搜索
------培训教师：宋振雨2015年1月25日一钳工简介1、什么是钳工？钳工：机械制造中最古老的金属加工技术，切削加工、机械装配和修理作业中的手工作业。有时也把从事该手工作业的人称为钳工。因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。钻孔有时也算钳工的一部分。钳工作业大部分已机械化、自动化，但在单件小批生产、装配、维修等场合仍广泛应用。2、钳工在机械制造中的作用。钳工在机械制造中的作用是：生产前的准备；单件小批生产中的部分加工；生产工具的调整；设备的维修和产品的装配等。作业一般分为划线、锯割、錾削、锉削、刮削、钻孔、铰孔、攻丝、套丝、研磨、矫正、弯曲、铆接和装配等。钳工按照专业性质分为普通钳工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配钳工、机修钳工和管子钳工等。作业的质量和效率在很大程度上依赖于操作者的技艺和熟练程度。3、钳工的分类。钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整，加工的人员。机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验和试车。4、钳工的基本技能划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形，铆接、刮削、研磨、机器装配调试，设备维修，固定连接、调试、测量和简单的热处理。5、常用工具和设备（1）钳工常用工具有：a，划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；b，加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。板牙手锯手锤钻头丝锥錾子（2）钳工的常用量具钳工常用量具有刚直尺、游标卡尺、千分尺、万能角度尺、百分表、塞尺、刀口形直尺、90°角尺和内外卡钳等。游标卡尺螺旋测微器角度尺百分表塞尺（3）钳工的常用设备钳工的常用设备有钳台、台虎钳、砂轮机、钻床。钳台砂轮机台式钻床6、钳工的环境要求及安全操作要求：（1）环境要求：设备的布局要合理；坯和工件要摆放整齐，便于工作；合理、整齐存放工具；操作场应经常保持整洁。（2）安全规则：作业时必须穿戴好防护用品；工具必须牢固可靠；用机器时，必须遵守安全操作规程；清除切削要用刷子，不得用嘴吹。二钳工基本操作（一）划线⑴划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作⑵划线的作用：a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和余量b能及时发现不合格的毛坯c提高毛坯的合格率⑶划线的种类：平面划线和立体划线1、划线工具：（1）划线平台；（2）划针；（3）划规；（4）划针盘；（5）钢直尺；（6）游标尺；（7）90度角尺；（8）样冲。2、划线前的准备工作：（1）工件的清理及检查；（2）工件的涂色；（3）在工件孔中心装中心块。3、划线的方法及步骤：（1）划线基准的选择：a，以两个互相垂直的平面或直线为划线基准；b，以两个互相垂直的中心线为划线基准；c，以一个平面和一条中心线为划线基准。（2）划线的找正与借料（3）划线的步骤：a，看清图样；b，初步检查毛坯的误差情况，清理工件并涂色；c，根据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的划线基准；d，正确安放工件和选用工具；e，划线；f，详细检查划线的正确性及是否有线条漏划；g，在线条上冲眼做标记。（二）锯割1、锯割的特点：锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余的部分，在工件上锯槽等。2、手锯的构成：锯弓和锯条。3、锯条（1）锯条的规格：长度300mm，宽度10～25mm，厚度0.6～1.25mm；（2）锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α；（3）锯路；（4）锯齿的粗细及锯条正确选用；粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大厚度的材料。细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。4、锯割方法（1）起锯方法：分远起锯和近起锯，起锯角约为15度。如果太大，则起锯不易平稳；但起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许多锯痕，影响表面质量。（2）锯割速度均匀，压力要小。5、锯割的注意事项：工件装夹要牢固，注意工件的安装、锯条的安装要合适，要适时注意锯缝的平直情况，及时矫正，一定要防止锯条折断弹出伤人。（三）锉削1、锉削的特点及应用：锉削是用锉刀对工件表面进行切削加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一种加工方法。2、锉刀：（1）锉刀的种类：普通锉、特种锉和整型锉（2）锉刀的粗细及选择：包括锉刀形状的选择和锉刀的粗细规格选择要合适。（3）锉刀的正确使用和保养：锉刀不可以沾水或油，锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用锉刀的有效长度，要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属切屑。3、锉削的注意事项：锉柄不能露在钳桌外面，没有装手柄的锉刀不可用，锉削时锉柄不能撞击到工件，不允许用嘴吹锉屑。（四）钻孔1、概述：（1）孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔；（2）在钻床上孔加工的特点；（3）与其它机床的孔加工的比较；2、钻孔的注意事项：（1）钻孔前，清理好工作场地（2）扎紧衣袖，戴好工作帽（3）开动前的检查（4）工件应夹紧（5）清除切削时不能用嘴吹3、钻孔、扩孔和铰孔的比较：（1）加工底孔直径为φ12mm的螺母：划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。（2）先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔与直接钻φ12mm钻孔比较，前一种加工方法较省力，同时圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。（3）铰孔粗铰φ12mm的孔：先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高，表面粗糙度更低。（五）攻丝与套丝1、攻丝使用丝锥，套丝使用板牙；2、攻丝的方法：（1）手攻的方法：在攻丝的端面孔口倒角后，使丝锥与工件的底孔同轴。丝锥的方榫套在铰手方孔中，按顺时针方向扳动铰手，开始攻丝时要加压力，两手用力均匀，保持平衡。当丝锥切入几牙后，只要转动铰手，每正转一圈，要倒转1/4～1/2圈，以利切屑排出。如加冷却液润滑，可减小阻力。在攻盲孔时，尤其要清除切屑，以免堵塞容屑糟损坏丝锥。（2）机攻的方法：在机攻攻丝的端面孔口进行倒角，丝锥与螺纹孔要保持同轴。选用较低转速进行机攻，并注意经常反转，以利于切屑排出。丝锥的校准部分不能全部出头，否则反车退出丝锥时会产生乱扣。在机攻时，加冷却润滑液可减小切削阻力。3、套丝的方法：在套丝的圆杆上要倒角，使板牙的端面与工件轴线垂直。开始套丝时.对板牙要加轴向力，当板牙的切削部分全切入工件后，就不要再加压力。在套丝时，如加冷却液润滑，可减小切削阻力。穿插页面