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第5章主生产计划（MPS）学习要点1．MPS基本概念及内容；2．MPS作用与意义；3．MPS的基本原理包括MPS的对象、策略和编制原则；4．MPS中的时间概念术语；5．MPS编制的基本步骤；6．MPS中的计算；7．MPS编制案例。5．1MPS概述5．2MPS基本原理5．2．1MPS编制原则5．2．2主生产计划的对象5．2．3MPS的策略5．2．4确定MPS需求数据5．3编制MPS初步计划5．3．1编制MPS计划的相关术语5．3．2编制MPS计划的基本步骤5．4主生产计划的计算5．5编制粗能力计划5．6MPS报表5．7评估MPS5．9MPS实施与控制5．10MPS编制案例5．11习题六5．1MPS概述1．概念及内容主生产计划（MasterProductionSchedule,简称MPS）是对企业生产计划大纲的细化，用以协调生产需求与可用资源之间的差距。主要解决的问题是：1．生产什么（通常是具体的产品）。2．生产多少。3．什么时间交货。2．MPS作用主生产计划是计划系统中的关键环节。一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营计划目标。3．MPS意义主生产计划在ERP系统中的位置是一个上下内外交叉的枢纽，地位十分重要。在运行主生产计划时要相伴运行粗能力计划，只有经过按时段平衡了供应与需求后的主生产计划，才能作为下一个计划层次一一物料需求计划的输入信息，主生产计划必须是现实可行的，需求量和需求时间都是符实的。主生产计划编制和控制是否得当，在相当大的程度上关系到ERP系统的成败。这也是它称为“主”生产计划的根本含义，就是因为它在ERP系统中起着“主控”的作用。5．2MPS基本原理5．2．1MPS编制原则最少项目原则独立具体原则关键项目原则全面代表原则适当裕量原则适当稳定原则5．2．2主生产计划的对象5．2．3MPS的策略主生产计划的基本原则预测展望期和计划时区交流5．2．4确定MPS需求数据未交付的订货及客户订单最终项目的预测工厂内部的需求备件客户可选件和附件5．3编制MPS初步计划5．3．1编制MPS计划的相关术语计划展望期时段时界时区各时区、时界的关系如图6.2表示：123456789101112131415161718192021计划周期当前时期需求时界计划时界需求时区计划时区预测时区总装提前期累计提前期（采购＋加工）计划展望期或总提前期5．3．2编制MPS计划的基本步骤1．编制MPS的基本思路(1）根据生产规划和计划清单确定对每个最终项目的生产预测。(2）根据生产预测、已收到的客户订单、配件预测以及该最终项目作为非独立需求项的需求数量，计算毛需求。（3）根据毛需求量和事先确定好的订货策略和批量，以及安全库存量和期初库存量，计算各时区的主生产计划产出量和预计可用库存量。（4）计算可供销售量供销售部门决策选用。(5)用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行性。(6)评估主生产计划。(7)批准和下达主生产计划。收集整理需求数据确定展望期和计划周期并划分时区计算毛需求产生MPS计划净需求＞0？否开始计算净需求进入下一个计划周期展望期结束？结束否是是2．编制MPS的基本步骤5．4主生产计划的计算1．毛需求量（GrossRequirement）是指导生产的信息，根据一定的规则从预测量和合同量中得到。表明“需要多少”。在计算主生产计划项目的毛需求量时，要充分考虑该项目所在的时区（需求时区、计划时区和预测时区）。在需求时区内，订单已经确定，客户需求便取代了预测值，此时毛需求量为客户订单数量。在计划时区内，需要将预测需求和实际需求加以合并，此时毛需求量通常为实际需求或预测数值中较大者。在预测时区内，毛需求量为预测值。主生产计划项目毛需求量的确定见表6.2所示。2．计划接收量（ScheduledReceipts）是指在本次计划之前早已下达的而在计划日期之后完成的订单数量。3．预计可用库存量（ProjectedAvailableBalance）是在现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。预计可用库存量＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接受量－本周期毛需求量＋本周期计划接收量4．安全库存量（SafetyStock）除了预计出去的库存量，还留在库里的适当库存。5．净需求量（NetRequirement）净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接收量＋安全库存量直接批量法使用计划得到的需求量作为生产加工量或采购订货量。该政策一般用于价值比较高的物料。固定批量法无论物料的计划量是多大，都按照某个固定值下达生产加工量或采购订货量。该政策一般用于加工费用或订货费用较大的物料。这时需要增加描述其固定批量的属性。固定周期法是加工或采购周期相同，但是生产加工量或采购订货量不一定相同的批量计算方法。这时需要增加描述其固定周期的属性。经济批量法指某种物料的订货费用和保管费用之和为最低时的物料最佳批量法。该方法适用于需求连续、库存消耗稳定的物料。这时需要增加描述经济批量的属性。6．批量规则（LotSizing）7．计划产出量8．计划投入量9．可供销售量5．5编制粗能力计划目前常用的粗能力计划的编制方法是资源清单法。资源清单法包括以下四个步骤。（1）定义关键资源（关键工作中心）。（2）从主生产计划中的每种产品系列中选出代表产品。（3）对每个代表产品，确定生产单位产品对关键资源的总需求量。（4）分析各关键工作中心的能力情况，并提出平衡能力建议。表5.5资源清单5．6MPS报表1．横式报表2．竖式报表5．7评估MPS1．同意MPS初步计划MPS初步计划被同意的前提有两个。（1）MPS应该和生产计划大纲保持一致，也就是MPS中产品类的总数应该等于相应周期内的生产计划大纲的数量。（2）市场的需求与企业的生产能力基本平衡。2．否定MPS初步计划全重排法（regeneration）指主生产计划完全重新制订，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。原有计划定单都会被系统删除并重新编排。净改变法（netchange）指系统只对定单中有变动的部分进行局部修改，一般改动量比较小；如只变动部分产品结构、需求量、需求日期等。3．批准下达MPSMPS经评估确认后，应召开会议批准MPS，阐明解决MPS问题的方法及选用该方法的原因，并使用文字说明和图表示意。5.8MPS实施与控制在MPS实施过程中，当有了新的订单时，需要修改主生产计划；当某时间阶段结束时，未完成计划的工作需要重新安排；当某工作中心成为瓶颈时，有可能需要修改生产计划；当原材料短缺时产品的生产计划也可能修改……总之，主生产计划应是不断改进的、切合实际的控制计划。思考题：1．什么是主生产计划?2．请说明主生产计划的作用。3．说明主生产计划编制对象的选择原则。4．净需求量是如何产生的?求净需求量有何意义？5．说明制订主生产计划的步骤。6．如何确定毛需求量？