生产计划概述

第七章生产计划第一节生产计划慨述第二节生产能力第三节年度生产计划的制定第四节计划技术第五节服务业计划的特殊性第六节优化方法的讨论第一节生产计划慨述一、计划的作用二、生产计划的体系1、长期计划：企业在生产、技术、财务等方面重大问题的规划，提出了企业的长远发展目标以及为了实现目标所制定的战略计划。2、中期计划：包括生产计划大纲和产品出产进度计划。3、短期计划：包括物料需求计划、生产能力需求计划、总装配计划以及这些计划实施过程中的车间内的作业计划。第二节生产能力一、生产能力的概念1、企业的固定资产在一定时期内，在正常的技术组织条件下，经过综合平衡后所能生产一定种类产品的产出量。2、分类：①设计生产能力②有效生产能力。3、计量方法：①按单位时间出产产品的实物量来计量。②按投入量计量。二、生产能力的计算1、设计生产能力的计算①设备组的生产能力=（设备全年有效工作时间（小时）×设备组的设备数量）÷设备台时定额②生产能力=生产面积×单位生产面积的平均产量2、有效生产能力的计算有效生产能力=设计生产能力×定额完成率×工时利用率×合格品率三、生产能力的调节因素1、长期因素2、中期因素3、短期因素四、学习曲线1、学习效应2、学习曲线的运用①有利方面：帮助企业制定产品成本的计划。②不利方面：使用不当的风险。3、学习曲线的建立kn=k1×n-bk1——第一个产品的直接劳动时间kn——第n个产品的直接劳动时间n——累积生产数量b——-lgr/lg2r——学习率学习率r5060708090幂指数b1.00.7370.5150.3220.152例1：已知生产第一台产品的工时为10000小时，学习率为80%，求第八台产品的工时。例2：已知生产第10台产品的成本为3000元，生产第30台的成本为2000元，求该产品的学习率。※例3：已知生产第1台产品的工时为3500小时，学习率为90%；并给定每周的生产能力480小时。问：生产50台的生产周期是多少周？第三节年度生产计划的制定一、年度生产计划的制定过程1、计划的三个层次①测算总产量指标；②测算分品种产量指标；③安排产品的出产进度。2、生产计划指标拟订的流程图3、滚动式计划的编制方法生产任务中不确定部分所占的比重越来越大，只能靠预测安排计划。而一旦接到订货，交货期又十分紧迫。近年来，企业引进了许多方法，其中滚动式计划法用得比较广泛。2000200120022003200420012002200320042005滚动期执行计划预计计划二、综合计划策略（一）需求选择（1）影响需求（2）高峰需求时期的延迟交货（3）不同季节产品混合（二）生产能力选择（1）改变库存水平（2）聘用和解聘工人（3）加班/松闲时间（4）转包合同（5）兼职工作人员（三）处理非均匀需求的基本策略1、改变库存水平:通过库存调节生产，而维持生产率和工人不变。2、改变生产率：使生产率与需求率相匹配。3、改变工人数量：在需求量大时多雇工人，在需求量小时裁减工人。第四节计划技术一、总产量计划1、盈亏平衡分析法Q*=F/(P-V)2、线性规划方法思路：在有限的生产资源和市场需求条件约束下，求利润最大。数学模型表述如下：目标函数：MaxZ=(pi-ci)xi约束条件：aikxi≤bk(k=1,2,3,···k)xi≤Ui(i=1,2,3,···n)xi≥Li(i=1,2,3,···n)Ui0Li≥0xi≥0其中：xi-----i产品的计划产量aik-----每生产一个i产品所需k种资源的数量bk-----第k种资源的拥有量Ui/Li-----i产品最高需要量/最低需要量pi/ci-----i产品的单价/单位成本例：某厂生产四种产品，需要经过车、铣、磨三个基本加工工序，有关各产品的机时消耗标准，各类设备的计划期总台时量，产品单价与单位产品成本，以及预测的市场最高需求量和最低需求量如下表，求利润最大的计划。单位产品消耗工时（小时）项目产品1产品2产品3产品4总机时（小时）车床铣床磨床257848483255410004300052500需求量（件）产品序号单价（元）单位成本（元）政府订购最高需求最底需求12342504004003001602403602002000250060001500150020001000二、生产进度计划（一）反复试验法（Thetrial-and-errormethod）又称“试误法”。面对复杂的管理对象，人们很难找到优化的方法来处理，于是通过直觉和经验得出一种方法。将这种方法应用于管理实践，取得经验，对方法作出改进，再用于实践…如此反复。虽然不一定能得到最优解，但是一定可以得到可行的且令人满意的结果。例12-1：制造几种不同型号拖拉机的某公司的计划者们正在制定历时6期的综合计划。他们收集了以下信息：时期123456总计需求预测2002003004005002001800成本产出正常时间=2美元/拖拉机加班时间=3美元/拖拉机转包合同=6美元/拖拉机存货=1美元/（拖拉机·期）（平均存货水平）延迟交货=5美元/（拖拉机·期）他们现在想要对其中的一个计划做出评价，这个计划提倡在正常时间内保持稳定的产出率，主要依赖存货平抑需求的波动，并且允许积压订单待交货的情况存在。期初期末库存为零。时期123456总计需求预测2002003004005002001800产出正常时间3003003003003003001800加班时间———————转包合同———————产出预测1001000（100）（200）1000存货期初01002002001000期末10020020010000平均50150200150500600延迟交货00001000100成本/美元产出正常时间6006006006006006003600存货/美元50150200150500600延迟交货/美元00005000500总计/美元65075080075011506004700例12-2。计划者认为保持较少的员工，并利用加班也许更好。下降后的正常产出是每期280单位，加班工作的最大产出是每期40单位。列出计划，并与前例做一比较。时期123456总计需求预测2002003004005002001800产出正常时间2802802802802802801680加班时间——4040400120转包合同———————产出预测808020（80）（180）800存货期初0801601801000期末8016018010000平均40120170140500520延迟交货000080080成本/美元产出正常时间5605605605605605603360加班时间001201201200360存货/美元40120170140500520延迟交货/美元00004000400总计/美元60068085082011305604640例12-2（二）线性规划——运输模型的图表法1、图表法基本假设。2、一般可用计算机软件求解。3、基本原理以手工计算来说明。步骤如下：①将成本、生产能力、需求等数据填入表中；②在第一列中寻找成本最低的单元，并尽可能将生产任务分配到该单元，但不得超出该单元所在行的生产能力和所在列的需求；③如果该列仍有未满足的需求，重复第二步；④在其后的各单位计划期重复第二步、第三步，注意完成一列再进行下一列。例：某收录机生产厂家，生产XL牌收录机的需求预测、有关成本和生产能力数据如下表所示，期初库存为500台，期末不留库存，任务不能拖期。季度1234需求2000250015002500需求预测单位：台单位产品的正常生产成本70元单位产品的加班生产成本110元单位产品外协成本120元单位产品库存成本4元/1季度季度生产能力1234正常生产150016007501600加班生产400400200400外协600600600600成本数据生产能力数据计划期计划方案1234未用生产能力总生产能力单位计划期期初库存05004812500正常生产7015007478821500加班生产1101144001181224001外协120124128132600600正常生产X70160074781600加班生产X1104001141184002外协X120100124128500600正常生产XX7075074750加班生产XX1102001142003外协XX12055012450600正常生产XXX7016001600加班生产XXX1104004004外协XXX120500100600需求200025001500250012509750季度正常生产加班生产外协1150040021600400100375020055041600400500XL牌收录机生产计划单位：台该计划的总成本是各单元生产任务乘以单元单位成本之和。1季度：500×0＋1500×70＋400×114＝150600元2季度：1600×70＋400×110＋100×120＝168000元3季度：750×70＋200×110＋550×120＝140500元4季度：1600×70＋400×110＋500×120＝216000元总成本为675100元例（美）教材P311供货起始期需求可用生产能力总量第1期第2期第3期未用生产能力时期期初存货01001201001正常时间450605061620500加班时间80508182050转包合同909130929001202正常时间6350060610500加班时间83508081050转包合同935090709101203正常时间6663500600500加班时间86835080050转包合同9693100900100需求550700750902090第五节服务业计划的特殊性一、劳动力计划服务业有些计划要处理的问题是如何在需求不知道和变化的情况下最好的安排劳动力。在劳动力安排上的主要困难有二个：1、在某一时间应该安排多少人工作？2、人员应该如何轮换班次？二、供给管理（一）为需求高峰做准备1、预先为需求高峰准备足够的能力（1）由此引起的低峰期的能力富余的损失用高峰期的利润弥补（2）在低峰期引入互补服务以利用富余能力2、保证高峰期间全部供给能力都可利用（1）预先安排人员和设备（2）预先安排好设备维护（3）有足够的物料、配件库存（4）消除物流和信息流中的浪费（二）挤出更多的短期能力1、增加劳动力（1）加班（2）雇佣临时工（3）增加班次（4）交叉培训（5）可能的情况下引导顾客自我服务2、增加空间和设备（1）短期租赁（2）借入三、需求管理基本思想：将高峰期的需求转移到低峰期，从而使服务能力在某种程度上得以均衡。（一）直接需求管理1、预约2、分类管理（二）间接需求管理1、价格政策2、非价格服务政策四、综合计划在服务业中的运用1、餐饮业要求：需求较少时增加库存，需求高峰时用尽库存。与制造业的差异：存货易坏；时间单位较小。2、各种形式的服务业主要是人力资源需求计划，目标是平衡高峰期需求并设计一种方法来充分利用处于低谷时期的劳动力资源。3、零散服务业的连锁经营重要方面是集中购买，产出也可集中。第六节关于优化方法的讨论目前我国企业界使用优化方法排计划或作其它决策的很少见，主要有以下几方面原因：1、数学模型过于理想化与实际问题过于复杂之间的矛盾；2、缺乏既懂优化技术又熟悉生产过程的管理人才；3、缺少优化方法的计算机软件；4、企业基础管理薄弱；5、企业主要决策者认识过于保守。