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MES项目功能培训--总装生产管理2011-032目录生产总体业务流程作业管理、齐套检查和日排产现场采集系统界面介绍及通用操作的说明生产业务流程主要关注点业务下单相关评审导订单作业齐套日排产发放作业下达PO制单建BOMMDS/MRP下达作业开工下送货通知下线装配测试作业完成OQC到货接收领料配送上料IQC接收交货发料完工入库返修作业关闭尾数PQC出货排程作业管理追溯分析、预警供应商库存供应商确认打印送货单型式实验现场管理家用国际中央空调相同交易营销公司采购生产部制单、工程部财务部生产准备车间班组品质部供应商营销公司计划采购生产部、研发部工厂财务物流车间班组品质部供应商家用商用4目录生产总体业务流程作业管理、齐套检查和日排产现场采集系统界面介绍及通用操作的说明5作业管理作业管理齐套检查日排产现场管理下载ERP的作业，通过作业将生产计划对作业的要求，及时传递到相关物料调度、车间计划、分厂等部门作业使用更细节的工艺路线、工序BOM、工艺资料，为作业执行提供的严格的控制实时监控作业执行状态，生产计划、作业长和工艺必要时进行取消、暂停、提前完工等干涉，强化对作业的控制改进点工艺路线、工序BOM、工艺资料下载ERP作业物料齐套检查与日排产ERP作业取消、暂停、提前完工现场管理作业查询发放的作业或作业关闭、取消的信息新作业、欠产作业生产规则作业调整生产状况ERP作业管理闭环日排产作业调整成品完工6作业管理（Cont.）作业管理齐套检查日排产现场管理作业物料需求、作业工艺路线、作业工序BOM、作业工艺要求总装车间：产线工艺路线产线工艺路线排程产线与WIP产线对应关系ERP作业作业物料需求直接来自ERP。每日自动定时同步和需要时手动同步作业工艺路线和作业工序BOM自动生成，人工根据需要可进一步调整作业工艺要求由工艺人员在闭环中维护知识点作业对应的排程产线作业对应的WIP产线作业工艺路线作业物料需求作业工序BOM工序BOM规则作业工艺要求7作业管理（Cont.）作业管理齐套检查日排产现场管理作业物料需求、作业工艺路线、作业工序BOM、作业工艺要求部装车间：产品工艺路线作业对应的产品作业工艺要求ERP作业作业物料需求直接来自ERP。每日自动定时同步和需要时手动同步作业工艺路线和作业工序BOM自动生成，人工根据需要可进一步调整作业工艺要求由工艺人员在闭环中维护知识点产品工艺路线作业工艺路线作业工序BOM作业物料需求工序BOM规则8作业管理（Cont.）作业管理齐套检查日排产现场管理作业状态转换逻辑发放取消生产中尾数开始暂停作业取消暂停作业第1个产品开始生产结束尾数登记尾数作业第1个产品开始生产自ERP导入新发放的作业生产暂停暂停作业取消暂停完工强制完工or完工量＝计划量关闭ERP的作业关闭状态更新到闭环结束发放暂停强制完工强制完工尾数登记取消作业或ERP的作业取消状态更新到闭环取消作业或ERP的作业取消状态更新到闭环9作业管理（Cont.）作业管理齐套检查日排产现场管理特殊业务的应对序号场景处理办法11.首检发现ERP作业物料需求数据错误2.生产过程中临时决定使用替代物料1.ERP如能及时更新作业物料需求，则通知工艺手动同步到闭环2.如做不到，且影响到作业工序BOM的管控物料，则通知工艺手动更改作业工序BOM2ERP中作业计划数量调整1.定时自动同步或需要时手动同步3大作业需要拆分为多个小作业1.ERP中把作业拆分完成2.闭环同步时，更新原作业的数量和下载新拆分出的作业4总装作业对部装作业的的联动1.总装作业暂停时，会触发跟单部装作业的暂停。然后由部装人员可根据情况手动取消暂停5跟线部装的处理1.如有作业，则设置工艺路线，产品有自己的条码，与总装产品关联后，实现二层追溯2.如没有作业，则只能作为总装的一个工序来管控，没有自己单独的条码，只实现一层追溯10作业管理（Cont.）作业管理齐套检查日排产现场管理特殊业务的应对序号场景处理办法6跨事业部调整作业1.ERP取消原作业和MDS。通知IT在营销系统将订单行转到新事业部。2.在闭环中进行作业取消71.跨车间/分厂调整作业2.跨车间/分厂生产作业1.ERP尚未发放的作业，在ERP中调整2.ERP已发放尚未生产的作业，在ERP和闭环中同时取消，然后在新车间/分厂下新作业3.ERP已发放并已生产的作业，如ERP要调整作业的车间/分厂，则在闭环把已生产的部分做完，进行提前完工。未生产的部分，ERP在新车间/分厂下新作业。4.ERP已发放并已生产的作业，如不要调整作业的车间/分厂，闭环可以支持作业跨车间生产的信息记录11齐套检查作业管理齐套检查日排产现场管理①物料信息齐套、②物料实物齐套扩大系统齐套检查的物料范围和检查层次普通推式物料将实物接收状态作为最前端的信息齐套检查点，比使用账务接收数据更及时。普通推式物料和恰时物料，将物料的IQC结果作为实物齐套的最终依据，保证物料齐套的真实性在齐套检查平台可以参考供应商库存、拉式等通用物料的库存，增加检讨的深度供方己方送货通知已下达已确认已打单已承诺/已分配已接收已检验已入库配套区暂存区产线上物料种类外购件储备物料①②普通推式物料①②恰时物料①②自制件自制件①②闭环条码系统中齐套检查状态ERP送货通知状态送货通知已下达已确认已打单改进点下载ERP中恰时物料的送货通知状态作业备料下的齐套检查信息齐套，可排产实物齐套，可上线12齐套检查(Cont.)作业管理齐套检查日排产现场管理共享备料下的齐套检查实现方法ERP备料平台作业中物料齐套状态√√√√××√作业物料普通推式物料、恰时物料普通推式物料、恰时物料的齐套信息取自ERP共享备料齐套计算的结果，包括超需求分配信息其余物料采用作业备料方式下的齐套检查优缺点优点：可以直接使用ERP中的程序，减少闭环系统复杂度缺点：1.一但网络出现故障，那么普通推式物料、恰时物料暂时不能进行共享齐套检查2.共享齐套检查的结果可能是已过时的数据背景：1.对家用国际和中央空调事业部来讲，共享备料基本上仅在部装和中试工厂使用，总装线均采用作业备料模式，未来共享备料的应用范围比较有限。2.共享备料情况下，普通推式物料、恰时物料需要通过ERP备料平台对共享的物料进行齐套检查，其余物料与作业备料情况下相同。超需求分配信息13齐套检查(Cont.)作业管理齐套检查日排产现场管理总装齐套检查与部装齐套检查的联系及各自特点总装跟单部装非跟单部装检讨的作业范围T+1天的总装作业上层预排产对应的跟单部装作业T+1天的非跟单部装作业物料信息检讨方法作业备料下的齐套检查共享备料下的齐套检查（电子分厂除外）共享备料下的齐套检查总装作业非跟单部装作业跟单部装作业非跟单部装作业作业需求汇总跟单作业需求汇总联系特点14齐套检查(Cont.)作业管理齐套检查日排产现场管理特殊业务处理1.采购承诺：对外购件，针对缺料，采购员对自己负责的物料给出到货承诺。物料调度依据该信息，作为参考，决定是否要将作业参加排产。2.物料属性既是采购又是自制的处理：没有送货通知，就认为是自制。自制分厂反馈没有需求，则该物料为采购，尚未下送货通知，是缺料。15日排产作业管理齐套检查日排产现场管理长期生产计划(计划到月)中期生产计划(计划到日)日排产（计划到时）月度产销计划平衡工厂月度产能平衡车间/产线每日的产能平衡驱动采购计划指导普通物料送货计划指导通用部装件生产指导大件物料送货指导产线生产指导专用跟单部装件生产高级管理层生产部主计划员车间计划员/物料调度员系统外ERP排程平台闭环条码系统日排产平台计划层次划分和日排产的定位16日排产（Cont.)作业管理齐套检查日排产现场管理已发放的作业备料状态作业号计划上线时间作业状态项目编码客牌装配件描述计划数量完成数量欠产数量上线顺序缺料ZF10088808W18:30尾数260-10064509安装附件CE-KC53/FY-E1.QT.1161061齐料ZF10088808W210:00生产中260D10089104安装附件CE-KC53/FY-E1.QT.1252232齐料ZF10119101N1R11:00待上线260-10099104面板部件(RoHS)MAP-KT3C70/E1-0101(丝印Maple商标)403823缺料ZF10088708W111:30待上线260-10099105安装附件CE-KC53/FY-E1.QT.1160164齐料ZF10111201N1R12:00待上线260-10099107面板部件(RoHS)MAP-KT3C70/E1-0101(丝印Maple商标)400405缺料ZF10115201N1R13:10待上线260-10099107面板部件(RoHS)MAP-KT3C70/E1-0101(丝印Maple商标)400406缺料ZF10088708W215:00待上线260-10099106安装附件CE-KC53/FY-E1.QT.125025缺料ZF10088908W117:00待上线260-10099106安装附件CE-KC53/FY-E1.QT.125025发放日排产调整日排产尾数缺料信息线上缺料信息实物缺料信息更改历史查询齐套检查返回齐套锁定ERP车间管理不返回排产结果X将原来的手工排产系统化作业排产细化到小时，显示到分钟仅从ERP中下载已发放的作业，在日排产平台作业调整后，并不更新ERP中的作业时间，体现整个排程过程的层次性改进点日排产平台设计逻辑和改进点17日排产（Cont.)作业管理齐套检查日排产现场管理计划生产用时：继承自ERP排程平台算出的结果，允许根据情况在闭环中修改，特别适用于作业调线的生产用时变化的情况预计上线时间：根据产线的上班时间给出首作业的预计上线时间，依据各作业的计划生产用时、作业的切换时间，按照作业的上线顺序，排出其他作业的预计上线时间上线时间更新：上线生产后，及时以实际上线时间取代当前作业的预计上线时间，后续未生产的作业依次更新到最新预计上线时间精确到小时日排产作业排序和精确到小时的逻辑系统依据默认优先顺序，自动对作业进行排序默认优先顺序：老作业保留原有的排产顺序。新作业默认按机型相似＞急单＞周订单调整机制：日排产前，可调整各规则的先后顺序人工针对排出的结果可以手动对作业优先顺序进行微调作业排序18跟单部装日排产调整日排产（Cont.)作业管理齐套检查日排产现场管理通过统一的平台进行不同部门，不同车间的信息传递，保证总装的日排产调整信息可以及时准确发布到部装和物资供应相关部门，指导其内部的作业和物流调整改进点日排产信息对部装作业和供应商送货计划的指导总装日排产信息部装大件物料的配送物流环节工作指导总装日排产信息最大程度的共享采购物流19日排产（Cont.)作业管理齐套检查日排产现场管理特殊业务处理1.充分发挥专线的生产效率：ERP：确立规则，生产部通过ERP排程平台优先安排专线机型在专线生产。排程平台已有专线生产、产能协调的参数,可供设置。闭环：对于已发放的作业，如产线安排不合理，物料调度通过日排产平台，进一步调整作业的产线。2.总装与部装之间信息双向沟通：相互看到彼此安排的日排产和日排产的生产状况。人员根据信息来调整各自的排产。齐套与日排产的总流程20作业加载日排产信息齐套检查预检查物料承诺上次日排产实物齐套检查预排产日排产作业管理自动下载ERP新作业退回预排产上线生产数据采集OKNG老作业新作业老作业：上一日排产中尚未完成的作业。发放、生产中、尾数辅助说明21是否参与齐套齐套方式信息齐套检查点实物齐套检查点否无无无是数量送货通知下单量送货通知下单量送货通知承诺量送货通知承诺量送货通知在途量送货通知在途量物料接收量物料接收量物料检验后可用量物料检验后可用量承诺物料承诺情况物料承诺情况检查点设置：计划分类+子库符合条件后，物料才参与检查。按计划分类设置是否参与齐套、以及齐套方式和检查点按子库设置是否参与预检查以及承诺类物料的承诺职责物料承诺情况：OK，代表齐套物料接收量＝物料接收总量物