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二三四五生产计划实施流程生产前、中、后控制与计划相关部门间沟通汇总思考目录一相关概述一、体系概述长期计划中期计划短期计划各类计划特点1、组织构架产品线工厂规模供应渠道劳动培训工作时间生产速率设备选择计划商务部生产数量生产顺序何处生产何时生产物料库存及控制体系变量管理层生产与库存管理系统战略层生产品种作业层劳动力数量库存水平外包量生产计划生产计划，是根据销售计划所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。生产作业计划生产作业计划是生产计划的具体执行计划。它是把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工序、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。2、概述品种指标•在计划期内规定生产的产品项数•在计划期内生产的合格实物量在计划期内产品质量方面应达到的水平3、生产计划指标产量指标质量指标6、产能要素毛产能、计划产能、有效产能5、生产能力正常产能、最大产能7、有效途径时间、设备、面积4、生产类型需求计划型、订单生产型•1.需求计划型的优点有：•※备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。•※准备较为充分，因此在人力、机器、物料上有良好的计划。•※因能提早准备，交货能及时。•※能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。•2.需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，容易造成成品浪费。•3.订单生产型的优点有：根据订单安排，人力、机器、物料上不会造成大的浪费。•4.订单生产型的缺点有：•※人力、机器、材料准备不充分，容易延误交期。•※容易造成旺季时的产能不足。•※容易造成人力需求上的大起大落，影响员工的稳定性和产品品质。BIN/BTO型优缺点生产能力定义•生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。•产能分为正常产能和最大产能。•正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。•最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。•超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。决定产能三要素•1.决定毛产能：•假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。•2.决定计划产能：•此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。•3.决定有效（可用）的产能：•有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良品率所造成标准工时损失。良品率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。如何合理利用和提高生产能力–提高设备的实际利用时间，减少设备停歇时间–提高设备的利用强度–改善生产面积的利用–增加工作班次，增添设备生产面积二、生产计划实施流程派工单生产计划排程产前准备产中跟踪产后总结1、生产计划满足条件编制步骤注意原则因素结果能力基础内容周期收集资料计划草案确定计划工艺流程产能平衡交期先后2、生产计划作用通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用：可以很容易看出各车间与每一机器的工作负荷。机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。•1.交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。•2.客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之，C类更次。•3.产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。•4.工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。生产排程注意原则应简单明了，从最高管理者到基层管理人员都能了解和使用。通过适当努力，目标可以达成。目标不至于太松，也不会太严，排程表有适当宽裕时间可应付一些意料之外的事情。能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性，并可据此决定问题发生时，如何适当协调。能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正，因为偏差是排程不能达到预期目标的最主要原因，所以发生后必须受到管理人员的重视。时间通常很紧迫而重要，必须严格控制。必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原先排程。3、生产排程具备特性如何安排日程计划•从接到订单到成品出货中间所需的时间，可以安排成一个日程计划进度表，根据不同的进度进行适当的调节，它主要包括以下几个方面：•产品设计需要的时间（有的已提前设计好则不必考虑）。•接到订单到物料分析需要的时间。•采购物料需要的时间。•物料运输需要的时间。•物料进货检验需要的时间（包括等待处理宽裕的时间）。•生产需要的时间。•半成品/成品完成到下制程/出货准备时间。•其它方面(人员、设备、原材料、作业方法、环境、品质等)•1、销售部门没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划。•2.销售部门没有对订单进行评审，没有根据企业的生产能力接单，大量超额度接受订单。•3.生产部门没有进行完善的产能分析。•4.计划部门的生产计划与销售部门的销售计划不同步。•5.物料计划与生产计划不能协调同步进行。•6.物料进度经常延迟或品质经常不良。•7.关键性机器设备保养不善，经常有故障，修理时间太长。•8.生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。•9.生产进度控制不好，不能与生产计划同步。•10.紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。•11.实际生产能力未达到预定的标准生产能力。生产混乱因素4、日程计划安排整个过程产品时间计划安排——————从接到订单到成品出货，中间所需时间汇总◆分析时间-采购时间-运输时间◆其他方面时间（人员，设备，原材料，作业方法，品质等）检验时间-生产时间-出货准备时间长时间统计产中跟踪︱︱产后总结产前准备完整的生产排程系统三、生产前、中、后•1.各种图表：生产上的进度、出货的进度等可绘制折线图、柱状图等图表在看板上，可随时掌握各方面的进度，加以控制。•2.各类报表：如利用生产日报表、周报表、月报表可对日、周、月的生产进度进行掌握，以便更好的加以控制。•3.各种进度控制单：如生产跟踪单，按量分成多行列，将当天要跟催的产品量录入当天的行中，按日跟催。•4.电脑系统：如有的公司建立起MES／ERP电脑系统，能自动生产各类进度控制的表格和图表，如生产进度表等，对于进度控制就更为方便了。常用生产进度控制工具：2、产前准备产前准备：人员：人力负荷是否合理，人员是否符合需求数量。机器：机器是否够用，其产能是否很快提升，有无其他异常问题。工模、夹、治具：是否准备充分，其品质是否良好。物料：物料是否准备充分，未准备充分的是否确定能按时归位，其品质是否有异常。生产工艺：生产工艺、制造流程是否有问题。品质控制：品质控制方法、规程是否准备，各控制点是否准备妥当。培训：人员的培训是否到位，是否能熟悉本岗位的操作，速度如何，是否会影响生产效率。3、产中跟踪产中跟踪：生产进度控制程序内容：作业程序、工序、原料、设备等几小时生产订单数据输入生产计划进度登录作业生产线实际产量作业登录计划与实际作业差异分析原因、对策制定确认、矫正与预防措施产中跟踪项目：生产作业计划是否正常合理;生产计划与实际困难；产量完成情况、生产效率计划调整对人员、设备及其他方面的影响人员出勤，异动的状况，员工精神状态、士气员工的工作技能（能力、速度、程度）缺料、设备故障等引起的停产时间不良发生的原因及对策，不良品的善后处理零部件、工装夹具、生产辅料是否足够、齐全工艺、工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处安全质量生产其它异常跟踪4.产后总结交期目标量化目标•交期达成率•延迟交货天数•月营业目标达成率•运输费用非量化目标合同评审销售计划产能负荷平衡客诉处理进度追踪……效率目标量化目标•作业能率（生产效率）•稼动率•各种异常工时•月生产计划达成率•日生产目标达成率非量化目标办公室工作效率异常处理标准工时修订工作改善……成本目标量化目标•制造成本•材料成本•人工成本•制造费用•报废率•呆泻物料数量/金额/比例•物料周转率•品质成本•成本比较非量化目标成本观念/成本意识成本教育预算制度成本控制……质的保证品质目标量化目标•制造良品率•制程不良率•报废率•抽样不良率•批次合格率•品质达成率•品质成本•下制程/客户抱怨次数非量化目标品质异常状况制程稳定状况员工品质观念品质训练客诉处理安全目标量化目标•安全事故次数•安全事故损失金额•安全生产周期•工伤请假时间非量化目标安全意识安全操作规范安全教育安全竞赛安全演习安全评比……士气目标量化目标员工流动率改善提案件数/人均件数QCC活动有形成果人均产值非量化目标6S成果QCC无形成果团队精神文体活动生产进度落后时采取措施•1.增加人力或设备：•※增加瓶颈工序的人力与设备。•※招聘临时工。•2.延长工作时间：延长工作时间，进行双班制或三班制。•3.改进制造流程：生产技术人员设计一些夹、治具，改善制程，提高效率。•4.外发加工：将一些订单进行外发加工。•5.协调出货计划：由销售部门与客户协调，适当延迟交货期。•6.减少紧急加单：在进度落后的情况下，尽量减少紧急加单。采购营销研发四、部门沟通生产沟通计划部：生产相关的所有排程计划1、相关职责研发部：新产品的研发，更新销售部：销售产品预测性，订单下达及时性财会部：预算控制与生产账务核实生产部：相关数据准确性，生产进度准时性采购部：物料供应及时性沟通其他2、分析显著提高生产效率及能力通过销售与运作计划，主生产计划和物料需求计划等计划管理工具及计划预测参数，以驱动订单流物料全程控制，以达到最低成本生产，提高企业竞争力通过外界产品需求新进展，有效的降低库存；同时满足市场需求，内外接应产品调整及时物料齐套性有效产品预测管理物料供应及时有效进行交货调整外协物料管理沟通效果机制稳定创新发展爱心团结事业高升凝聚人气3、沟通作用1、产品种类多量少：备货成本过高产线流水紊乱很难在整体生产中提高效率缺憾五、汇总思考2、生产线计划模式，逐步完善中。。。焊接班组内部计划测试班组继焊接计划续老化安排计划包装自主按需求日入库计划生产计划优势工艺顺畅、效率高、按时完成订单内部班组长计划将生产订单按期完成3、生产原材料需求及供应逐步优化中。。。生产资源优势原材料设备齐全贴片地理位置优越本市供应商原料出自临市质量稳定数据准确有效提高劳动效率有效降低生产成本竞争优势更加明显4、生产计划各问题的集聚与解决处理中。。。技术领先原料丰富成本更低计划实施需要各工序及部门积极配合市场竞争力将更加强势5、生产量优化2013年7月2013年6月2013年5月2012年实现公司外界需求90%实现整体内部需求60%实现计划应用20%2012年公司建立，计划开始规划实施全面贯通生产线产品，打通部门间沟通渠道，优化产业结构全面推广产品在线作业、不断完善、切实得到应用原料、半成品、样品成品，全面进入计划间内