詹蓉_金蝶K3生产制造培训

欢迎您参加K/3生产制造培训课程！本文档主要内容由金蝶软件（中国）有限公司武汉分公司提供K/3生产制造系统应用的成功与否，应用的效果，与有效的培训有着密切的关系。本课程在培训中贯穿案例，从用户应用的角度，对K/3生产制造系统的功能主线一一介绍.本课程集中讲授K/3生产制造系统业务操作，课程要求您在学习之前已经具备了相当的业务管理方面的知识，同时为了达到预期的效果，在学习之前，您最好大概浏览一下K/3生产制造系统。通过培训之后，您能够做好以下事情：熟悉K/3生产制造系统的业务流程掌握K/3生产制造系统的基本操作方法灵活运用K/3生产制造系统操作日常业务K3生产制造系统K/3生产制造系统模块生产数据管理主生产计划物料需求计划粗能力计划细能力计划生产任务管理重复生产管理委外加工管理车间作业管理设备管理金蝶K/3生产制造解决方案物料需求计划应收款销售管理生产任务管理仓存管理存货核算总帐采购管理委外加工管理固定资产工资现金报表成本生产数据车间作业管理主生产计划应付款财务核算业务执行计划管理粗/细能力计划账套管理系统初始化业务处理期末结帐提纲帐套管理一、案例背景深圳绿色原野公司是一家高新技术企业，以制造、销售电脑为主，公司总资产愈30亿，05年销售额达百亿。具体的财务、业务初始数据详见K/3生产制造V10.3教材。账套管理二、账套管理－新建账套(附录第一章)启用时间关系到初始数据的输入，一旦启用后不允许修改。年中启用和年初启用，注意初始数据输入的项目有不同。当账套启用后，各项设置则不能再进行修改，因此在启用前务必检查各项设置是否正确。如果不启用帐套，将不能正常使用供应链系统。注意要点：账套参数设置包括系统、总账、会计期间的设置账套管理三、账套管理－账套的备份与恢复为了保证使用软件财务数据的安全性，我们要对账套定期做数据备份。手工备份批量备份：账套自动批量备份的好处是一旦设置之后，系统就会根据设置的时间定时在后台自动进行备份，而且一次可以备份多个账套账套管理四、账套管理－其他注册账套：是将已经存在于其他数据服务器上的金蝶账套，加入到当前的账套管理环境中，以实现一个中间层对多个数据服务器、多个账套的管理。可以通过此功能连接网络内的其他机器上的金蝶账套，从而方便用户操作。此外，一个账套可以通过被多个中间层注册，也就是说，一个账套可以由多个账套管理进行管理。账套管理五、账套管理－用户管理用户组设置用户设置用户授权注塑车间张明基础资料、生产管理、仓存管理、设备管理用户管理操作流程账套管理五、账套管理－用户管理用户组Administrators组：系统管理员组，是对K/3系统管理人员所在的组别，此小组中用户对K/3系统有最大权限，不需要对其组员进行授权。Users组：K/3操作人员所属组别，可按用户的需要增加，例如：Planners，Workers，Sales等等。这些小组中人员对K/3系统的使用权利必须经过授权账套管理五、账套管理－用户管理用户Guest：系统提供，隶属于Users组，可以对K/3系统进行查询，如果需要其他权限可以通过授权获取。Morningstar及Administrator:系统提供，隶属于系统管理组，无需授权，拥有最大权限。三种登录方式：传统认证方式、动态密码锁认证方式、智能钥匙认证方式，系统允许用户可以根据自己的实际情况来决定选择合适的安全认证方式。传统认证：即是使用设置的固定密码作为验证用户身份的依据。而动态密码锁和智能钥匙认证，默认情况下不能使用。只有在中间层所在机器上已经安装了相对应的软件后，这两个选项才可以使用。账套管理五、账套管理－用户管理用户授权功能授权：允许对系统中的每一个具体功能进行授权，允许用户可以进入哪些子系统，可以使用哪些功能。数据授权初始化核算参数基础资料设置初始数据录入结束初始化核算参数计量单位凭证字客户资料核算参数供应商资料初始业务单据录入初始化结束存货初始数据录入系统初始化流程系统设置系统参数会计科目引入对账部门职员仓库工作中心工序资料1.部门2.职员3.供应商4.客户5.仓库6.物料辅助资料币别计量单位会计科目核算项目系统初始化公共基础数据录入(附录第二章)1.会计科目引入与核算参数设置2.辅助资料设置3.计量单位设置4.供应商资料设置5.客户资料设置6.会计科目设置7.部门设置8.职员资料设置9.仓库资料设置10.系统设置11.期初数据录入系统初始化一、核算参数设置生产制造系统初始化的第一步——核算参数的设置，为生产制造系统建立最基础的参数。核算参数是生产制造系统的基础，它的设置关系到k/3生产制造系统业务的处理，并且是保障系统正常运行的基础，用户在设置前要慎重考虑。系统初始化一、核算参数设置核算参数一经设定并结束初始化后将不能返回再修改。K/3生产制造只要在其中任意一个系统进行初始化，其他系统也会同时完成。K/3生产制造启用的会计年度和会计期间，建议与财务总账系统启用的会计年度和会计期间保持一致。注意要点：第一节会计科目引入与核算参数设置引入会计科目凭证字设置核算参数设置(启用年度和启用期间)第二节辅助资料设置辅助资料类别操作路径：系统设置——基础资料——公共资料——辅助资料管理内容采购费用种类、运输方式、原因（退货、折扣等）、文化程度、职称、行业、区域、供应商资料类别、付款期限、职务、职员类别、交货方式、结算期限、工序资料、价格类型等。一般不需新增类别剩余各节省略注意：会计科目设置：参数“数量金额辅助核算”、核算项目附录第三章账套启用双击“启用业务系统”路径：系统设置——初始化——仓存管理系统可能需要重新登录第一篇概述及案例第二篇基础数据多个系统都会使用的公共基础数据每个系统自己使用的个性基础资料第一章公共资料数据第一节物料资料设计物料的“新增”和“修改”物料基础资料信息物料属性计划策略订货策略订货批量提前期计划时界和需求时界其他属性物料－物料属性自制外购委外加工虚拟件规划类配置类特征类物料－计划策略主生产计划（MPS）：指需求来源为独立需求，要进行主生产计划运算；其需求计算在主生产计划里进行；如果业务流程中不进行主生产计划计算，只运行MRP，则MPS物料也在MRP里进行计算。可以将完成品，重要的半成品，提前期特别长的物料设为MPS物料，进行主生产计划运算。物料需求计划（MRP）和总装配（FAS）：表示用物料需求计划（MRP）方式进行计划，其需求计算在物料需求计划里进行。但如果其下级物料为MPS物料，该物料也会在MPS里计算处理。将一般的自制件、采购件设为MRP类物料。无计划：表示此物料不进行需求计划计算。数量大、金额小的不重要的物料设为“无”。例如螺钉物料－订货批量最小定货批量最大定货批量批量增量固定/经济批量物料－订货批量最小订货批量：是指每次订货量不能低于此值；最大订货批量：是指每次订货量不能大于此值（最大订货量在计算过程中未做限制，只会在计算日志里进行提示）；批量增量：是指物料的最小包装单位或最少生产数量；每次订货要增加的一个整数，常为10个、1盒、1箱固定/经济批量：是指每次订货最佳的批量。对于订货策略为批对批和期间订货法的物料，在进行批量调整时，会考虑最小订货量和批量增量的影响，计算公式为：计划订单量=最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量。对订货策略为固定批量法的物料，其计算公式同上，但最小订货量和批量增量都取固定批量的值。如果设定了这些值，系统在计算MPS/MRP时将把净需求进行调整。这可能会导致需求量的放大。物料－订货策略固定批量（FOQ）批对批（LFL）期间订货量（POQ）再订货点（ROP）主要用于主生产计划（MPS）或物料需求计划（MRP）运算时对批量调整的不同处理。如果计划计算方案参数：“不考虑订货策略和其它批量调整参数”则不进行批量调整。物料－订货策略•期间订货量（POQ）：计划订单产生来满足某期间的需求，用户只需输入订货间隔期，系统会依订货间隔期栏位设定的天数，先计算该期间各天的净需求，然后按期间将各天的净需求进行汇总后进行批量调整，在各期间的第一天生成计划订单。批量调整的公式为：计划订单量=最小订货量+取大整数【（净需求-最小订货量）/批量增量】*批量增量•批对批法（LFL）：表示对每一天的净需求都产生计划订单。批对批（LFL）同样会考虑最小订货批量、批量增量。随时可以订货订货策略固定批量法（FOQ）：计划订单数量是以净需求为基础，订单数量必须为固定/经济批量所定数量的整数倍。此时系统将设定：最小订货批量=批量增量=固定批量再订货点（ROP）：当库存降低到再订货点以下时，系统将产生需求，计划订单量为固定/经济批量指定的数量。如果库存大于再订货点，则用（库存—再订货点）/日消耗量的最小整数算出库存还可维持的天数，在该日期后再产生计划订单物料－计划时界和需求时界计划时界需求时界物料－计划时界和需求时界需求时界（DTF）：是在MPS/MRP计划期间的一个时间点，设定于计划展望期开始日期与计划时界之间。在目前日期到需求时界之间，包含确认的客户订单。在此期间内，除了经过仔细分析和上级核准修改外，不能修改主生产计划。计划时界（PTF）：介于需求时界和计划期间的最后日期之间，在需求时界和计划时界之间包含了实际以及预测的订货，而在计划时界之后则只包含预测的客户订单。在MPS/MRP运算时，用需求时界和计划时界来区分不同的计划阶段，在需求时界内取订单作为需求的来源，在需求时界和计划时界之间，取订单和预测的较大值（按时区比较），在计划时界以外，取预测的值作为需求。只有当计算方案参数：“是否考虑需求时界和计划时界”选中时才进行上述处理。物料的需求时界一般设为等于或略大于该物料的总装提前期，计划时界需大于等于需求时界，通常设置为等于或略大于物料的累计提前期。总的需求实际需求预测DTF之后,总需求为未消耗预测+实际需求(预测和实际需求的最大值)需求时间范围内(DTF),总需求考虑的只是实际需求时间数量计划时间范围(PTF)需求时间范围(DTF)MS运行日期物料－提前期固定提前期变动提前期累计提前期变动提前期批量物料－提前期固定提前期：是指生产采购不受批量调整的提前期部分，主要包括产品设计、生产准备和设备调整、工艺准备等必须用到的时间。变动提前期：是指生产受到需求批量影响的提前期部分，在取数时，表示生产变动提前期批量所需要的总的时间减去固定提前期。（完成单位任务的基准时间）累计提前期：表示某物料从采购所有的原材料到成品装配出库的整个过程所需要的时间。累计提前期不可维护，在ＢＯＭ维护里可进行累计提前期的计算。变动提前期批量：是和变动提前期联合使用的一个参数，用户可以定义为一个最佳生产批量，或者其他比较容易统计的生产量。提前期计算公式：提前期＝固定提前期＋（订单需求量/变动提前期批量）取整×变动提前期其他属性订货间隔期再订货点默认工艺路线默认生产类型生产负责人日消耗量MRP计算是否合并需求其他属性订货间隔期：表示订货策略为期间订货法的物料的订货期间。再订货点：表示订货策略为再订货点的物料的重新订货基准点，当库存低于此点时发出新的订单。默认工艺路线：自制类物料生产时默认使用的工艺路线。默认生产类型：自制类物料生产时默认使用生产类型。在计划系统生成生产任务单时，会取该值作为默认值。生产负责人：用于记录物料的生产负责人。日消耗量：表示订货策略为再订货点的物料的每天的使用量。MRP计算是否合并需求：该属性为否表明该物料要进行需求跟踪，计划系统在计算需求的过程中会对每个需求单据计算净需求，并进行跟踪查询；否则会将所有的需求按日期进行合并，再进行净需求的计算。投料自动取整（计划资料）：例如油漆，最低领1桶，而非0.1公斤第二节其他公共基础资料工序资料工作中心仓库第三节练习P34对于所有案例、练习的要求：每次课结束后提交实验报告按顺序记录做案例或练习时的所见所得，既要全面，又要突出重点；尤其是可加上自己领悟的东西，例如总结