第2讲002企业计划管理(如何制定生产作业计划)

生产计划管理——如何制定生产作业计划企业生产计划管理概述一、生产计划（plan）生产什么产品—产品名称、零件名称生产多少—数量或重量；在哪里生产—部门、单位；要求什么时候完成—时间、交货期。二、生产计划的层次包括生产计划大纲(综合计划)、产品交付计划和产品出产计划。前者以假定产品为计划对象，后两者以具体产品和工矿配件为计划对象。经营预测产品需求预测（订单）战略能力规划中期能力计划短期能力计划企业目标、长远的发展规划经营计划综合生产计划出产进度计划作业计划物料需求计划采购计划生产作业长期计划中期计划短期计划企业生产计划层次的逻辑结构和影响因素生产计划原料供应信息需求信息资金信息工艺技术信息库存信息燃料与动力外部协作能力内部生产能力生产计划的任务1、要保证交货日期与生产量；2、使企业维持同其生产能力相称的工作量（负荷）；3、作为物料采购的基准依据；4、将重要的产品或物料的库存量维持在适当水平；5、对长期的增产计划，作人员与机械设备补充的安排。生产计划的用途1、物料需求计划的依据；2、产能需求计划的依据；3、其他相关计划的制定依据。生产计划应满足的条件1、计划应是综合考虑各有关因素的结果；2、必须是有能力基础的生产计划；3、计划的粗细必须符合活动的内容；4、计划的下达必须在必要的时期。生产计划的标准作业计划的标准⑴作业场所；⑵作业种类、顺序；⑶标准工时等。制程计划、负荷计划标准⑴作业制程别的能力基准；⑵作业制程别的负荷基准。日程计划的标准⑴基准日程表；⑵生产批量物料计划的标准⑴物料构成表；⑵安排分区、供给分区；⑶批量大小。拟定库存计划的标准⑴库存管理分区；⑵订购周期；⑶订购点、订购量；⑷安全库存、最高库存、最低库存。上述计划标准，每逢变化时，应及时修正并予维持！制程计划制程计划：决定生产所需的作业顺序、方法及条件，是计划标准的中心项目。制程计划的目的有二：⑴既要考虑生产使用的材料、机械、工具等作业条件，又要找出最适合、最经济的作业方法；⑵借助作业方法的标准化，将作业方法、作业条件以及作业动作等具体明确加以规范，让任何人看了都明白。制程计划的内容标准制程（SOP）1、生产顺序的作业及内容；2、生产作业所需的人员及技能；3、生产作业所需的机器设备（工具、模具）及其能力。标准工时（ST）制程标准作业时间标准材料表（BOM）使用的材料、材质、尺寸/规格、型号等其他条件生产批量、生产场所、制程分类、日程的顺序等。制程计划的要点1、充分考虑Q、C、D的特性必须充分考虑“Q”品质要求、“C”成本的可控制性、“D”交期的宽裕、设备的限制等。2、生产方法的合理化；3、作业分割与制程组合的合理化；4、重视生产设计的检讨为降低成本，尤其要重视经济性的检讨。制程计划的编制“制程计划表”须对下列内容进行规范:1、生产工序的顺序；2、各工序的作业内容；3、各工序的标准时间；4、各工序使用的机器设备、必要的工具；5、各工序必需的作业人员及技能要求；6、所需材料规格、尺寸等；7、缓急顺序；8、其他必要事项。制程计划表简图工号产品区分CP-16外盖图号名称人数/机FA-1882人序号工序作业内容机械、工具作业人员准备主体01画线石笔、直尺10分1分02切断切断机10分1分03切角将角切下(45度)发角机靠模10分5分04弯曲曲率R8游标尺、弯曲机5分4分05折弯预备折弯游标尺、折弯机10分6分0607缓急顺序材质原料尺寸需用数量工程分类工事分类开始完成1815角钢L3×3.52机械专用负荷计划负荷计划又称为工时计划（以工时作为负荷与能力的测定基准），此计划为追求工作量（负荷）与能力（人、机）的平衡而拟定。为使生产计划尤其是日程计划切实可行，有一可靠的负荷计划是必不可少的。负荷计划的要点1、负荷与能力必须取得平衡；调整负荷使之不集中于某一时段/工序。2、追求作业率的提高；工作量的分配不致于发生人或机械有等待的情形，尤其是重要的工序。3、使日程别（间）的负荷变动小。实际作业中，每日的负荷都会发生变动，为因应日程计划，须考虑可能出现的负荷量的误差。1、生产能力国投能源年产240万吨原煤国投能源年洗选240万吨煤国投能源2×135MW电厂到2003年底，我国钢铁生产能力将达到2.5亿吨原油加工能力600万吨/年，乙烯生产能力48万吨/年，年产润滑油25万吨生产能力把握生产能力是指企业的设施，在一定时期(年、季、月)内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。生产能力不足时的对策1、加班以增加能力；2、外协支援；3、调整日程计划，部分工作后推；4、增加零时用工；5、长期连续状态下，计划增加人员/设备。案例某客户下单，经相关部门评估后确认接受，由计划部门负责计划：客户订单明细表：产品ABC数量300500200交期30天①产品类别、机械类别负荷产品制程使用机械标准工时/个负荷（工时）A(300)①甲0.32(H)0.32×300=96（H）②乙0.24(H)0.24×300=72(H)③甲0.18(H)0.18×300=54(H)④丙0.15(H)0.15×300=45(H)B(500)①乙0.34(H)0.34×500=170(H)②丙0.08(H)0.08×500=40(H)③甲0.25(H)0.25×500=125(H)C(200)①甲0.43(H)0.43×200=86(H)②丙0.25(H)0.25×200=50(H)说明:＊甲、乙、丙表示各制程使用的加工机械＊机械配置：甲3台、乙1台、丙2台＊机械能力（单机）=25(天)×8(小时/天)×90%=180(小时)基准能力:甲机械=3×180=540(H)乙机械=1×180=180(H)丙机械=2×180=360(H)②机械类别、制程类别负荷机械产品制程负荷（H）负荷合计（H）甲A①96361A③54B③125C①86乙A②72242B①170A④45丙B②40135C①50③负荷、生产能力分析调整负荷、生产能力累计表100200300400500600540(能力)361(负荷)180242(负荷)135(负荷)360(能力)A、乙负荷超过乙正常能力（242-180=62H）；B、为保证交期，必须安排乙加班62H（负荷能力调整）甲（3台）乙（1台）丙（2台）负荷计划步骤1、依产品别、制程别计算出负荷；2、依机械（人员）别、制程别作负荷合计；3、进行负荷、能力的比较、分析；4、对负荷、能力进行调整，使之一致。个别订货生产计划程序订单生产计划物料管制记录存量记录产能负荷调整日程计划制程计划生产计划内容及订立依据说明种类计划内容订立计划依据注意事项3~6个月生产计划1、各月份、各规格/机种及销售别的生产数量；2、批量。1、订货记录；2、成品库存政策；3、各种产品月份批生产数量。1、紧急订单必须规定其生产计划方式；2、每月至少修订一次计划。月份生产计划1、当月各规格/机种生产数量及生产日期；2、生产别部门/单位；3、批量。1、3~6个月生产计划；2、订货记录；3、紧急订单；4、成品库存政策；5、当月份各种产品生产数量及日期。1、注意连贯上月、本月和次月的生产计划；2、考虑人力、材料、机械等各项生产资源的配合。生产计划表月别项目月月月月产品品名批量数量批量数量批量数量批量数量销售别：□内销□外销日期：年月日共页第页说明：1、生产计划周期：3~6个月；2、编制日期：每月25日提出；3、批量：订单号、计划批量。月份生产计划表NO批号产品名称数量金额生产单位生产日期预定出货日期备注开工完工本月份工作天数：天日期：年月日共页第页日程计划日程计划是生产管理工作中最重要的环节之一，如何对计划进行的生产预先设定时间、顺序、不同产品、批量的衔接等，都是日程计划要明确的事项或中心内容。企业的生产活动是一个涉及面广而复杂的体系，要使这个体系能顺畅运作，就得有系统的生产日程计划和安排，以为各部门生产提供依据，各部门乃至全面运作才可能有序、高效。生产日程计划架构日程计划目的计划手段计划数量计划日期计划成本计划品质计划对象计划主体计划方法计划(生产管理)(成本管理)(品质管理)(产品管理)(设备管理)(制程管理)生产日程计划体系生产计划月生产计划周生产计划(制程别)(作业日程表)日生产命令(作业别)(生产日程表)出货计划基准日程1.标准工时表2.制程表3.产能负荷分析表(生产计划)(生产日程)(制造日程)(操作日程)日程计划拟定1、决定基准日程按作业的制程别/材料别表示开工及完工时期的基准/先后顺序。2、决定生产预定依基准日程、生产能力及出货计划的要求订立详细的月份生产计划。3、安排日程按照交期先后安排按照客户优劣安排按照制程瓶颈程度大小安排4、前期作业准备充分的作业准备及生产日程计划的检讨，确保计划的可行及达成。日程计划实施步骤1.依生产计划决定月别生产计划；2.依基准日程决定产品开工及完工日；3.确定个别制程的标准加工时间；4.依制程资料及机器/人工负荷决定各制程开工及完工时间；5.以生产日程表明确产品开工及完工日；6.以作业日程表明确作业/机台别开工及完工日；7.确认日程计划的前期生产准备；8.必要时，调整/修订日程计划。影响日程计划的因素1.紧急订单的处理；2.客户订单及需求的稳定性；3.长、短期订单的搭配；4.季节性的变化；5.制造制程的安排；6.生产状况的确实掌握；7.设备、材料、人员的稳定性；8.存货调整的必要性。日程计划的拟定要点在确认①作业本身需要多少时间？②各作业必须在何日开始？在何日完工？这两项基本条件后，其要点是：1、能力的保证；2、对紧急生产量及作业的对策；3、对计划变更的考虑及贯彻；4、日程计划实施部门的工作计划；5、与销售、研发/生技、资材等相关职能部门的合作。生产日程表序号品名规格单位计划量日期123……282930部门：月日至月日日期：年月日共页第页计划生产型的系统构成产品库存需求预测产品初期管理生产计划的建立方法生产指示进度管理绩效把握与评估生产计划程序预测销售计划接单库存计划必须生产的产品及数量负荷计划(调整)编制月生产计划日程计划各种安排及准备着手生产生产能力负荷基准生产计划量的确定生产计划量=该期间销售计划量＋期末产品库存计划量－期初产品库存量月份生产计划的拟定月份生产计划，虽不只限于一个月的期间计划，但无论计划期间是一个月或是三个月的，都必须每月拟定，以应对可能出现的：1、产品的变更；2、库存的调整；3、销售计划的修订；4、生产能力的变化。案例：月份生产计划表项目产品期初库存4月5月6月生产销售库存生产销售库存生产销售库存数量计划A40130100701301208013015060B401561504611616021461408合计802862501162462808227629068负荷工时(H)每个产品平均=10(H)×生产数2860(H)2460(H)2760(H)生产能力(H)10(人)×10(H)×作业日28天2800(H)24天2400(H)27天2700(H)加班(H)60(H)60(H)60(H)拟定部门:生产部日期:2002年3月25日期间:2002年4月至2002年6月批准日期:审核:编制:实例分析实例1：某煤炭企业年度采掘作业计划年度采掘计划说明实例2：某发电厂两措计划管理生产异常对策所谓的生产异常，是指因订单变更、交期变更及生产异常、机械故障等因素造成产品品质、数量、交期脱离原先计划预定等现象。生产异常的掌握①建立异常情况及时汇报机制；②由生产实绩与计划预定对比以了解掌握；③设定异常水准以判断是否异常；④运用目视管理以迅速获得异常信息；⑤设定异常表单以利异常报告机制运作；⑥会议检讨，以使异常问题凸显；⑦定期对生产信息进行统计、分析，以期发现潜在的异常。生产异常的反应①订单内容不明确或订单内容变更应及时反应或修正；②交货期安排异常应以联络单及时反馈至销售或生产管理部门；③生产指令变更应以生产变更通知及时提出修正；④生产中的异常已经影响品质、达成率时，应立即发出异常报告；⑤其他异常，如故障、待料等，可能造成不良后果时，