生产计划和管理

BHCInternationalLimited--精益生産方式管理28thApril,2009姓名:李永记EnglishName:MichaelTTT培训师BHCPPC主管拥有制造业工厂管理8年的经验自我介紹前言精益生産管理的必要性精益生産管理的内容精益生産管理的启发-----加强計劃生産，实效控制庫存授之以鱼不如授之以渔精益生産方式的起源美国麻省理工学院国际汽车项目组的研究,JohnKrafoik给日本汽车工业的生产方式起的名字。精益生产方式起源于日本丰田公司。到70年代,丰田公司的大野耐一运用精益生产方式，大大提高了公司的交货期和产品品质，由此精益生产方式广为推行。精益生产精髓即为JIT(Justintime)，即“在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”精益生産的本质运用“5M1E”达成“Q、C、D”的活动5M人(Man)机械设备(Machine)材料(Material)结合作业方法(Method)检测手段(Measure)环境(Environment)QCD品质(Quality)成本(Cost)交期(Delivery)“零”“零”切换浪费“零”库存“零”浪费“零”不良“零”故障“零”停滞“零”灾害精益工厂追求7个“零”极限目标生産管理和生産管制A.生産管理系指一切与生产作业有关事务之计划、执行与管制工作之统称,就是“广义的生管”,亦即一切与生产有关的管理活动均是,包括生产管制、物料管理、品质管制、作业改善、成本管制等相关作业.流程：生产管理作业系统图：生産管理和生産管制生産管理和生産管制标准途径生产管理作业系统图：生産管理和生産管制B.生産管制指一切生产组织为有效完成生产任务,于进行生产作业前所作的各种安排,计划,协调与事后的检讨等事项,简言之就是指生产计划与生产控制而言,可以称之为“狭义的生管”.目标:控制生产作业数量、交期、品质与成本生産管理和生産管制生産管制项目：生産管理和生産管制生産管理和生産管制生産管制实施步骤：生产计划的分类划分种类对象期间大日程（长期）长期生产计划产品群2~3年年度生产计划产品群、产品别1年中日程（中期）3~6月生产计划产品别季、半年月份生产计划产品别、零件别月小日程（短期）周生产计划产品别、零件别周日生产计划产品别、零件别日長期生産计划一年以上,系配合企业发展目标而制定,除内部环境因素的考量外,尚需考虑外部环境因素,通常包含下列内容:产品长期发展计划未来产能扩充计划产品开发计划主产技术研究计划长期原物料来源之掌握自制与外购政策之拟定与协力厂商培养计划人才训练培养计划长期管理改善计划年度生産计划配合长期生产计划〔或调整长期计划之执行内容〕,系依据已知的订货或销售计划来制定年度生产计划,其内容包括如下:·各种产品之预定生产数量·物料采购计划·人力需求与训练计划·产能,设备计划·制造费用预算·生产管理改善计划主生産计划（MPS)系依据年度生产计划,主要是物料需求计划,产能需求计划之依据.换言之,在交期与产能的限制下,针对产品别而制定的,计划期通常为3~6个月.总生产日程表也称为大日程计划或总日程计划.中日程生産计划根据MPS来制定,主要是针对制造单位〔制程别〕而做,计划期间通常为一个月.短期生産计划依据月份生产计划表及紧急订单转录作成,针对工程或作业别而制定的周或日生产计划.例如：WO计划表的变化趁势种类及表现形式因企业\行业\産品流程\管理制度不同而有所差异。计划周期随经济發展而变化途程计划（Routing)途程即指工作之顺序与方法;包括：选择加工方法,订制工作途径决定所需之机器设备,工具等规定操作的步骤,方法及其所需完成时间等一连串的制程设计活动,即称为途程安排.途程安排是制程活动的第一步工作.实施步骤：A.制程大纲设计零组件分析,基于装配图(AssemblyChart)及零件表来完成零件自制或外购的决定基准日程表〔完成制程或装配之程序〕B.制程详细设计作业方法,条件,分解,步骤,重点及理由机器设备〔含治工具〕作业人员安排BOM成本:含工时耗损率,间接材料及人工等成本资料途程计划（Routing)制程分析工时分析产能分析概念：制造产能：生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量.产能通常以“标准直接工时”为单位.正常产能:历年来生产设备的平均使用率所生产出来的产品数量产能规划：生产设备所能产出之最大产量或所能安排的最高负荷量.产能分析决定产能的步骤：A.决定毛产能(即“设计产能”),指所能达到的最大产出;毛产能是个理论值〔或是理想值〕,也可说是一个标准.B.决定计划产能——指最大可能的产出基于：实际每周之工作天数、每天实际的工作时数C.决定有效产能〔真正有效产出的实际产能〕有效产能=计划产能-因故障率,不良率或停机所造成标准工时的损失基准日程表生管人员自预定完成日期倒逆回来,依据每项作业所需时间(标准时间)与零件制造,成品装配所须时日藉以决定零件制造之进度，确保交期之达成目的：调整交货期限与产能之间的平衡.排程计划生产排程作业流程：连续性生产企业生产管理重点:生产计划(n20，10,000Q1,000,000)n:产品类别Q:生产数量排程管理重点A重复性生产企业生产管理重点：生产平衡(20≦n100,1,000Q10,000)n:产品类别Q:生产数量排程管理重点B间歇性生产企业生产管理重点:生产排序(100≦n2,000,1Q1,000)n:产品类别Q:产品数量排程管理重点C进度跟催分析影响生产进度的因素？建立进度管理系统（日报管理系统）A.生产日报表B.WIP转移单C.成品入库单等等进度跟催生产异常处理分析生产管理中的异常因素？生产异常处理原则消除绩效“三不”不均衡：指生产作业时快时慢不合理：指制度与作业之矛盾例：标准工时太松不节省：未消除多余的人、物料或工作等例：效率太低生产管理人员能力“28”原则有能力将工作设计成日常管理(80%)的作业方式,然后将这些作业分层授权部属去完成.有能力将剩余20%非日常管理作业,由管理者亲自去解决.生产绩效分析A生产绩效分析B生产标杆管理概念：不断寻找和研究同行一流公司的最佳实践，并以此为基准与本企业进行比较、分析、判断，从而使自己企业得到不断改进，进入或赶超一流公司，创造优秀业绩的良性循环过程。核心:是向业内或业外的最优秀的企业学习。通过学习，企业重新思考和改进经营实践，创造自己的最佳实践，这实际上是模仿创新的过程。生产标杆管理实施步骤：KPI？生产达成率/走货达成率/库存周期…！！！生产标杆管理结论每一位管理者必须重视的课题,也是管理者能力的展现.“少投入，多产出”精益生产，精益求精！成功必需“好的計劃”