搜索
生产计划管理—生产与计划控制概论什么是生产与物料控制（PMC）？1.2良好的PMC管理应该做到哪几点？1.3PMC管理做得差，容易造成什么现象？3.1生产能力3.2销售与生产计划3.3生产进度控制2.1生管人员的工作职责2.2生管人员岗位素质要求生产与计划控制概论什么是生产与物料控制（PMC）？PMC代表ProductMaterialControl的缩写形式，意思为生产及物料控制。它通常分为两个部分：PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管），主要职能是生产计划与生产进度控制。MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出料控制）等。生产与计划控制概论良好的生产与物控管理应该做到哪几点？生产与物控是企业的总调度，整个企业的生产与物料运作都是围绕这个部门运转的，PMC部门计划能力、控制能力与协调能力对企业的运作有非常重要的影响。企业要建立良好的生产与物控管理，应做到：1.建立制定完善的生产与物控运作体系（即从销售到出货的整体运作程序）。2.预测及制定较为合理的短、中、长期销售计划。3.对自身的生产能力负荷预先进行详细的分析，并建立完善的资料。4.生产前期做好完整的月销货计划（生产总排程）和周生产计划。5.配合生产计划做到良好的物料控制。6.对生产进度及物料进度的及时跟进以及沟通协调。生产与计划控制概论PMC管理做得差，容易造成什么现象？PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差容易造成以下现象：1.经常性的停工待料因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以至经常性的停工待料。2.生产上的一顿饥来一顿饱因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死有时撑死。3.物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。生产与计划控制概论4.生产计划仅起形式上的作用，与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。5.对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的动机性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。6.计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。7.生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，继而影响生产计划的执行，造成恶性循环。7主要内容生管的组织结构与职能2生产计划与进度控制3生产与计划控制概论13.1生产能力3.2销售与生产计划3.3生产进度控制2.1生管人员的工作职责2.2生管人员岗位素质要求生管人员的工作职责生产控制部门的作用有哪些？生产控制部门的作用主要有：1.对销售部门接到的订单能协调出一个较为合理的年度、季度、月度销货计划。2.对销售部门随意变更生产计划、紧急加单或任意取消单能进行适当的限制。3.根据产能负荷分析资料，能制定出一个合理完善的生产计划，对生产订单的起伏、生产计划的变更有准备措施，预留“备份程序”。4.能准确地控制生产的进度，能对物料控制人员做好物料进度的督促。5.当生产进度落后时，能及时主动的跟有关部门商量对策，协商解决办法，并采取行动，加以补救。生管人员的工作职责生产控制部门的工作职责有哪些？生产控制部门的工作职责主要有：1.协调销货计划。2.制定生产计划。3.控制生产进度。4.督促物料进度。5.分析产能负荷。6.生产数据统计。7.生产异常协调。生管人员的岗位素质要求生产控制主管的任职条件通常有哪些？PC主管的任职条件通常主要有：1.大专以上。2.三年以上物流管理工作经验。3.熟悉ISO9000运作，能编写有关文件。4.熟悉MRPⅡ/ERP原理及系统实施，能推动与完善MRPⅡ/ERP系统。5.具备相应的英语水平和电脑操作技能。11主要内容生产计划与进度控制3生管的组织结构与职能2生产与计划控制概论13.1生产能力3.2销售与生产计划3.3生产进度控制生产能力什么是生产能力？生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量，产能通常以标准直接工时为单位。产能分为正常产能和最大产能。正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。生产能力决定产能的步骤有哪些？决定产能的步骤可分为以下三步：1.决定毛产能：假定套管挤出车间细管挤出机器为19台，每周工作7天，每天工作2班，每班工作12小时且没有任何停机时间，这是细管挤出设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。若19台细管挤出机器需要配置4个操作工，按每周工作7天，每天2班，每班12小时，4个操作工一周毛产能标准工时为：19*7*2*12=3192工时若为包装车间，则以人员为基数计算产能。如包装车间为4人，每周7天，每天2班，每班12小时，则4个包装工一周毛产能为：4*7*2*12=672工时生产能力2.决定计划产能：此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。实际上19台细管挤出机器（需总人数为4人）每周开5天，每天2班，每班10小时，因此计划产能标准工时为：19*5*2*10=1900工时生产能力3.决定有效（可用）的产能：有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。机器生产有机器检修、保养、待料、清机、调试等时间，实际的工作时间达不到计划时间，且生产的产品有不良品。假设由以上计算的细管挤出机器一周的计划工时为1900，工作时间目标百分比为80%，良率百分比为90%，有效产能标准直接工时为1900*80%*90%=1368工时生产能力产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面：1.做何种机型以及对此机型的制造流程。2.制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。3.产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。4.材料的准备前置时间。5.生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。生产能力人力负荷如何进行分析？1.依据计划产量、标准工时计算所需总工时：总工时=∑标准工时*计划产量2.设每周工作6天，每天工作时间为6h，则其人员需求为：总需工时÷（每天工作时间为10h*每周工作日）*（1+时间宽松率）时间宽松率=1-工作时间目标百分比（假设90%）=10%上表中人员需求=470/（10*6）*（1+10%）=8.6人零件一零件二零件三总计标准工时5min10min12min计划产量1800个1200个600个3600个需要工时150h200h120h470h生产能力机器负荷如何进行分析？1.对机器进行分类：如挤出机、注塑机、扩张机、辐照机等等2.计算每种机器的产能负荷：例：成型注塑机器每30秒成型一次，每次出1个，即每分钟成型2次，每分钟成型2个，每天作业时间1440分钟（24h）工作时间目标百分比=90%工作时间宽松率=1-工作时间目标百分比=10%总成型机数量=10台，开机率=90%则10台机器24小时总产能=每分钟生产量*每天作业时间/（1+时间宽松率）*机器台数*开机率=2*1440/（1+10%）*10*90%=23563个即10台注塑机器24小时总产能为23563个生产能力3.计算出生产计划期间内，每种机器的每日应生产数。每日应生产数=每种机器设备的总计划生成数/计划生产日数4.比较现有机器设备生产负荷和产能调整：每日应生产数此机器总产能，生产计划可执行；每日应生产数此机器总产能，需进行产能调整（加班、增补机器或外协等）生产能力短期的生产能力如何调整？当出现临时的加单，生产数量有较大的变动，人力负荷与机器负荷均较为繁重时，调整的方法有：1.加班、两班制或三班制，机器增加开机的台数、开机时间。2.培训员工的熟练操作程度，增加临时性的工人。3.一些利润较低或制程较为简单的可以发外包。销售与生产计划缺乏良好的销售计划会产生什么不良后果？缺乏良好的销售计划可能会产生如下后果：1.因销售计划不完善，因此材料、零件的购置数量、购确，材料购购备时间的延长，造成交货期的延长。2.因销售计划不准确，机器设备在调试等方面未有充分的准备，产能无法在短时间内提升。3.销售计划淡季、旺季预测测不准确，造成人员招聘的无计划，因此时而大量招人，时而大量裁人，严重影响生产效率及产品品质，且对公司人心造成严重影响。销售与生产计划月出货计划与月生产计划应如何协调？限于物料，人力、机器等各种原因，销售部门的月出货计划与PC部门的月生产计划往往不可能完全一致，PC部门可能根据人力负荷、机器负荷、物料进度、工艺、环境等因素对计划进行适当的调整与安排，最大限度地使生产计划既能满足生产的需求，又能符合客户的要求。出货计划与生产计划协调的方面主要有：1.出哪些订单：当订单数量超过生产能力时，根据轻重缓急协调出哪些订单。2.出哪些客户的订货：哪些是重点客户，哪些是一般客户，哪些客户可以协调。3.出哪些产品：综观全局，选择出哪些产品最有利。4.产品的数量：产品数量出多少有利于生产的安排。5.总数量是多少。6.根据以往的情况，保留适当的时间余地，以利于紧急加单使用。销售与生产计划周出货计划与生产计划如何协调？周生产计划是生产的具体执行计划，其准确性应非常高，否则无充裕的时间进行修正和调整，周生产计划应在月生产计划和周出货计划基础上进行充分协调，应考虑到以下因素：1.人力负荷是否可以充分支持，不能的话，加班、倒班是否可以解决。2.机器设备是否准备好，其产能是否能达到预定产能，若人力或机器无法达到，发外包是否可以解决。3.物料是否已经到位，未到位是否完全有把握在规定的时间内到位。4.工艺流程是否有问题，有问题是否可以在规定的时间内解决。5.环境是否适合生产产品环境的要求。销售与生产计划生产计划的作用有哪些？通常生产计划都是预先做好下月、下周的生产计划，由于事先安排好了工作进度，因此各部门可以很容易控制生产成效。早在生产计划排程定案前，就将所有可能预期会发生的问题解决掉了，因此可以节省时间并减少成本。生产计划主要有以下作用：1.可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。2.机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。3.制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。4.周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。5.可以明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便做适当的调整。销售与生产计划生产的类型一般可分为哪几种？1.离散型Discrete；2.按订单制造MTO（MakeToOrder），或称按订单装配，有时亦称为订单生产型BTO（BuildToOrder）;3.按库存生产MTS（MakeToStock），有时亦称为需求计划型BTN（BuildToNeed）;4.重复生产Repetitive;5.批量生产Batch6.连续生产Continuous;7.流程型Process;销售与生产计划需求计划型与订单生产型的优缺点有哪些？1.需求计划型的优点有：a.备有一定存货，可预防旺季时的产能不足。b.准备较为充分，因此在人、机、料上有良好的计划。c.因能提早准备，交货能及时。d.能调节淡旺季人力需求，人员较为稳定，产品品质有保障。2.需求计划型的缺点有：一旦销售预测不是很准确，易造成成品浪费。3.订单生产型的优点有：根据订单安排，人、机、料上不会造成大的浪费。4.订单生产型的缺点有：a.人、机、料准备不充分，易延误交期。b.易造成旺季时产能不足。c.易造成人力需求上的大起大落，影响员工稳定性和