第6章ppt-第6章主生产计划（MPS）

第6章主生产计划（MPS）学习要点1．MPS基本概念及内容；2．MPS作用与意义；3．MPS的基本原理包括MPS的对象、策略和编制原则；4．MPS中的时间概念术语；5．MPS编制的基本步骤；6．MPS中的计算；7．MPS编制案例。6．1MPS概述6．2MPS基本原理6．2．1MPS编制原则6．2．2主生产计划的对象6．2．3MPS的策略6．2．4确定MPS需求数据6．3编制MPS初步计划6．3．1编制MPS计划的相关术语6．3．2编制MPS计划的基本步骤6．4主生产计划的计算6．5编制粗能力计划6．6MPS报表6．7评估MPS6．9MPS实施与控制6．10MPS编制案例6．11习题六6．1MPS概述1．概念及内容主生产计划（MasterProductionSchedule,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。主要解决的问题是：1．生产什么（通常是具体的产品）。2．生产多少。3．什么时间交货。2．MPS作用主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。3．MPS意义主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次一一物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到ERP系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。6．2MPS基本原理6．2．1MPS编制原则最少项目原则独立具体原则关键项目原则全面代表原则适当裕量原则适当稳定原则6．2．2主生产计划的对象6．2．3MPS的策略主生产计划的基本原则预测展望期和计划时区交流6．2．4确定MPS需求数据未交付的订货及客户订单最终项目的预测工厂内部的需求备件客户可选件和附件6．3编制MPS初步计划6．3．1编制MPS计划的相关术语计划展望期时段时界时区各时区、时界的关系如图6.2表示：123456789101112131415161718192021计划周期当前时期需求时界计划时界需求时区计划时区预测时区总装提前期累计提前期（采购＋加工）计划展望期或总提前期6．3．2编制MPS计划的基本步骤1．编制MPS的基本思路(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。(2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。（3）根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。（4）计算可供销售量供销售部门决策选用。(5)用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。(6)评估主生产计划。(7)批准和下达主生产计划。收集整理需求数据确定展望期和计划周期并划分时区计算毛需求产生MPS计划净需求＞0？否开始计算净需求进入下一个计划周期展望期结束？结束否是是2．编制MPS的基本步骤6．4主生产计划的计算1．毛需求量（GrossRequirement）在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。在预测时区内，毛需求量为预测值。主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。2．计划接收量（ScheduledReceipts）3．预计可用库存量（ProjectedAvailableBalance）预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周期毛需求量＋本周期计划接收量4．安全库存量（SafetyStock）5．净需求量（NetRequirement）净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量＋安全库存量直接批量法固定批量法固定周期法经济批量法6．批量规则（LotSizing）7．计划产出量8．计划投入量9．可供销售量6．5编制粗能力计划目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法。资源清单法包括以下四个步骤。（1）定义关键资源（关键工作中心）。（2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。（3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求量。（4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。表6.5资源清单6．6MPS报表1．横式报表2．竖式报表6．7评估MPS1．同意MPS初步计划MPS初步计划被同意的前提有两个。（1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量。（2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。2．否定MPS初步计划全重排法（regeneration）净改变法（netchange）3．批准下达MPSMPS经评估确认后，应召开会议批准MPS，阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并使用文字说明和图表示意。6.8MPS实施与控制在MPS实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划；当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。6．9MPS编制案例1．预测需求2．计算毛需求3．计算MPS报表4．编制MPS计划案例【1】完成主生产计划初稿要预计MPS的数量和预计库存量。已知该项目的期初库存为160台；安全库存为50；生产批量为100；需求时界为3，计划时界为8，则MPS计划如表6.8所示。表6.8MPS主生产计划表表中的主要计算步骤如下：（1）首先根据预测和实际需求合并得到确定的毛需求。在需求时区（第1－3周）内，毛需求就是实际需求；在计划时区（第4－8周）内，毛需求是预测和实际需求中数值较大者；在预测时区（第9－12周）内，毛需求是预测值。（2）推算预计库存量（PAB）初值。预计库存量（PAB）初值＝上一期预计库存量－毛需求(3)推算净需求。当PAB初值≥安全库存时，净需求＝0当PAB初值＜安全库存时，净需求＝安全库存－PAB初值(4)推算计划产出量。当净需求＞0时，计划产出量＝N×批量（N为整数倍）(5)推算预计可用库存量。当期预计可用库存量＝PAB初值＋MPS计划产出量＝上一期预计库存量－毛需求＋MPS计划产出量(6)推算计划投入量。由于无提前期，所以本期计划投入量＝本期MPS计划产出量思考题：1．什么是主生产计划?2．请说明主生产计划的作用。3．说明主生产计划编制对象的选择原则。4．净需求量是如何产生的?求净需求量有何意义？5．说明制订主生产计划的步骤。6．如何确定毛需求量？