生产计划培训资料

1俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训生产计划与物料控制实务培训2俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训课前思考•我目前在“生产计划与物料控制”方面的主要工作内容是什么?•我的关键绩效指标(KPI)是什么?•我目前工作中的困难和问题是什么?•我希望通过此次培训学到什么?3俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训不同的生产类型•MTS（MaketoStock）生产补充库存•MTO（MaketoOrder）按顾客订单生产•ATO（AssembletoOrder）组装成半成品4俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训上篇生产计划篇5俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训长期生产计划/设备计划-需要1年以上,长时间的生产设备的计划,如建筑,设备,设施等-它决定企业的整体生产能力,并且需要大规模的资本投资,因此需要最高经营层的参与和同意中期生产计划/综合生产计划-为适应今后1年的变化,每月制定的企业整体生产水平,雇佣水平,加班水平,配套水平,库存水平等计划-不是个别产品,而是包括企业生产的各种产品,从整体生产角度制定短期生产计划/日程计划-在今后几个月内每周或每日所需的资源,活动,作业计划及有效地满足顾客需求而制定的生产计划计划间的关系时间设备计划总体计划日程计划1.生产计划的构成一、生产计划6俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训2.企业不同层次计划的特点类别比较指标长期计划（战略层）中期计划（管理层）短期计划（作业层）计划总任务制定总目标获取所需的资源有效利用现有资源满足市场需求适当配置生产能力执行厂级计划管理层次高层中层低层计划时间3~5年或更长1~1.5年小于6个月详细程度非常概略概略具体、详细决策变量①产品线②工厂规模③设备选择④供应渠道⑤劳工培训⑥生产、库存管理系统类型选择①工厂作业时间②劳动力数量③库存水平④外包量⑤生产速率①生产品种②生产数量③生产顺序④生产地点⑤生产时间⑥物料库存控制系统7俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训二、设备计划1.规模经济随着设备规模的增大,生产量增加时,固定费被分摊到更多的生产量中使单位费用减少规模经济/规模非经济设备规模(年产量)规模经济规模非经济最佳规模单位生产费用8俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训2.设备计划步骤预测未来需求决定生产能力的追加量制定生产能力变更对应方案设备决策方案评价(1)(2)(3)(5)(4)9俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训三、综合生产计划1.综合计划过程预测未来需求制定生产及人力计划实行计划10俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训2.生产能力-标准生产能力(nominalcapacity):在正常运行条件下一定时间内的最大产量(不包括加班,临时雇佣)-最大生产能力(peakcapacity):包括加班,临时雇佣,如,1天的某几个小时或1个月的某几天,短期维持的生产能力11俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训2.生产能力与生产任务(负荷)的平衡单品种生产的的企业的生产能力可用具体产品数来衡量-设备年生产能力=设备年有效工作小时数/单位产品台时定额-设备年有效工作小时数=全年有效生产日X每日运行时间X(1-设备停修率)多品种生产J设备的生产任务=ΣNiXTijX(1+Ri)Ni-产品的生产数量T-产品的在J设备上的台时定额R-产品补废品台时系数讲J设备的生产任务和J设备的有效工作小时数相比较可知生产能力是否足够12俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训3.作业时间总标准作业时间=生产量*(单位标准准备时间+单位标准作业时间)+(所需批次*每批标准准备时间)总实际作业时间=总标准作业时间生产效率(组织效率*作业者效率*机器效率)所需生产手段量(机械,劳动力)总实际作业时间一定期间内单位生产手段的可能作业时间=13俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训例生产单一产品的某一公司,下月需求是200个,现无库存.单位产品的标准准备时间是0.5小时,标准作业时间是3小时.200个产品分别由10个Batch生产,每个Batch的标准准备时间是4小时,组织效率100%,作业者效率95%,机械效率90%.若下月22个工作日(每日8小时作业)需要几台机器?总标准作业时间=200*(0.5+3)+10*4=740小时总实际作业时间=740/(1*0.95*0.9)=865.5小时所需机器=865.5/(22*8)=4.9(约5台)14俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训某公司签定合同,在30天内向政府机关供100个产品.该公司的作业时间为每天8小时,其它资料如下:单位标准准备时间=4小时,单位标准作业时间=20小时Batch=10个,单位Batch标准准备时间=48小时生产效率=80%问：现该公司无此产品的库存,为履行合同需要多少职工?问题15俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训•总标准作业时间=100*(4+20)+10*48=2880小时•总作业时间=2880/0.80=3600小时•总可用时间=30*8=240•所需机器=3600/240=15•所需工人=15*每机器所需工人16俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训4.生产均衡四大战略-随着需求变化采用/解雇职工,变动雇佣水准-雇佣维持一定水平,利用加班和空闲时间的生产率变化来适应需求变化-维持一定的雇佣水平和生产率,用库存及推后交货适应需求变化-维持一定的雇佣水平和生产率,定制OEM量的调整适应需求变化简单战略/综合战略-简单战略:只用一个变量适应需求变动的战略-综合战略:利用两个以上的变量适应需求变动的战略综合生产计划的变量是雇佣水平,作业时间,库存/推后交货,定制OEM4种17俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训聘用/解雇-招聘费用,选拔费用,教育培训费用等招聘费用及解雇费用加班/休息时间-加班费用:超过正常工作时间时,超出正常工资的费用(加班工资是正常工资的1.5~2倍)-休息时间费用:工厂的运转时间少于正常作业时间而带来的工资浪费库存维持-库存占用的资本-包括其它保管费用,保险费,损失,老化费库存不足-供应停止费用:没有库存时发生的丧失需求的利益与信誉引起的未来损失-迟供货费用:生产督促费用,价格折价等供货延迟引起的费用-完全客观的测定库存不足费用比较难,一般依经验和推测等主观因素决定定制/OEM-因生产能力不足交给其他厂家生产,支付他们的费用18俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训案例：如何制定综合生产计划已知H公司2005年上半年满足需求量的生产安排。为实现此进度安排,请采用四种不同的生产计划方案进行选择。19俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训1月2月3月4月5月6月总计每月工作天数221921212220125安全库存月需求预测量的25%需求与工作天数预测需求180015001100900110016008000库存期初库存400件20俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训招聘与培训成本$200.00/人库存成本$1.50/件·月解聘费用$250.00/人正常人工成本（每天8小时）$4.00/小时费用材料成本$100.00/件缺货损失$5.00/件·月分包成本$20.00/件单位产品加工时间5小时/件加班人工成本（1.5倍正常人工费用）$6.00/小时21俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训总生产计划需要数据期初库存需求预测量安全库存（.25*需求预测量）生产需求量（需求预测量+安全库存-期初库存）期末库存（期初库存+生产需求量-需求预测量）1月2月3月4月5月6月400180045018504504503752752252751500110090011001600400275225850225275115017254002751000275375142537522俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训方案1增、解聘工人——在需求量大时应多雇佣工人，在需求小时可以裁减工人。这种做法不一定永远可行，如对技术要求高的工种一般不能采取这种策略，因技术工人不是随时可以雇佣到的。另外，工人队伍不稳定也会引起产品质量下降和一系列的管理问题方案2库存调节——在正常的工作时间内用固定人数的工人进行生产，以满足最小的预测需求量。就是通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变。当需求不足时，由于生产率不变，库存就会积累起来。当需求过大时，将利用库存来满足需求，库存就会减少。23俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训计划3外包——维持正常工人不变，需求不能满足部分采用外包解决，风险是：客户有可能被别人拿走。计划4加班加点——在正常工作时间内用固定人数的工人进行生产,加班完成其余生产需求量。24俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训方案1：增、解聘工人1月2月3月4月5月6月总和生产需求量（根据表）所需生产时间（生产需求量×5小时/件）每月工作天数每人每月工时（工作天数×8小时/天）所需人数（生产时间÷每人每月工时）新增工人数（假定期初工人数等于1月份的53人）招聘费（新增工人数×$200）解聘人数解聘费（解聘人数×$250）正常人工成本（所需生产时间×$4）1850925022176530$00$0$370001425712519152470$06$1500$285001000500021168300$017$4250$20000850425021168250$05$1250$170001150575022176338$16000$0$230017258625201605421$42000$0$34000$5800$7000$16000025俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训方案2：库存调节期初库存每月工作天数可用生产时间(工作天数×8小时/天×40人)实际生产量（可用生产时间÷5小时/件）需求预测量（根据表）期末库存（期初库存+实际产量-需求预测量）缺货损失（缺货件数×$5）安全库存（根据表）（正数）多余库存（期末库存-期初库存）库存费用(多余库存×$1.50）正常人工成本（×$4）1月2月3月4月5月6月总和400227040140818008$04500$0$28160819608012161500-276$13803750$0$24320-27621672013441100-32$1602750$0$26880-322167201344900412$0225187$281$2688041222704014081100720$0275445$688$2816072020640012801600400$04000$0$25600$1540$948$16000026俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训方案3：外包生产需求量（根据表）每月工作天数可用生产时间(工作天数×8小时/天×25人)实际生产量（可用时间÷5小时/件）分包件数（生产需求量-实际产量）分包成本（分包件数×$20）正常人工成本（所需生产时间×$4）1月2月3月4月5月6月总和1850224400880970$19400$176001425193800760665$13300$152001000214200840160$3200$1680085021420084010$200$168001150224400880270$5400$176001725204000800925$18500$16000$60000$10000027俊科顾问–生产计划与物料控制实务培训方案4：加班期初库存每月工作天数可用生产时间（工人38人）固定生产量（可用生产时间÷5小时/件）需求预测量（根据表）加班前库存量（期初库存+固定生产-需求预测量），近似整数加班生产件数加班成本（$30/件）安全库存（正数）多余库存（加班前库存量-安全库存）库存费用正常人工成本1月2月3月4月5月6月总和40022668813381800-6262$18604500$0$26752019577611551500-345345$103503750$0$231040216384127711001770$02750$0$2553617721638412779005540$0225329$494$2553