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後工程引き取りPullSystem(ofProduction)トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説ジャストインタイムに生産をするための３つの基本原則の１つであり、後工程が必要な時に、必要なものを必要なだけ前工程から引き取り前工程は引き取られた分だけ生産する仕組みをいう。①②③後工程引き取り後補充生産造った物を造った所へ置く利益を出すには売れない物は造らない后工序取货後補充（生産）Fill-UpSystem(ofProduction)トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説前工程が最小限のその工程の完成品在庫（店）をもち、後工程に引き取られた分だけ種類毎に造って補充する方法をいう。①②③後工程引き取り売れた物を売れた順に売れた分だけ１個ずつ造る後補充生産利益を出すには売れない物は造らない后补充（生产）アンドンAndonトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説関係者へのアクションを促すための情報の窓で、現時点の異常場所を一目ではんだんできるようにした電光表示盤である。異常表示のほかに作業の指示（品質チェック、刃具交換、部品運搬など）、進度表示をするものもある。安灯１個流し（生産）One-Piece-At-a-TimeProductionトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説工程順に１個又は１台ずつ加工、組付けをし１個ずつ次工程に流すやり方をいう。一件流内段取りOn-LineSet-Upトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説段取り替え作業のうち、ラインや機械設備の運転を止めなければできない型・刃具、そして治具類の交換などの作業をいう。内段取外段取りOff-LineSet-Upトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説段取り作業のうち、ラインや機械設備の運転を止めないでできる、型・刃具・治具類の準備、後片付け等の作業をいう。外段取ＡＢ制御Two-PointControlトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説工程あるいは工程内の標準手持ち量が常に一定に保持されるように、各搬送機の動いてもよい条件及び工程から製品を搬送できる条件を、２ヵ所（A点・B点）の製品の有無により制御する仕組みをいう。AB控制改善Kaizenトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説人（労力）、物（材料使用量及び材料・製品の在庫）、設備あるいは生産の仕組み等に関するムダ（いたるところに存在している）を見つけ、知恵を出しできる限り費用をかけずに、迅速にムダを一つずつ排除していく一連の活動をいう。人手作業における改善では、設備改善よりも作業改善を優先して行わなくてはいけない。なお、改善は特定の人の業務ではなく、全従業員がそれぞれの立場で行うことができるものであり、行うべきものである。改善可動率OperationalAvailabilityトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説設備を運転したい時（かんばんが来た時）に、正常に動いてくれる状態の確率である。設備とその保全によってもたらされる信頼性に相当する。これは常に100％が理想である。可动率稼動率RateofOperationトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説後工程に必要な（売れに結びついた）生産量を加工するのに、その設備能力でフル操業した時の、定時能力に対する需要の割合をいう。売れ行きによって、稼動率は決まるものである。稼动率かんばん-①Kanbanトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説ジャストインタイム生産を実現するための管理の道具である。かんばんの役割は次のとおりである。1.生産、運搬の指示情報2.目で見る管理の道具(ｉ)造り過ぎの抑制(ii)工程の遅れ進みの検知3.工程・作業改善の道具看板かんばん-②Kanbanトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説ジャストインタイム生産を実現するための管理の道具である。かんばんの機能別分類は次のとおりである。A.仕掛けかんばんA1.工程内かんばんA2.信号かんばんB.引き取りかんばんB1.工程間引き取りかんばん（運搬かんばん）B2.外注部品納入かんばん（外注かんばん）臨時かんばん看板仕掛けかんばんProductionInstructionKanbanトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説生産工程での生産着手（仕掛け）指示に使うかんんばんであり、工程内かんばんと信号かんばんとがある。生产指令看板工程内かんばんIntra-ProcessKanbanトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説工程内の仕掛け指示に用いるかんばんである。後工程に引き取られた量だけを、引き取った順に後補充生産するよう仕掛けるために使うかんばんである。工序内看板信号かんばんSignalKanbanトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説1つのラインで多種類の品物を加工しており、段取り替えに若干の時間を要するロット生産工程での仕掛けに用いるかんばんである。三角形をしているので通称三角かんばんと呼ばれる。プレス、ダイキャスト、樹脂成形工程などでおもに用いられる。信号看板引き取りかんばんPartsWithdrawalKanbanトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説後工程が、前工程へ部品を引き取りにいくタイミングと引き取り量を指示するかんばんであり、工程間引き取りかんばん、外注部品納入かんばんがある。看板運搬かんばんInter-Process(PartsWithdrawal)Kanbanトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説社内で、後工程が前工程から必要なものを、引き取るために用いるかんばんである。搬运看板外注かんばんSupplierKanbanトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説仕入先から納入される部品に用いられるかんばんである。納入は仕入先が行うが、工程ではずれた分だけの外注かんばんで納入されるため、基本的には、工程間引き取りかんばんと同じ後工程引き取りができる。外购看板臨時かんばんTemporaryKanbanトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説型保全、機械設備の修理、そして稼働日のちがいなどにより、通常の生産分より多く必要とする部品の生産及び運搬を指示するかんばんをいう。有効期限を明記し１回だけ使用し使用後回収する。赤色の斜線を入れ他と識別する。临时看板かんばんサイクルKanbanCycle(DeliveryCycle)トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説部品の納入頻度（何日に何回）とかんばんを持ち帰った便から何回遅れで納入されるかを取り決めたものである。かんばんサイクルは納入サイクルとか、かんばん係数とも呼ばれる。その表示は右図のとおり。看板ＱＣ工程表QCProcessChartトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説目標とする品質を工程で造り込むために、各工程の特性に合わせた管理項目を、設定された規格や基準に基づき、誰がどのような方法で検査、チェックし、管理していくかなどを決めたものである。品管流程图工程の流れ化ContinuousFlowProcessingトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説ジャストインタイム生産を実現するための基本原則の一つであり、工程内、工程間での物の停滞をなくし、一個流し生産を行うようにすること。连续顺畅的流程工程別能力表StandardizedProductionCapacitySheetトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説部品を各工程で加工する時、各工程の生産能力を表すもので、手作業時間、機械の自動送り時間及び刃具交換時間などを記入し、工程の能力を算出するための表である。工序能力表５回のなぜFiveWhysトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説いわゆる５Ｗ１Ｈ（WHY,WHAT,WHERE,WHEN,WHO,HOW）が工程分析の現状調査の視点として用いられているが、それ以上に、WHYを１・２度で止めることなく、なぜ、なぜ………と５回なぜを問うことで真因を追求することをいう。问5次为什么混載運搬MIXED-LoadConveyanceトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説１台の車両に、多種類の部品を積載して運搬する方法をいう。この混載運搬により、運搬効率を低下させずに（運搬車両のトータルとしての運行回数を増やさずに）、多回運搬ができ前後工程の在庫量を少なくすることができる。また生産変動に対し運行回数の増減も容易になる。混装搬运サイクルタイムCycleTimeトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説作業者一人が、受け持ち工程を決められた作業順序で作業して一巡するのに要する時間をいう。循环时间一个作业员，在其主管工序，按确定的作业顺序，完成一个循环所需要的时间作業順序WorkingSequenceトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説標準作業の３要素１つで、作業者が一番効率的に良品の生産ができる作業の順序をいう。作业顺序作業標準OperationStandardsトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説標準作業を現場で正しく運営していく上で、工程図、品質チェック標準、ＱＣ工程表や安全標準などをベースとして、質・量・コスト・安全などを確保できるように各作業のやり方や条件を標準化したものの総称である。代表的なものとして、作業要領書・作業指導書・品質チェック要領書・刃具取り替え作業要領書などがある。作业标准仕事VALUEAddingWork(Shigoto)トヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説材料や部品の付加価値が高められ、工程が進むことを、当社の現場では仕事といっている。有附加价值工作---戏高滔在本公司现场称为“仕事”（日语读作“戏高滔”）的工作，必须是能提升材料和部件等的附加价值的。不能提升附加价值的工作，就不能称为“仕事”実行タクトタイムActualTact-Timeトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説タクトタイムは定時生産で計算するのに対し、運用上、やむを得ず定時以外の時間でタクトを設定する場合がある。この設定タクトをいう。实际节拍时间节拍时间トヨタ生産方式の２本の柱TheTwoColumnsofToyotaProductionSystemトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説自働化とJITはトヨタ生産方式の２本の柱である。丰田生产方式的两大支柱“生产有问题（故障、不良、延迟）时可以自动停止的自动化及其机制”和“准时化生产”是丰田生产方式的两大支柱自働化(ニンベンの付いた自動化）Jidokaトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説トヨタ生産方式の２本の柱の１つである。機械設備の異常や、品質の異常、作業遅れなど何らかの異常が生じたら、機械設備が自ら異常を検知し、自動停止するようにしたり、作業者自身が停止スイッチを押してラインを止められるようににすること。これにより、不良の流出がなくなると共に、異常が明確にわかり異常の再発防止を図ることができるため、「品質を工程で造り込む」ことが可能になる。さらに、異常が発生しても自動停止するので、設備の見張り(異常発生の)をする必要がなくなり、「省人化(工数低減)」が可能になる。带人字旁的自动化ジャストインタイムJust-In-Timeトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説トヨタ生産方式の２本の柱の１つであり、変化に対応し、経営効率を高めるために、必要なものを必要な時に、必要な量だけ生産したり運搬したりする仕組みとその考え方をいう。平準化を前提とし、「後工程引き取り」「工程の流れ化」必要数でタクトを決める」３つの基本原則としている。准时化生产順序表(仕掛け順序表)ProductionSequenceTableトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説生産を行う順序を表にしたもので、生産計画の車型比率に基づいて平準化した仕掛けの順番を表にしたものである。(正式には仕掛け順序表という。)顺序表（生产顺序表）順引き(順序引き取り)SequentialPartsWithdrawalトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説仕掛けられる製品や部品の順番が決まっている時、前工程からその仕掛け順序どおりにものを引き取ってくる、正式には順序引き取りという。顺序取货少人化FlexibleManpowerLineトヨタ生産方式（ＴＰＳ）用語解説必要生産数に応じて、生産性を落とすことなく、何人ででも生産できるラインを作りあげることを少人化という。生産の増減があっても、