排列成群體5.橫軸舉產品種類(產品群體)P，縱軸取生產量Q，依生產量的大小順序加以排列，並繪製成圖表6.從P-Q圖表考慮作為配置的產品分割、綜合。Q的取法最好採用配件的數量、重量、容量為恰當(非採金額).-金額則採用ABC分析法7.曲線的上方(A)採取產品編組的配置，以謀求連續化生產的方式；曲線的下方(C)以機能別編組進行個別生產。中間(B)雖像A或C，但可當作連續化生產。四.PQ及PQPR分析應用35P–Q分析(Q)生產量產品(P)A群體(產品別專線佈置)B群體(類似製程共用配置)C群體(定位別配置)製品abcdefghi36依PQ分析所作的生產方式與佈置的關係A群B群C群生產方式少品種多量生產中品種中量生產多品種少量生產或個別生產佈置的型產品別佈置(產品別專線佈置)產品群別佈置(類似製程共用配置)機能別佈置或固定位置佈置流程分析單純工程分析多品種單純工程分析從至圖37多品種工程分析表普通車床六腳車床鑽床铣床研磨檢查1A12342B1243563C12344D1234產品名工程名38PQPRCHART(PartQuantity/ProcessRouteAnalysis)(產品數量/製造過程表)產品名(零件號)數量%ofTotalRunningTotal工程1工程2工程3工程4工程5工程6A50031.25%XXXXXXB40025.00%XXXXXXC30018.75%XXXXD20012.50%XXXXXXE1509.38%XXXF503.12%XXXXXX總數1600100%PQPRChart:1.幫助確認產品族(Productfamily)包含哪些產品2.幫助確認眾多產品中哪些具有相同製程順序3.顯示共用資源4.容易依據產品(料件)數量繪出柏拉圖，並依80/20原則顯示主要製程39D一部主要客戶廠牌PQ圖40D一部主要客戶廠牌PQPR分析(加工)41D一部主要客戶廠牌PQPR分析(磨包)42五.GS流线化改善案例問題点：生產線不連續,價值流有停滯,影響L/T改善対策：將線尾合併的線內.layout重新規劃線尾入庫區搬運至入庫區(20m)改善前改善後原流程:聽異音,磅重,清管,上膠塞,AQL全部集結在線尾區.造成搬運,在制浪費改善案例1–產線連接,線尾AQL.43改善結果:1.利用原線尾入庫區270M2,布2條新PUT線(面積節省2440M2)改善案例2–產線Layout44搬遷後的PUT線(從E棟2樓搬到A棟1樓)PUT線全貌PUT磨光線PUT包裝線改善案例2–產線Layout(第一次改善)45改善前:SI(室)抽驗前倉+成品倉面積為:476㎡改善案例2–產線Layout(第一次改善)46改善案例2–抽驗前倉,SI驗貨室,成品倉近線化47改善案例2–產線Layout(現在)48改善案例3–LAYOUT改善--磨光B线（厂牌：LOTUSHB）工位变动：改善成效：项目调整前调整后附档作业人数1716减少1人规格不良率25.30%11.80%降低13.5%作业时间109缩短1小时产出631814增加183支PPH3.715.65提升1.94制表：钟心制表时间：2010.02.26成效1.将外观QC取消，作业员自检；2.包胶入线，量角度、规格QC移至A16工位后，减少后工序油A5～小板精机5个工位，因不良球头作业，而损耗的作业时间；底部喉颈部退砂磨320#顶部控重包胶A16A16布轮外观QC油A5麻轮打毛小板精机规格QC量角度改前底部喉颈部退砂磨320#顶部控重A16A16布轮包胶油A5麻轮打毛小板精机规格QC量角度改后2143657141510118913121672143657713141112810159磨光B線初檢良品率.xls•改善效果：改善项目改前改后成效附档改善时间1.作业人数1716减少1人，5%2010.02.282.规格不良率25.3%11.8%降低13.5%3.作业时间109缩短1小时，10%4.产出631814增加183支，29%5.PPH3.715.65提升1.94，52%包胶量角QC规格QC改善前改善後49改善案例4–工程