第08章主生产计划(MPS)的编制

1/77ERP原理与应用教程计算机学院陈丰[e-mail]2/77第8章主生产计划（MPS）学习目标：1掌握主生产计划、时段、时区、时界、计划展望期的概念及时区、时界对计划的影响。2掌握主生产计划的各种量的计算方法。3掌握主生产计划的计算原理和计算过程。4掌握粗能力计划的计算原理和计算过程。3/77提纲1MPS概述2MPS的编制步骤及编制原则3确定MPS需求数据4编制MPS初步计划5能力需求计划的相关概念6粗能力计划的编制7生产计划的评估8批准下达MPS及其实施第8章小结4/771MPS概述1.1什么是主生产计划1.2主生产计划在ERP中的层次关系1.3主生产计划的作用5/771.1什么是主生产计划□主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS)是对生产计划大纲的细化，它以预测和订单为输入，安排将来各时段中提供的产品种类和数量（即说明生产什么、生产多少以及什么时段完成），将上层产品系列生产计划转化为具体产品的计划，它是一个详细的进度计划。主生产计划MPS提前期限制能力限制订单生产计划大纲预测识别生产品种确定生产数量安排生产时间MPS的输入/输出逻辑6/77主生产计划（MPS）报表物料号：100000物料名称：方桌(X)安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000-01-31CS38预测量订单量毛需求计划接收量预计库存量时段（周）当期512555552277555566513555551234586710911131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量710101010101020201010251338885取自物料主文件的信息取自销售管理子系统的信息系统运算后生成的中间信息时段根据需要人为设定7/771MPS概述1.1什么是主生产计划1.2主生产计划在ERP中的层次关系1.3主生产计划的作用8/77生产计划大纲资源需求计划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测其它需求供应商信息销售与运作计划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观决策层计划层执行控制层经营规划123451.2MPS在ERP中的层次关系在ERP的5个层次计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。9/771MPS概述1.1什么是主生产计划1.2主生产计划在ERP中的层次关系1.3主生产计划的作用10/77承上启下：将宏观计划转换为微观计划，主生产计划在ERP系统中起着承上启下的作用沟通内外：集成市场信息与内部信息需求供应微观计划宏观计划1.3主生产计划的作用经营规划、生产计划大纲物料需求计划11/772MPS的编制步骤及编制原则2.1MPS的编制步骤2.2MPS的编制原则2.3MPS的计划对象12/77编制RCCP销售计划、预测编制MPS方案关键能力平衡MPS确认NOYESRCCP，即粗能力需求计划2.1MPS的编制步骤13/772MPS的编制步骤及编制原则2.1MPS的编制步骤2.2MPS的编制原则2.3MPS的计划对象14/772.2MPS的编制原则主生产计划的基本原则是根据企业的能力确定要做的事情，通过均衡地安排生产实现生产计划大纲的目标，使企业在客户服务水平、库存周转率和生产率方面都能得到提高，并及时更新，保持计划的切实可行和有效性。因此，主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到ERP系统的成败。之所以称为“主”生产计划，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用15/772MPS的编制步骤及编制原则2.1MPS的编制步骤2.2MPS的编制原则2.3MPS的计划对象16/77□MPS的计划对象是把生产计划大纲中的产品系列进行具体化，通常称之为最终项目（enditem）。□最终项目通常是独立需求件，主生产计划中的最终项目可以是产品、主要组件或者甚至可以是产品结构中最高层次上的单个零件。□但是由于生产销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不同。2.3MPS的计划对象17/77MPS的制定对象最终产品部件、组件原材料MTS备货生产ATO组装生产MTO订货生产不同生产方式MPS的计划对象18/773确定MPS的需求数据3.1需求的种类及与MPS间的关系3.2MPS的主要需求数据源3.3准确确定需求的重要性19/77□通常，最终产品是独立需求物料。□独立需求物料的需求量和需求时间通常由预测和客户订单等外在因素决定。独立需求物料相关需求物料□通常，原材料、组件等都是相关需求物料，□相关需求物料的需求量和需求时间则由MRP来计算出来。3.1需求的种类及与MPS间的关系独立需求物料由MPS来编制计划相关需求物料由MRP来完成计划编制工作20/773确定MPS的需求数据3.1需求的种类及与MPS间的关系3.2MPS的主要需求数据源3.3准确确定需求的重要性21/77生产需求数据源1.未交付的订单:指那些未发运的订单项目，可能是上期没完成拖欠下来，或是新的指定在本期内要求供货的项目3.2MPS的主要需求数据源2.预测:是用现有的和历史的资料来估计将来的可能需求3.工厂内部需求:是将一个大的部件或成件作为最终项目产品来对待，以满足工厂内其他部门的需要4.备件:是指销售给使用部门的一些零部件，以满足使用维护时更换的需要5.客户的选件和附件:是指销管时独立于成品的，是根据客户的需要而配置的，这些选件也是独立需求。22/773确定MPS的需求数据3.1需求的种类及与MPS间的关系3.2MPS的主要需求数据源3.3准确确定需求的重要性23/77必须要保证这些需求数据的准确性，否则：如果过低的估计了需求，则可能造成原材料短缺，临时增加任务使生产周期延长，生产过程失控；如果估计过高，则可能造成库存品和在制品增加，资源闲置，资金积压。因此，为了保证MPS的准确和可靠性，以及为其后的MRP打下基础，必须保证需求数据的准确性。3.3准确确定需求的重要性24/774编制MPS初步计划4.1编制MPS计划的有关术语4.3MPS计算4.2MPS计算流程4.4例子25/774.1编制MPS计划的有关术语1时区和时间栏(时界)2与净需求计算有关的数量概念26/77需求时界计划时界时区1(需求时区)2（计划时区）3（预测时区）时段123456789101112……跨度总装提前期累计提前期(加工+采购)累计提前期以外订单订单与预测二者之大值预测定单状况下达确认计划计划变动难易难、代价极大系统不能自动更改人工干预改动代价大系统自动更改计划变动审批权厂长主生产计划员计划员需求依据计划期起点1时区(TimeZones)和时间栏(TimeFence)27/774.1编制MPS计划的有关术语1时区和时间栏(时界)2与净需求计算有关的数量概念28/772与净需求计算有关的数量概念1.预测量：通过销售预测确定的某时段的市场需求，需求日期为销售预测单上的需求日期2.合同量：由客户下达订单确定的需求量，是总的订单数减去已出库的数量（或订单量也即未完成订单的数量）。销售订单的需求日期以销售订单上建议的交货日期为准。3.毛需求量：是在任意给定的计划周期内，物料的总需求量。包括订单、预测单对物料的独立需求。如何把预测量和订单量组合得出毛需求量，这在各个时区的取舍方法是不同的。一般的方法为：预测时区：毛需求=预测量计划时区：毛需求=Max（预测量，订单量）需求时区：毛需求=订单量不同的ERP软件，毛需求的计算方法可由用户设置。29/774.安全库存量：指库存的最低量。设置安全库存旨在预防需求或供应方面不可预料的波动，避免造成生产或供应中断，缓解用户需求与工厂之间、供应商和工厂之间、制造和装配之间的矛盾。毛需求量和安全库存量是属于需求面需要考虑的量。能力需求MRP管理思想——供需平衡5.计划接收量：是指正在执行的订单量。在制定MPS计划时，往往把制定计划日期之前已经下达的定单、而在本计划期内完成或到达的数量作为计划接收量处理。6.预计可用库存量：从现有库存中，扣除了预留给其他用途的已分配量，可以用于下一时段净需求计算的那部分库存。它同现有量不是同一个概念。预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量当前时段期初可提供的库存量和本时段的计划接收量是属于供给面需要考虑的量7.净需求：指任意给定的计划周期内，某物料实际需求数量。毛需求指“需要多少？”，而净需求指“还缺多少？”。净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）若计算值≤0，则无净需求若计算值＞0，净需求＝计算值这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法（Netting）。PAB如果产生了净需求，则启动了MPS的批量排产。（像个触发器）8.计划产出量：为了满足净需求，根据设定的批量规则计算得出的供应数量。计划产出量＝N×批量满足：计划产出量≥净需求＞（N-1）×批量9.批量规则：在制定计划时，计算物品的计划下达数量所使用的规则。主要有以下批量规则：直接批量：完全根据净需求量决定MPS的计划产出量。固定批量：每次MPS的计划产出数量是相同的某常量的倍数。即：如果净需求小于批量，则按批量计算，若净需求大于批量，则按批量的倍数计算。例如，批量为10，当净需求≤10，计划产出量一律取10；若净需求（15）大于批量，超出部分按批量增量递增，计划产出量取20。10.计划投入量：根据计划产出量、规定的提前期和成品率计算得出的计划投入数量。说明“什么时间下达计划”。计划投入量的所处时段是在对应的计划产出量的基础上往前推相应的提前期。32/774编制MPS初步计划4.1编制MPS计划的有关术语4.3MPS计算4.2MPS计算流程4.4例子33/77计划投入量计算结束开始毛需求计算预计可用库存计算完成？计划产出量计算YESNONOYES设定时段、系统设置导入订单量、预测量、计划接收量在计划期内，按时段顺序，逐个时段计算计算本时段净需求净需求大于0？4.2MPS计算流程预测时区：毛需求=预测量计划时区：毛需求=Max（预测量，订单量）需求时区：毛需求=订单量净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量34/774编制MPS初步计划4.1编制MPS计划的有关术语4.3MPS计算4.2MPS计算流程4.4例子35/77物料号：100000物料名称：方桌（X）安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8510计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000-01-31CS38预测量合同量毛需求时段当期5125555227555561355123458671091185555576513128需求时界内按合同量毛需求量的计算4.3MPS计算时区控制计划稳定性计划时界内按预测/合同大者预测时界内按预测量36/77物料号：100000物料名称：方桌（X）提前期：1周现有库存量：8安全库存量：5批量：10时段毛需求计划接收量预计库存量净需求计划产出量计划投入量当期1234561288576106710108(1)净需求12+5-(8+10)0净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）计算值0，无净需求6(2)预计库存量(8+10+0)-12=60预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量7(1)净需求8+5-(6+0)=7净需求量＝本时段毛需求量＋安全库存量－（前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量）1010预计可用库存量＝(前一时段末的可用库存量＋本时段计划接收量＋本时段计划产出量)－本时段毛需求量78(2)预计库存量(6+0+10)-8=88101010101061325M