搜索
第九章、主生产计划•本章主要内容：主生产计划的输入，主生产计划的编制策略，粗能力计划•重点：主生产计划的编制策略9.1期量标准•期量标准：对加工对象在运作过程中移动规定的时间和数量标准。是编制计划的依据•一、大量生产的期量标准•1、节拍：相邻两件或批制品生产的时间间隔•2、节拍的计算•3、选择节拍的依据：工序同期化0eFFrQQ•二、成批生产的期量标准•1、批量：一次投入或出产的数量•2、生产间隔期：相邻两批相同零件投入或出产的时间间隔•生产间隔期=批量/平均日产量•3、生产周期：从原材料投入到产品出产经历的全部日历时间。•4、生产提前期：零件（产品）在各工艺阶段的投入或出产日期比成品出产日期应该提前的时间。可以进一步分为投入提前期和出产提前期提前期和生产周期及保险期的关系图•毛胚投入提前期毛坯出产提前期加工投入提前期加工出产提前期装配出产提前期装配生产周期保险期加工生产周期保险期毛坯生产周期•三、单件小批生产的期量标准•产品生产周期图。图上可见生产周期、提前期以及衔接关系。•9.2主生产计划的作用•主生产计划的对象–enditems的定位：对最少品目数（或BOM最窄处）排产原则•备货生产方式：对最终产品排产•按订单制造：对最终产品和通用模块排产•按订单装配方式：对标准分装件和通用模块排产•MPS与MRP–MPS与MRP的三种界面•MPS与FAS(FinalAssemblySchedule)•计划时间跨度•需求性质•工艺阶段•主生产计划的时间范围•计划期(Planninghorizon)–一般应至少覆盖最终品目的累积提前期•时间单位（或称为时段，或时间基准）(Timebuckets)–作业计划的时间单位应比综合生产计划的时间单位短•时间栏（或称为时界）(Timefence)–时间栏明确区分了MPS计划期的确认区间和暂定区间–确认区间(Firmportion,Frozenportion)•已售区(TheSold-OutZone)–暂定区间(Tentativeportion)•部分已售区(ThePartiallySold-OutZone)•无订单区(TheNo-OrdersZone)MPS销售预测客户订单地区仓库内部协作订单顾客定制需求库存供应状况设备能力劳动力生产周期资金占用供给MPS的作用冲击吸收器库存制造柔性促销折扣不同生产方式下MPS对象选择MPS备货生产方式按订单装配方式MPS原材料/零件(a)原材料/零件(c)标准部件和分装件模块标准产品MPS按订单制造方式原材料/零件(b)通用部件专用零件MPS最终产品生产能力122436冻结期间（已售区）部分确认区间（部分已售区）预测区间（无订单区）确认的顾客订单销售预测和可承诺能力计划期（周）主生产计划时间范围示意图Items工程BOM通用BOM和专用BOMFamily计划BOM计划时间栏PTF说明：计划时间栏(Planningtimefence)限制计算机软件系统自动地在特定期间上向MPS增加计划下达订单。期末余额期间12345678需求预测1010101010101010配套件预测实际需求全部需求1010101010101010可用库存155155155155-5可承诺能力主生产计划202020毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12320毛需求计划订单接收现有库存计划订单下达12340202040MPSMRPMPS与MRP的界面•主生产计划的需求•实际需求(ActualDemand)–顾客订单–批发商和经销商的订单•预测的需求(ItemForecast)–季节性库存•配套件需求(OptionDemand)–公司内部各工厂之间的协作需求–售后服务备件库存补充–服务备件需求通常不进入MPS，而是直接进入MRP的相应层次•安全库存–安全库存应当放在MPS级来计划，而不是放在MRP级别上来计划•主生产计划员的职责–预测和确定MPS的需求–将产品型号转换为物料清单的最终品目–编制MPS，将需求订单从月度分解为MPS要求的时间单位–跟踪安全库存水平的变动–计算FAS所要求的顶层品目与MRP提供的顶层品目及其数量的差异–不断采取措施维护MPS的时间性和有效性–降低原材料和产成品的库存水平–与市场、分销、制造和采购部门保持密切的联系•主生产计划员的职位要求–精通产品，3~4年的调度经验，对供给需求的宽广的知识–组织和计划技能，个人计算机技能，人际关系技能–APIC’SCertification，获得过第二个学位9.3物料清单•物料清单(BOM)的概念BOM是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、零件和部件，还包括产品构建的顺序。BOM文件是MRP程序三个主要输入之一。–最终品目(enditem)，父项品目（或父件）和子项品目（或子件）(parentandsonitem)–唯一标识码–低层编码原则–BOM的唯一性•物料清单的类型–为什么需要对BOM采用不同的构成和表达形式？•为了使预测和计划尽可能准确–ModularBOM,PlanningBOM,CommonBill,OptionBill(orPseudoBOM)•为了给那些很难预测准确的专用零部件编制临时计划(ContingencyPlanning)•为了满足产品设计、销售订货、制造和计划采购的要求–EBOM,SBOM,MBOM,PBOMBOM的类型•工程物料清单(EngineeringBOM,E-BOM)–缩排BOM(IndentedBOM)–单层BOM(Single-levelBOM)以及连接链•模块物料清单(ModularBOM)–可构建的分装件或部件模块，它们是标准的，可用于不同的最终品目，在模块内不存在可选择的零件–尤其适用于Assembly-to-order生产方式•通用件清单(CommonBill)和专用件清单(UniqueBill)–将每个模块的通用件与专用件分离，单独构成通用件清单和专用件清单，以简化主生产计划工作。•计划物料清单(PlanningBOM)–区分通用件清单和专用件清单，并标明和及时更新专用件清单的需求概率，按计划要求重新组合的BOM。该BOM又称为虚拟清单(PseudoBill)。–适用于销售预测和编制主生产计划•时间坐标物料清单(Time-phasedBOM)–作为计划订单下达依据和粗能力计划编制依据电动机（3种）绞盘（3种）齿轮箱（1种）控制器（1种）吊钩（标准）关于BOM的例子：起重机结构和模块BOM行车（1种）缆索（3种）WA01起重机A100(1)行车C100(1)缆索D100(1)绞盘G102(1)齿轮箱M100(1)5HP电动机P100(1)控制器S100(1)传动轴1000(4)轴1100(4)轮1200((1)行车箱R100(.33)圆钢1200C(1)铸件1300(50)钢丝绳1400(1)吊钩D100C(1)绞盘铸件1500(15)导线1600(1)控制盒R100(2)圆钢WA01起重机的多层BOM层次LVL品目#Item#描述Description来源Source数量/单位QUP度量单位U/M扩展数量/单位Ext.QUP提前期LeadTime累积提前期Cumul.LeadTime0WA01起重机,1000#4FPMASSM1EA1218.1A100行车组装SUB1EA1216..21000轴MCH4EA419…3R100硬质钢RAW.33FT1.3288..211006”轮PUR4EA488..21200箱体加工MCH1EA1214…31200C箱体铸造RAW1EA11212.1C100200#缆索装配SUB1EA1111..213001/4”钢丝绳PUR50FT5088..214004000#吊钩PUR1EA11010.1D100绞盘—50’,1/4”MCH1EA1315..2D100C绞盘铸造RAW1EA11212.1G102齿轮箱PUR1EA11212.1M1005HP电动机PUR1EA11212.1P100控制器组装SUB1EA117..215003-股导线PUR15FT1544..21600控制盒PUR1EA166.1S1001”传动轴MCH1EA119..2R100硬质钢RAW2FT288模块BOM起重机电动机3种之一3种之一绞盘2种齿轮箱1种控制器3种之一缆索行车箱1种绞盘1#绞盘2#通用件1#绞盘专用件2#绞盘专用件通用件与专用件3#绞盘专用件绞盘3#起重机的通用件BOM缆索的通用件电动机的通用件绞盘的通用件齿轮箱的通用件通用件清单CommonBillorSupperCommonBOM行车、控制器的通用件计划BOMPlanningBOM起重机产品族通用件清单CommonBOM起重机WB01型专用件清单UniqueBOM100%30%25%20%15%WA06型专用件清单UniqueBOMWA04型专用件清单UniqueBOMWA01型专用件清单UniqueBOMWC01型专用件清单UniqueBOM10%计划BOMPlanningBOM起重机产品族电动机UniqueBOM3种之一3种之一绞盘UniqueBOM2种之一齿轮箱UniqueBOM3种之一缆索UniqueBOMA型B型75%25%A型B型C型52%35%13%A型B型C型30%48%22%通用件清单CommonBOM起重机100%A型B型C型45%40%15%01234567891011121314151617181000R100A100110012001200C1300C1001400D100D100CG102M10015001600P100S100R100WA01关键路线时间坐标物料清单9.4主生产计划的编制•均衡策略(Levelingstrategy)–分段均衡策略•追踪策略(Chasestrategy)•批量策略(Lotsizing)•滚动计划(Rollingplan)123456789101112需求预测555555151515151515可用库存253035404550454035302520主生产计划101010101010101010101010期初库存20123456789101112需求预测555555151515151515可用库存202020202020202020202020主生产计划555555151515151515期初库存20123456789101112需求预测555555151515151515可用库存15105302520520520520主生产计划30303030期初库存20采用均衡策略编制主生产计划工作周编号采用批量策略编制主生产计划采用追踪策略编制主生产计划工作周编号工作周编号2345678910111213需求预测101010101015151515151515可用库存0-10100-10-25-10-25-10-25-10-25主生产计划30303030期初库存102345678910111213需求预测101010101015151515151515可用库存30201030205205205205主生产计划3030303030期初库存10工作周编号采用滚动方式编制主生产计划工作周编号采用滚动方式编制主生产计划---需求的修订•可承诺能力ATP(Available-to-promise)•ATP调配规则提供了在发货计划不完善的情况下，按照可承诺能力（ATP）数据进行订单排产所需的弹性•为订单排产提供柔性•允许为最高等级的客户提供更好的服务•提供了一系列规则–规定哪个等级可以从其它等级的ATP进行调配，以及调配顺序–规定是否允许在一个等级内进行调配–规定是否允许跨区域进行调配•低等级的客户不允许从更高等级的客户中调配收到订单532可用库存151053025205205205205可承诺能力ATP1030303030主生产计划30303030期初库存20工作周编号2345678910111213需求预测101010101015151515151515收到订单55235可用库存30201030