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1生产计划与管制实务深圳市本杰企业管理咨询有限公司讲师:丁柯景给思想一片飞翔的天空——本杰培训2课程主要内容3第一部分以计划为主线的生产管理模式4一.为什么要以计划为主线进行生产管理■抓住了计划的主线就抓住了生产的灵魂■计划是生产管理的第一职能■生产组织必须以计划为中心■生产监控离不开计划5二.“3P”生产管理模式■什么是“3P”生产管理模式■“3P”生产管理模式的运行程序■“3P”生产管理模式的基本内容及应用6三.“MWD”三级计划管理模式■“MWD”三级计划管理模式的具体内容■“MWD”三级计划管理在实施时应注意的问题7第二部分生产计划系统的内容与功能8一.生产计划的内容与分类■什么是计划■什么是生产计划■生产计划的分类■生产计划的主要内容■生产计划的时效要求9二.生产计划系统的功能与作用■生产计划系统的五大功能■生产计划系统的作用■生产计划系统难以发挥作用的原因■发挥生产计划系统积极作用的十大原则10第三部分如何建立高效运作的生产计划系统11一.生产计划系统的构成■构成生产计划系统的三大子系统■生产计划的组织体系■生产计划的表单体系■生产计划的运作体系■生产计划系统不完善的表现12一.生产计划系统的构成■“人员”是组成系统的灵魂■“文件”是系统运作的规范■“表单”是系统运作的基础■“图板”是系统状态的标志13二.生产计划系统的特点■生产计划系统要具有相对的稳定性■生产计划系统要具有充分的开放性■要注意控制系统和成本■要努力提高系统的效率14三.怎样建立生产计划系统■生产计划系统的人员要求■生产计划系统的人员筹备■生产计划系统的人员培训■生产计划系统的人员管理15四.生产计划系统是怎样运作的■生产计划系统的运作特点■怎样制定生产计划■生产计划的论证■生产计划发放应注意的问题16第四部分生产计划的制定与管理17一.生产计划的制定■制定生产计划的基本要求■如何选择计划的表达形式■制定生产计划的基本程序■制定生产计划注意的问题18二.生产计划的管理■生产计划的信息管理■产品编号系统与生产编号系统■生产计划文件管理■生产计划的动态调整19第五部分生产计划的实施控制与进程协调20一.怎样进行生产控制■生产控制是如何实现的■生产控制的三大特点■生产控制的三大方式■生产控制的基本程序21二.怎样进行生产协调■生产协调是为了达到目标而进行的调整作业■生产协调的主要内容■生产协调的手段22三.怎样进行生产作业控制■生产进度控制■流水线控制■在制品占用量控制■生产调度管理23第一部分以计划为主线的生产管理模式24一.为什么要以计划为主线进行生产管理25抓住了计划的主线就抓住了生产的灵魂制定、实施、监控、完成计划，这就是一个生产周期的全过程。在这个过程中，一切的组织和功能都围绕计划进行，计划贯穿生产管理活动的始终。26计划是生产管理的第一职能生产组织必须以计划为中心设备配置品检程序作业方法物料供应技术支持工艺设计场地布局人员配备生产计划27生产监控离不开计划生产计划为主线进程监控物料监控人员监控数量监控成本监控作业监控工艺监控品质监控现场监控订单监控28二.“3P”生产管理模式29什么是“3P”生产管理模式“3P”生产管理模式，是一种以计划为主线的管理模式，指的是：产前计划、产中监控、产后总结。30“3P”运行程序人员准备工艺准备物料配合设备配置动力保证产前计划进度监控成本监控品质监控材料监控安全监控产中监控进度总结成本总结品质总结材料总结工时汇总产后总结31三.“MWD”三级计划管理模式32“MWD”三级计划管理模式的具体内容■及时的月计划■完善的周计划■详细的日计划33第二部分生产计划系统的内容与功能34一.生产计划的内容与分类35计划——是一切工作的开始，良好的计划是成功的一半！36什么是计划工作之前的准备、安排以及人力资源、物料、设备的筹集与配合。37何为有计划■有目标地做事■定量做事■限制成本做事■谁做事■如何做事■怎么做事38何为无计划■边想边干■边干边问■不知道下边该干什么■以前的事不知谁做的■以后的事不知由谁做■不知道应该干多少■不知道哪个先哪个后■不知道这事谁来管■不知道我管谁■不知道还需要什么■不知道需要多少■不知道哪个货先出■不知道什么时候出货39无计划的后果是什么■生产——误了■品质——差了■人心——散了■工作——乱了■效率——低了■成本——高了■市场——没了40什么是生产计划是指对于与生产相关的活动所进行的事前的论证、准备、设计与安排。■人员安排■设备的配置■物料的配合■生产周期的确定■工艺与工序的编排■品质控制等41生产计划的分类■从时间上分：年、季、月、周、日。■按部门分：生产部、车间、班组。■按类别分：生产进度、设备、人员。42生产计划的主要内容作业计划材料计划人员配置计划单件作业计划订单材料计划生产线的编排与人员配置成批作业计划常用材料计划各车间人员配置大量作业计划耗用材料计划各班组(工序)人员配置连续加工作业计划不同订单间的人员比例标准化服务作业计划不同工序间的人员比例43生产计划的时效要求■年计划：一般在实施前的前1个月完成■月计划：一般在实施前的前3天完成■周计划：一般在实施前的前一天完成44二.生产计划系统的功能与作用45生产计划系统是确保生产计划顺序制定，并且具有科学性和可操作性的基本保证。46生产计划系统的五大功能■计划功能■预测功能■管理功能■监督功能■协调功能47生产计划系统的作用1.可以很容易看出各部门与每一机器的工作负荷。2.机器时数都是预先安排好的，因此可以一目了然，心中有数。3.制造部门的组长、领班可利用所列出的工作标准。4.周生产计划更可进一步分解成日计划，以供基层生产管理人员控制。5.可明显看出机器超过负荷或机器使用率偏低，以便作适当的调整。48生产计划难以发挥作用的原因■领导的轻视■技能的缺乏■闭门造车■要求不严■缺少配合■资源短缺49发挥生产计划系统积极作用的十大原则■强调计划的原则■以计划为主线的监控原则■跟踪协调原则■阶段检查原则■专人负责的原则50发挥生产计划系统积极作用的十大原则■及时下达的原则■统一性的原则■注意轻重原则■先后顺序原则■逐个完成原则51第三部分如何建立高效运作的生产计划系统52生产计划系统是由人、文件、表单及图板、信息网络所共同组成的一个开放型的功能体。53一.生产计划系统的构成54构成生产计划系统的三大子系统生产计划系统组织体系表单体系运作体系55生产计划的组织体系生产计划组织体系的功能■收集制定生产计划所需要的信息■分析生产任务■拟定生产计划■对生产计划进行研究论证■批准生产计划■检讨与修正生产计划■补充生产计划56生产计划的表单体系表单体系统计类表单分析类表单监控类表单执行情况表单计划类表单57生产计划运作体系生产计划运作体系计划的制作计划的研究计划的管理计划的监控计划的总结58生产计划系统不完善的表现■交期拖延■生产秩序混乱■经常加班■物料供应衔接不上■生产管理人员忙作一团■生产效率低■产品质量不稳定等59“人员”是组成系统的灵魂■计划系统人员的基本素质要求■“人员”在系统中所起的作用60“文件”是系统运作的规范61“表单”是系统运作的基础“表单”基本要求的“四化”■系统化■规范化■标准化■模式化62“表单”是系统运作的基础“表单”的“三要三不要”■要简单，不要繁琐■要通俗，不要深奥■要稳定，不要变来变去63“表单”是系统运作的基础“表单”的“一个中心，两个基本点”■以“指导生产”为中心■以“便于操作”、“易于管理”为基本点64“表单”是系统运作的基础“表单”的“十六字方针”领导重视、规范要求、表达清楚、前后一致65“图板”是系统状态良好的标志■生产计划明细■重点计划明示■车间计划指示■订单计划指示■计划及进度对照■计划及物料到位明示■计划变更通知66二.生产计划系统的特点67生产计划系统要具有相对的稳定性■生产计划系统稳定性的意义■稳定性的具体要求：5M1E68生产计划系统要具有充分的开放性69信息传递的媒体■生产交接单■工票■物料进仓单■生产报表70信息传递的网络财务生产业务工艺车间客户品质采购生产计划系统71信息的分解零部件展开工序分明材料计划基准生产计划发外加工库存技术支持工序生产能力数据库零部件数据库材料供应周期数据库工艺技术资料库外加工数据库库存数据库72要注意控制系统和成本■生产计划系统成本的组成■生产计划系统成本的测算■生产计划系统成本的控制73要努力提高系统的效率■衡量系统效率的指标■效率的判定74衡量系统效率的指标■生产计划能够按时完成■符合生产实际■制定计划的程序完善，运作合理■计划的可行性强，达成率高■较少的修改与补充■如有临时的变动，应及时迅速■有必要的应变空间75衡量系统效率的指标■下达及时■计划的执行监控有利■生产跟踪紧密■信息反馈准确及时■人员素质高，责任心强■制度、表单规范，表述准确76三.怎样建立生产计划系统77生产计划系统的建立，主要有四个方面的任务：人员配置、制度建立、表单完善和运作控制。78生产计划系统的人员要求■工作责任■反应能力■数据能力■统筹能力■专业知识■沟通能力79生产计划系统的人员筹备■内部选拔■外部招聘80生产计划系统的人员培训81生产计划系统的人员管理■人员配置■合理分工■日常管理■考核82四.生产计划系统是怎样运作的83生产计划系统的运作，是指生产计划的制定、论证、发放与监控的全过程。系统只有正常运作，才能达到高效率。84生产计划系统的运作特点计划过程信息计划资源和管理85怎样制定生产计划■计划的“设计”■计划的“制程”■计划的“品检”86生产计划的论证■论证的材料■论证的人员■论证的过程87论证的材料■生产能力■生产负荷■富裕的生产空间■材料供应状况■设备状况■人员配置情况■工艺技术准备■客户要求■生产现场情况■交货期■品质要求88生产计划发放应注意的问题■常见的计划知会形式■提前通知■不告知生产计划的总额■不告知生产计划的全部89第四部分生产计划的制定与管理90一.生产计划的制定91什么是生产能力•生产能力（简称产能）是指生产设备在一定的时间内所能生产的产品数量,产能通常以标准直接工时为单位。•产能分为正常产能和最大产能。•正常产能：指历年来生产设备的平均使用量。•最大产能：指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量。超乎产能的工作负荷，将导致失信于顾客并且造成过高的在制品库存标准；反之，太少的工作负荷会造成高的产能差异，成本上升。92决定产能的步骤1.决定毛产能假定所有的机器每周工作7天，每天工作3班，每班8小时且没有任何停机时间，这是生产设备在完全发挥最理想的状态下的最高生产潜力。毛产能是个理论值，它是个理想值或者可以说是个标准参考值，作为以后计算实际产能的基准。93决定1周毛产能部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数毛产能标准直接工时车床101107381680铣床8187381344磨床121127382016装配236738100894•以车床为例，可用车床有10台，每台配置车工1人，总人为10人。•按每周工作7天，每天3班，每班8小时，10人1周毛产能标准工时为:10X7X3X8=1680工时952.决定计划产能此计算基于每周的工作天数，每台机器排定的班数和每班的工作时数。这是算完毛产能的进一步修正，但仍不足以代表有效产出的实际产能。96决定1周计划产能部门可用机器数人员编制总人数可用天数每天班数每班时数毛产能标准直接工时车床1011052101000铣床8185210800磨床1211252101200装配236521060097实际上机器每周计划开5天，每天2班，每班开10小时，因此计划产能标准工时为:10X5X2X10=1000工时983.决定有效（可用）的产能有效产能是以计划产能为基础，减去因停机和良率所造成标准工时损失。良率损失，包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。99决定1周有效产能部门计划标准工时工作时间目标百分比良率百分比有效产能标准直接工时车床100080%90%720铣床80095%80%608磨床12008