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生产与计划控制概论12什么是生产与物料控制(PMC)？PMC代表为ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常分为两个部份：❖PC生产控制或生产管理，职能是生产计划与生产进度控制。❖MC物料控制俗称物控，职能是物料计划、请购、物料调度、物料控制等。3建立制定完善生产与物控运作体系。（销售到出货的整体运作程序）。预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。对自身的生产能力负荷预先进行分析，并建立完善的资料。生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。配合生产计划做到良好的物料控制。生产进度、物料进度及时跟进协调。良好的生产与计划控制管理应该做到哪几点？4pmc管理做得差，容易造成什么现象？经常性停工待料。生产上的一顿饱来一顿饥。计划或物料控制不良，该来的没有来，不该来的来一堆，造成仓库堆积如山。生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工。生产计划表仅起到形式上的作用。计划是一套，生产又是一套。计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。❖销售预测或产能分析不准，生产计划机动性差，紧急单一多，计划成了泡影。5生产计划管理不善的后果。一顿饱一顿饥计划与实际脱节物料信息不准物料品质不良生产安排混乱计划物料不协调预测产能不准生产效率低下经常停工待料品质管控失控订单交期延误订单大量堆积6pmc部门的作用有哪些？对销售部门接到的订单能协调出较为合理的年度、季度、月度销货计划。对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当限制。根据产能负荷分析资料，能制定出完全合理的生产计划。并有应急方案。能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。当生产进度落后时，能及时主动地与有关部门商量对策，协调解决办法，并采取行动加以补救。7pmc部门的工作职能有哪些？生产计划与进度控制89什么是生产能力？❖生产能力(简称产能)是指生产设备或生产线在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。产能正常产能最大产能分为指历年来生产设备的平均产出用量指生产设备所能产出的最大产量10❖按每周计划开7天，每天3班，每班开8小时，周毛产能标准工时为10×7×3×8=1680工时。决定产能的步骤有哪些？决定毛产能部门可用机台数人员配置总人数可用天数每天班数每天时数计划所用标准工时冲压101107381680H11决定计划产能部门可用机台数人员配置总人数可用天数每天班数每天时数计划所用标准工时冲压1011052101000H❖实际上车床每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为10×5×2×10=1000工时。12❖有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。决定有效（可用）产能部门计划标准工时工作目标百分比良率百分比有效产量标准工时冲压1000H80%90%720H❖机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品，因此有效产能标准直接工时为：1000×80%×90%=720工时13产能分析主要针对哪几个方面？1､做何种机型以及此机型的制造流程。2､制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。4､材料的准备前置时间。3､产品的总标准时间，每个制造的标准时间（人力负荷能力）。5､生产线及仓库所需的场地大小。14❖设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日)×(1+时间损耗率)人力负荷如何进行分析？❖时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10%❖人员需求=如：470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人依据计划产量、标准工时计算所需的总工时。15例：啤机每6秒成型1次，每次出8个(1出8模)，即每分钟成型10次每分钟生产80PCS每天作业目标=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=90%时间损耗率=1-工作时间目标百分比=10%总啤机数=10台开机率=90%设备负荷如何进行分析？1､对机器进行行分类：如冲床、折弯机、啤机，，，2､计算出每种机器的产量负荷。16则10台机24小时总产量=每分钟生产量×每天作业时间÷(1+时间损耗率)×机器台数×开机率=80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545pcs即10台啤机24小时总产量为942545PCS产能案例17❖每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日期=每日应生产数4.比较现有机器设备生产负荷和产量调整：❖每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产量者，需要进行产量调整(加班、增补机器或外协等)3.计算出生产计划期间，每种机器的每日应生产数。销售与生产计划1819❖缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？销售与生产计划1､因材料、零件的购置数量、购置时间不准确，材料购备时间的延长、造成交货期的延长。2､机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短期时间内提升。3､人员招聘无计划，时而大量招人，时而大量裁人，影响生产效率及品质。20月出货计划与月生产计划应如何协调？出哪些客户出哪些订单出哪些产品产品的数量总数是多少留插单时间21周出货计划与生产计划应如何协调？人力负荷机台负荷物料到料工艺流程生产环境22生产计划的作用有哪些？1､可以很容易看出各部门与每一台机器的工作负荷。3､制造部的组长或班长可利用所列出的工作标准。2､机器时数都是预先设定好的，能做到心中有数。4､周生产计划可进行分解日计划，以供生产管理人员控制。5､可明显看出每台机器超过或机器使用率高低，以作调整。23生产的类型可分哪几种？1､需求计划型（BTN):是销售根据产品及市场增长速度，以往销售业绩做的销售预测，并以此设定最低成品库存量的生产类型。2､订单生产型（BTO)是不进行销售预测，接到客户的订单后即安排生产的生产类型。24需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？1､需求计划型优点：1.1备有一定存货，可防备旺季时的产能不足。1.2准备较为充分，在人力、机器、物料上有良好的计划。1.3因能提早准备，交货能及时。1.4能调节淡旺季的人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。2､需求计划型缺点：2.1销售不准，容易造成成品浪费。251､订单生产型优点：1.1无成品库存压力。2.1人力、机器、物料准备不充分，容易延误交期。2.2容易造成旺季产能不足。2､订单生产型缺点：2.3容易造成人力需求上的大起大落，影响员工稳定。2.4对产品品质稳定有一定的影响。26订单生产型的生产运作流程成品入库物料请购收发料制造送货物料采购设计生产计划接受订单发货下达订单27周生产计划决定后应做哪些方面准备？工治夹具品质控制机器负荷人员负荷物料准备人员培训生产工艺28生产混乱的原因有哪些？❖销售部没有进行销售预测，没有制定适当的销售计划。❖销售部没有进行订单评审，没有根据生产能力接单，大量超额接单。❖生产部没有进行完善的产能分析。❖生产计划与销售计划不同步。❖物料计划与生产计划不能协调同步进行。29❖物料进度经常延迟或品质经常不良。❖关键性机器设备保养不好，经常故障，维修时间过长。❖生产过程中品质不稳定，频频出现返工或返修。❖生产进度控制不好，不能与生产计划同步。❖紧急加单或临时取消订单太多，生产计划变更频繁。❖实际生产能力未达到预定的标准生产能力。30生产指今单的作用有哪些？❖制造部：为生产部门提供生产依据，协助生产部门分派工作。❖财务部：提供用料情况给成本会计作为成本计算依据。❖仓储部：作为领用材料多少的依据，及成品入库的依据。❖计划部：作为控制生产进度的依据。❖品质部：协助品质准备检验标准的资料。31生产排期注意的原则客户等级工期最长先做先到先做出货顺序订单大小闲置最少产能平衡32日程计划如何安排？❖产品设计需要的时间。❖接到订单到物料分析需要的时间。❖采购物料需要的时间。❖物料运输需要的时间。❖物料进货检验需要的时间。（包括等待处理宽裕的时间）❖生产需要的时间。❖成品完成到出货准备时间33完整的生产排程系统应具备哪些特性？❖通过适当努力，目标可以达成。❖应该简单明了。❖能提供使用者可靠的资料，使用人员可以完全信任其正确性。❖能及时显示排程偏差给有关的管理人员，使其能作必要的修正。❖必须具备相当的弹性，以便更改而又不会中断破坏原有的计划排程34生产排程包括哪些要素？❖按从零件到成品的制造顺序。❖工作部门（车间、线别、组别、拉别、机器等）❖制造产品所需要的时间。35前置时间它包括哪些？前置时间就是总的制造时间，它主要包括：操作时间等待时间延误时间制造时间设置时间搬动时间36造成企业外发加工的原因有哪些？机台不够交期过紧技术短板成本过高因为生产进度控制3738生产进度落后的改善方法增加人力或设备延长工作时间改进制造流程协调出货计划减少紧急加单外发加工39插单计划的应变方法❖增加机器台数❖利用库存调节生产能力●安全库存❖变动劳动时间调节生产能力●加班、放假及培训❖利用外部资源增加生产能力●外协加工❖推进交货期●培训/增加员工●提升效率❖改善生产流程或工艺进度控制的步骤401､销售部门根据计划部门提出的产能负荷资料，作为接受订单依据超出负荷需与计划部门协商。4､物料控制人员根据生产计划、BOM表及库存状况分析物料需求，并提出请购计划，并制定物料进度控制表。2､销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协调一个合理的销货计划。3､根据销货计划，计划部门安排月、周生产计划。415､采购部门根据请购计划和请购单进行订货，并制定采购进货进度表。8､货仓在生产前及时备好生产物料，遇到缺料或异常时及时反馈给物控人员。6､物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行跟催。7､检验人员按规程检验物料，有异常情况在规定时间内处理完毕，并通知采购物控人员。9､制造部门按计划控制产能，将生产进度不断反馈给计划部门人员。跨部门生产进度控制七步骤市场部PCMC采购部品管部货仓生产部依产品定额生产计划单超出负荷进行协商与市场部协商合理的出货计划并按出货计划安排月/周生产计划根据生产定单及库存状况分析物料需求指定物料计划制定采购进货进度表按规定时间检查物料处理异常进料在生产期间及时进料，遇到异常及时处理按计划控制产量并将生产进程上报进度控制可分为哪几方面？431､事务进度控制：接到订单后，进行销货计划协调，生产计划编制、物料分析、物料请购、物料订购等事务进度控制。3､采购进度控制：接到请购单后，进行供应商选择、比价、议价、采购、跟催、外发加工等采购进度控制。2､研发进度控制：接到订单后，图纸，样品、治具、检具、夹具、模具、量具、样品承认、标准工时、SOPSIPBOM编制等研发进度控制。444､进货检验进度控制：物料进厂后进行检验与测试，遇有异常情况在限定的时间内完成。5､生产进度控制：生产时的进度，由制造部门管理人员不定时反馈给计划部门人员，用以适当调整更新进度。生产进度控制注事项1.确实有效传达生产计划。2.生产准备人员材料设备、工模夹治量具文件、表单各类标准产品、材料、作业、检验员工作场所及布置紧急应变措施准备生产进度控制注意事项数量控制交期控制品质控制成本控制3.过程控制4.结果原因4.1准备活动（程序、检查等）4.2生产活动（程序、方法、条件等）4.3确认活动（点查程序、方法等）4.4讯息传达（程序、表单、记录等）47生产计划进度控制分类一、事前控制方式二、事中控制方式三、事后控制方式利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策利用反馈经验实施控制，通过作业核算和现场观测获取资询，及时把生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措施，不断消除由干扰生产的不良后果，确保计划目标的实现事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中。利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动。常用的进度控制工具有哪些？481､各种图表：采购方面物料进度表、物料控制进度表、生产计划进度表、出货进度表等。2､各类报表单据：生产日报表、周报表、