第4章主生产计划

1第4章主生产计划第1节主生产计划基本概念和作用第2节编制主生产计划的相关概念第3节主生产计划的逻辑模型第4节MPS初步计划的编制第5节粗能力需求计划的编制第6节评估和批准MPS初步计划2第1节主生产计划基本概念和作用（1）什么是主生产计划？（2）为什么要有主生产计划？3（1）什么是主生产计划主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS)是对S&OP（销售与运作规划)的细化，和进行物料需求计划（MRP）的基础和前提。它说明在可用资源条件下，计划展望期内：（1）生产什么(通常是具体的产品)；（2）生产多少；（3）什么时间交货。4例：某种规格的床垫主生产计划月份12产量900900周12345678型号327200100100100400150200200100100200538749生产规划：MPS将生产规划中产品类的计划细分为具体型号的产品5主生产计划是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划（FAS）。主生产计划的计划展望期一般为1-6个月，一般按周或月分解。主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。6需求供应微观计划宏观计划7MPS在ERP中的层次关系对于ERP共有五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划，它与其它计划间的关系可由下图描述。决策层计划层执行控制层销售与运作规划资源需求计划可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价宏观微观经营规划1123458主生产计划MPS提前期限制能力限制MPS的输入/输出逻辑订单销售与运作规划预测MPS物料的种类生产数量生产时间9主生产计划（MPS）报表物料号：100000物料名称：方桌(X)安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000-01-31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段（周）当期512555552277555566513555551234586710911131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量710101010101020201010251338885取自物料主文件的信息取自销售管理子系统的信息系统运算后生成的中间信息时段根据需要人为设定10（2）为什么要有主生产计划为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划制订物料需求计划?直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗?早期的物料需求计划（MRP）系统就是直接将客户的需求数据（包括预测或订单）根据物料清单（BOM）进行需求展开计算，得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采购计划。11（2）为什么要有主生产计划（续）上述的方式有什么问题？如果直接根据预测和客户订单来运行MRP,那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是,预测和客户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生产能力和其他资源是有限的,这样的安排也不是总能做得到的。12通过加上主生产计划这一层次,通过人工干预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从而得到一份稳定、均衡的计划。由于在产品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计划(即主生产计划)是稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此,制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。（2）为什么要有主生产计划（续）134.1.2主生产计划的作用（1）把较高层次的生产计划与日常的日程计划衔接在一起。（2）驱动若干种明细计划，如物料需求、能力需求（人力与设备）等。其结果是连接一家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计划。（3）驱动财务计划。（4）为订货生产产品做出客户交货承诺。14第2节编制主生产计划的相关概念4.2.1提前期4.2.2计划展望期和计划时段4.2.3时区和时界154.2.1提前期提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束所需的时间长度。提前期是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重要基础数据。在ERP中提前期是在物料主文件中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生成）。16提前期按照是否可变分为固定提前期和变动提前期两种。固定提前期是不论批量大小,都以一定时间为提前期,它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的,它适合于用作自制件的提前期。提前期分类（1）17提前期分类（2）1．生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)所需的时间。2．采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。3．生产加工提前期是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。18提前期分类（2）续4．装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。5．累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。6．总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。19加工提前期包含以下几部分：（1）排队时间：指一批零件在工作中心前等待的时间。（2）准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工装的准备和调整等时间。（3）加工时间：在工作中心加工或装配的时间，与工作中心的效率、人员技术水平相关。每批零件加工时间＝零件数量×单个零件加工时间加工提前期的组成20（4）等待时间：加工完成后等待运往下道工序或存储位置的时间。有些软件系统将等待时间合并到传送时间中去。（5）传送时间：工序之间或工序至库位之间的运输时间，若为外协工序则包含的内容更多。上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。21加工提前期的五种时间加工完工日期开始日期排队时间准备时间等待时间传送时间加工时间加工提前期非增值作业增值作业22提前期分类图示：排队时间加工时间等待时间装配提前期交货期接收订单传送时间累计提前期准备时间采购提前期生产提前期设计提前期总提前期234.2.2计划展望期和计划时段1.计划展望期计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越长；计划层次越低，计划展望期越短。例如，经营规划的计划展望期一般为2～7年；S&OP一般为1～3年；MPS为1个月～6个月；MRP为2周～3月。244.2.2计划展望期和计划时段2.计划时段计划时段是组织和显示计划的时间单位。将计划展望期分成若干各时间段，以便安排和组织生产。计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。同样，计划的层次越低，其计划时间周期越短。经营计划的计划周期一般为年；S&OP的计划周期一般为月、季度；MPS的计划周期一般为周、旬，而MRP的计划周期一般为小时、天。25信息化管理虽然能够迅速响应市场的变化，但也要保持生产计划相对稳定性（尤其是近期），以利于生产正常运行（尤其是是车间基层），不要造成混乱。为此。ERP系统在处理主生产计划的过程中，把产品的计划期划分成3个时区，计划若有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变动带来的影响和代价，建立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。4.2.3时区和时界261.时区的定义：在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间区间：时间区间l(需求时区)时间区间2(计划时区)时间区间3(预测时区)27时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时间2。时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区3。3个时区282.时界的定义：时间区间之间的分隔点，称为时界。需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时界计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时界29时区与时界时区123时段（周）123456789101112……起点计划期时间需求时区计划时区……预测时区需求时界计划时界……计划展望期三个时区的时间范围是如何确定的呢？301、2时区的分界线，即需求时界，它会警告计划维护人员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，整个计划此时已不宜再作变动；2、3时区的分界线，即计划时界，它会提示计划维护人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改过程须由计划人员自行操作完成；在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。时界的概念：31某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系例子：时区与时界对计划的影响时段：12345678910111213141516171819202135台时间顺序时区1(6个时段)总装提前期计划展望期时区2(7个时段)时区3累计提前期（采购+加工+总装）需求时界计划时界计划完工当前时刻32某产品多个生产计划在时间上的时区分布关系时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台15台35台时间顺序计划展望期时区1(6个时段)总装提前期时区2(7个时段)时区3累计提前期（采购+加工+总装）需求时界计划时界当前时刻33时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。时区、时界对计划的影响34时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。35销售规划主生产计划制定方案关键工作中心能力平衡否？可行的主生产计划生成主生产计划的计算粗能力计划MPS之可行性判定开始开始录入产品预测量、订单量录入计划接收量计算毛需求核心计算环节核心计算环节结束否？计算可供销售量第3节、主生产计划的逻辑模型36确定MPS物料在不同的生产方式下，MPS物料可以是最终销售的产成品，也可能是组件或模块化的物料，甚至可以是产品结构中最低层次上的某些零件和原材料。37制造业的需求响应策略设计采购加工装配发运交货订单设计（EngineertoOrder，ETO）接单现货生产（MaketoStock，MTS）接单订单组装（AssembletoOrder，ATO）接单订单生产（MaketoOrder，MTO）接单四种典型的生产类型38产品品种多多少少客户数量ATO/MTS订单装配MTS现货生产ETO订单设计MTO订单生产响应策略与产品和客户的关系四种典型的生产类型39(1)ETO(Engineering-to-Order)特点：•按用户需求设计并制造•产品变异性大、标准化程度差、批量小甚至单件•在生产过程中，每一项工作都要特殊处理•管理难度大典型产品与行业：飞机制造业、国防产品制造业、出版业、发电设备制造业。四种典型的生产类型40管理重点：•产品数据管理复杂•按项目进行管理：不同资源参与同一项目；同一资源参与不同项目•平行交叉作业:网络计划平衡：不标准的能力需求•同一时间内项目与资源的准确性和正确性•按作业管理与按作业核算：•作业成本法ABC法(ActivityBasedCosting)四种典型的生产类型41对ERP系统的需求：必须有高度复杂的产品配置功能，能够支持有效的并行生产，支持分包制造，有车间控制与成本管理功能，高级的工艺管理与跟踪功能，多工厂的排程功能，有计算机辅助设计与制造功能（CAD/CAM），集成功能以及有限排程功