生产计划管理_2

生产管理管理：是为了实现某种目的而进行的决策、计划、组织、指导、实施、控制的过程。生产管理：就是为实现企业生产出货目标而组织各种资源进行的决策、计划、组织、指导、实施、控制的过程。学习内容：一、生产模式的介绍二、订单式生产的内容三、生产管理的实施四、如何实施好的生产管理五、交期延迟的原因分析与改善一、生产模式的分类1、订单式生产面向订单生产即MTO（Make-to-Order）。在面向订单生产的方式中，产品的设计工作已经完成，而生产用的物料尚未订购。2、库存型生产主要是备货生产，产品也比较标准，销售计划主要基于预测，没有订单加工型企业那样明确的需求信息MTO的生产模式的主要特点1.产品种类比较多。2.需求波动比较大。3.单个订单对产品的需求数量相对比较小，即需求“少量多样”。4.需求变更频繁。5.紧急订单（Rushorder）多，插单多。二、订单式生产的管理内容要达成公司的管理目标，需要调动公司各种资源（部门），进行必要的销售管理、采购管理、工程管理、成本管理等，而生产管理人员本身需重点进行下列工作:1、订单管理2、物料计划管制3、生产计划管制生产管理人员主要工作内容1.订单管理：订单接收评审、分类整理、客户交期管理、订单变更履历、订单记录维护等2.物料计划管制：物料需求计划（MRP)、采购（申请）单，采购交期回复，实际到料进度，欠料跟进，来料不良处理等3.生产计划管制：生产计划排定、生产任务单管理、进度追踪、车间管理、异常协调、工艺变更信息管理等三、生产管理的实施1.生产管理的含义及目的2.生产管理的原则3.生产管理人员职责4.生产管理人员工作方向5.生产管理人员能力素质要求6.企业生产运作的程序要点生产管理的含义及目的生产管理的含义广义：对生产活动有关的计划与过程所采取的各种控制手段。狭义：确立生产计划并控制其生产活动依据计划顺利进行,以达成生产之目的。目的:出货并且：A.合乎品质水准B.尽可能降低成本C.在一定的期限内完工D.使资产的周转数量大E.满足顾客的要求生产管理的原则进行生产活动,除了生产技术的提升外,生产管理手法的改善是实施的重要过程,在推行上时常要注意管理原则以避免手法变得拙劣。其推行原则为:1.计划管理:生产计划的拟定是生产管理之首要任务；2.事前管理:事前周详考虑以避免生产问题频繁发生；3.重点管理:针对人、机、物,考虑其时间及数量；4.例外管理:对生产管理进程中所发生的异常现象采适当的处施；5.科学管理:欲使生产活动合乎经济性,必须收集大量相关数据,以科学化的数字作精确的整体性分析。生产管理人员职责(1)确定生产产品、数量、交期；(2)进行生产前产能及负荷分析,并做好工作准备；(3)安排生产计划及进度；(4)确实掌握生产所需之各种物料供应状况；(5)分派与协调生产工作；(6)掌握实际生产状况,协调处理问题；(7)负责有关出货之各项联络工作；(8)定期参与产销协调会,召开生产会议；(9)分析、检讨生产绩效,核对与记录报表；(10)参与其他有关的生产活动、检讨会等；生产管理人员工作方向建立及推动各项产销管理制度以生产计划之达成为已任重视事前管理与部门协调以完成生产目标成本导向的生产计划与管理工作执行通过各项绩效因素分析以采取各项因应对策引进电脑化生产管理制度生产管理人员能力素质要求除了要理解多种少量订货式生产管理各种方式外,生管人员尚需具备下列能力以因应企业内外环境之产销变化1.具有数字观念,推展各项计划与管制工作2.有整体分析判断能力3.具有积极主动的工作精神4.有较强的协调能力5.产销会议及生产会议之召开或参与经验企业生产运作的程序要点一般中小企业之生管工作相当简单,有效工作通常如下：1.业务:由业务部与客户接洽订单,涉及价格与交期;2.用料计划:由负责人初略计算或MRP运算后由采购人员准备所需数量;3.途程计划:根据经验直接告诉现场主管决定制程;4.成本估计:以每批为单位计算使用材物料之成本,加上所需概略作业时间,乘上工资,即计算出制造成本;5.日程安排:将每批产品的订单生产信息以口头通知或会议记录或计划表形式告诉现场主管或工作人员;6.工作分派:将工作图、工作说明、样品及所需材物料交由现场主管或工作人员,任其自行安排工作;7.进度管制:由负责人每天到工厂视察工作进度,检查实际进度与客户要求之交期能否符合;8.交货:产品完成后略与规格对照,确定无误后就入库暂存或直接送到客户处.四、如何实施好的生产管理1.事前管理：完善的产能分析2.事中管理：有效的生产管制3.事后管理：迅速有效的应急对策1.完善的产能分析所谓产能,是指一个生产企业、一个工厂、一条生产线、一个生产部门或工作站,某设备或某人,在一定时间内之生产能量,产能随作业内容不同而异,有下列几种解释:机器周程产能:纯机器加工作业,不含取放作业之生产能力,此为机器100%之产能；机器工程产能:此为周程作业(含机器加工及取放工作之周程性作业)之机器生产能力,为一理想值,但不含非周程性作业,如治夹具、调整、换刀、检验、备料等,故不可能达到；标准工时产能:此为周程作业及非周程作业不含宽放(私事、疲劳、迟延)之生产能力,不含不良率及换模/治具此产能亦不易达到；最适当产能:此为标准工时加上不良率,换模/治具及机器故障等因素,是最可能达到的生产能力；实际产能:制造单位实际之产出情形。产能的含义1.1产能分析的目的近期:确定生产能量之现况,作为生产安排及接单交货期之决定依据；远期:预估市场需求,以对长期内产能需求预做安排,并对前置期较长的设备及机器事先规划订购分析现行生产方法,利用工业工程手法,提高产能以减少浪费降低成本1.2产能分析的内容（影响因素）1.人力：生产线各岗位人员是否足够2.设备：设备产能、生产线产能、维护工作安排、故障频率等3.制程:工厂布置、作业方法、工艺顺序、瓶颈现象等4.物料:供应情形、物料搬运方式等5.品质:不良率、报废率等6.其他:准备时间、工作环境、效率等1.3产能分析要点1.确认各生产部门在一定期内之总生产力以及生产某产品之生产能力；2.为达到业务之需要,生产企业或各生产部应提供多少产能?其产能之利用率如何?3.若产能不足以应付业务需要,应以何种最经济方式予以补充?4.各部门之正常剩余能量若干?是否可以有效利用?2.有效的生产管制1.表单的运用2.善用会议3.生产管理看板的实施4.电脑的应用5.其他传统做法:运用口头协调、电话联络、临场查核、联络单通知等生产管制的方法2.生产进度的跟催一般情况下,生产工厂进度管制与跟催时常运用目标管理的做法其重点为:1.日程计划进度即为预先拟定之目标2.实际进度与计划进度的比较,即为生产量目标的达成率3.通过目标管理达到提高生产效率及降低成本之目的4.如其基本体系所示,由订单及销售预测至生产计划、产能负荷分析、日程编订及至进度跟催等构成生产计划与管制的连贯系统2.1进度管制与跟催的具体步骤1.作业分派:依生产日程表从事实际生产准备及调派2.作业管制:对人:工时管理(余力管理)对设备:制程管理(作业管理)对物:日程管理(进度管理)/现品管理(在制品管理）3.事后资料处理:记录与统计每日实绩,作为未来生产计划与成本计算之参考4.异常处理:针对进度异常采取适当的补救措施2.2生产异常管理生产异常包括订单内容变更、交期提前、暂缓处理及生产中发生制造异常,机台故障或其他生产因素,已影响到产品品质、数量、交期等,应立即将异常情形提报,适时调整生产计划或协调相关部门以配合客户交货之需求2.3物料跟催方式1.善用订购跟催表2.运用颜色管理于管制卡及协力厂商评分3.制定协力厂商的管理办法,加强厂商的联系与辅导4.制定协力厂商的管理办法,加强厂商的联系与辅导5.运用其他催料方法,(例如:对料会议时的检讨,物料管制表中催料点的设定,批次别备料表的使用,到料单及缺料通知单的运用等2.4实施在库管制的管理方式定期检讨库存周转率计算存货成本以了解存货系统中各阶段的成本负担设定存量管制基准表实施存量管制制度运用电脑使物流与资讯同步实施同步生产与交货，并减少文书作业彻底实施盘点制度定期处理剩料与废料2.5物料供应状况管制与追踪1.掌握用料管理作业流程2.运用表单管制供料状况3.实施同步生产与交货以确保生产与供料之一致性4.运用电脑使物流与资讯同步，进一步掌握供料状况5.通过对料会议以确认供料状况6.即时检讨物料损耗状况，必要时调整用料基准，同时可适时调整供料数量及交期7.运用目视管理及颜色标示使物料备料状况明示化，确实管制供料8.运用其他物料管制手法（例如：使用跟催看板，推行双仓制，运用存量管制技术等）3.迅速有效的应急对策在生产过程中，遇到突发状况和异常状况是不可避免的，生产管理人员水平的高低还反应在应急能力的强弱上，此为事后管理。1.生产管理资料的建立与利用2.工作绩效的评估与分析3.生产计划差异原因分析4.生产计划实施中遇到问题的检讨5.交期延误的原因分析与对策3.1生产管理资料的建立与利用1.汇总建立的资料或经验数字:各种产品之生产标准资料,图面,产品资料等/各种制造过程资料,制品规范等/各生产单位有关之设备,人员,工具等产能资料,/各种生产计算,分析方法/有关生产,产销配合资料2.自行分析与记录的资料档案:各种订单登录,分析事项/各种产品出货状况分析与记录/各单位产品每日生产状况及异常记录/各种物料供应状况之分析与记录/各种效率分析比较资料/各种产销备忘记录事项3.各单位往来表单:进度安排及派工通知单/有关的生产日报,移转单,完工报告等/有关的订单,出货单等/有关的绩效分析报告等/有关的物料供应状况报告等4.各种计划与报告:年度计划/产销计划/生产计划/各种产销的调协议计划/各种改善,执行计划/月份及年度报告5.其他行政资料档案3.2工作绩效的评估与分析1.停工时间与频率2.进度更改频率3.在制品数量之多寡4.材料与成品仓库库存是否符合公司政策或经济原则5.自动显示生产问题或未知生产问题发生频率及原因6.配合处理产销问题之能力3.3生产计划差异原因分析(1)途程计划不善或生产技术变更(2)日程计划不善(3)工作调派不善(4)材物料或工具不能按时供应(5)机器设备故障(6)产品品质劣,不良率过高(7)存量不足发生停工待料之现象(8)工作场所纪律不良(9)员工离职率提高或出勤率过低(10)意外事件的发生3.4计划实施中遇到问题的检讨1.生管作业与现场作业是以分工合作为原则的,应强调协调性2.善用产销会议及生产会议3.资料建立为求制度化与电脑化,以提高绩效增加机动性4.生管作业以兼顾部门与整体效率为原则5.善用协调力以及管理资料6.主动积极地参与解决生产问题3.5交期延误的原因分析与对策1.紧急订单多，交期过短以致生产准备不及，计划不足即交付生产，常使制程管理乱。2.产品设计变更频繁，或生产中设计变更，图面管理不佳及签样过迟导致生产延误。3.用料计划不良，进料不及时，制程间在制品移转不顺等欠料发生。4.制程中不良品过多，影响交货产量。5.设备故障，人员不足，模具管理差延误生产，使交货延迟。6.排程技巧不佳，或产品漏排。7.产能不足，外包困难，工作调派失误等现象。8.其他可能造成交期延误之现象（如没有生管干部，缺乏生管资料，部门沟通不良，产销管理制度未建立等）。3.5.1交期延误之原因3.5.2消除交期延误必须的一些基本观念1.发现交期延误现象，应及早采取对策，使延误时期不致加长；2.因生产管理始于营业，故销售方面的检讨与改善是首要工作；3.生产准备工作系统化以缩短制程时间是基本对策；4.减少制程混乱现象，将有助于交期管理；5.部门间产销协调体系的建立是根本所在；3.5.3消除交期延误方面常用的手法