第五章生产能力与生产计划

第五章生产能力与生产计划第一节生产运作能力与能力计划第二节企业计划与生产运作计划第三节综合生产计划及其策略第一节生产运作能力与能力计划一、生产运作能力二、生产运作能力的度量三、生产经济规模四、制造业生产能力的核定与平衡一、生产运作能力（capacity）（一）生产运作能力的概念：是生产运作系统在一定时间内可以实现的最大产出量。对制造企业来讲，生产能力是指在一定时期内，在先进合理的技术组织条件下所能生产一定种类产品的最大数量。对服务业来讲，运作能力可以表现为一定时间内被服务的顾客人数。生产运作能力与具体的产出有关：对于流程式生产，生产能力是一个准确而清晰的概念对于加工装配式生产，生产能力则是一个模糊的概念。（具体产品数，代表产品数，假定产品数）？（二）生产能力的分类查定能力设计能力现实能力建厂或扩建后应该达到的最大年产量原设计能力已不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力。计划年度实际可达到的生产能力，是编制年度生产计划的依据。一个新的生产系统设计要求达到的能力对于现有生产系统而言的，产品方案、协作关系、生产技术、组织条件发生变化时三.生产经济规模最佳运作能力影响经济规模的各种因素固定成本分摊建设成本生产技术专业化最佳运作水平250床位医院500床位医院750床位医院生产实施经济规模平均单位成本产量规模扩大时，由于产量的增加，会使平均成本降低，但平均成本不可能无限制的减少；当规模扩大到一定程度，管理难度增加，系统效率反而会降低，虽然投入增加了，而产出却没有成比例增加，这时企业达到了经济规模。四、制造业生产能力的核定与平衡（一）影响生产能力的因素（二）生产能力的计算单位（三）生产能力的核算（四）生产任务与生产能力的平衡（五）合理利用和提高生产能力的途径（一）影响生产能力的因素产品的品种、数量、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。概括为：1、固定资产的数量2、固定资产的工作时间3、固定资产的生产效率3、固定资产的生产效率设备的生产效率产量定额：单位设备、单位时间生产的产品产量（件/台时）时间定额：制造单位产品耗用的设备时间（台时/件）生产面积的生产效率单位面积单位时间产量定额（件/m2小时）单位产品生产面积占用额和占用时间（m2小时/件）产量定额=1/时间定额设备与生产面积越多，工作时间越长，生产效率越高，则生产能力越大大量生产，品种单一，可用具体产品数表示生产能力对于大批生产，品种数少，可用代表产品数表示生产能力对于多品种、中小批量生产，则只能以假定产品(Pseudo-product)的产量来表示生产能力代表产品法是从多种产品中选一个代表产品，以它为标准来确定生产能力。代表产品一般选产量大，占用工时较多或结构、工艺上具有代表性的产品。假定产品是按各种具体产品工作量比重构成的一种实际上不存在的产品（二）生产能力的计量单位1、具体产品适用于：产品品种单一的大量生产类型企业2、代表产品适用于：产品结构、工艺相似、多品种生产的企业。选择其中一种作为代表产品，以代表产品产量表示生产能力。换算步骤：①计算产量换算系数Ki：i产品产量换算系数ti：i产品工时定额t代：代表产品工时定额②将i产品产量换算为代表产品产量iiiKNN代代ttKii/代代tSFeM/3、假定产品适用于：产品结构、工艺不相似，多品种生产的企业换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品②i产品的换算系数假ttkii/③i产品产量换算为假定产品产量iiikNN＝假:::nttii：假niiitt1＝假假定产品的时间定额i产品的时间定额i产品的产量比重产品品种数niiiiNN1/①先将设备按其功能、生产率、功率、精度等分组构成设备组的条件：生产上的互换性②设备组生产能力计算单一品种生产条件下生产能力的计算M:设备组生产能力Fe:计划期有效工作时间S:设备组设备数量t:单位产品时间定额q:单位时间产量定额1、设备和设备组生产能力的核算qSFMtSFMee多品种条件下生产能力的计算（代表产品法和假定产品法）Ⅰ、代表产品法（1）选定代表产品从多品种产品中选一个代表产品。代表产品一般选产量大，占用工时较多或结构、工艺上具有代表性的产品。（2）计算代表产品表示的生产能力M代=Fe×S/t代（3）计算产品换算系数Ki=ti/t代(i=1,2,…,n)（4）计算具体产品的生产能力①将具体产品计划产量换算为代表产品产量N代i=Ni×Ki②计算各产品占全部产品产量的比重αi=Ni×Ki/∑Ni×Ki③计算各具体产品的生产能力Mi=M代×αi/Ki例如：代表产品某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4650小时。在车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55，试：用代表产品法求车床组生产能力。①确定？为代表产品②以B产品为标准的车床组生产能力（见表）（台）代93050465010tSFMe例如：代表产品产品名称i计划产量（台）Ni单位产品台时定额ti（台时/台）换算系数Ki=ti/t代换算为代表产品产量N代（台）各种产品占全部产品的比重（％）αi以代表产品表示的生产能力M代（台）换算为具体产品的生产能力Mi（台）①②③④=③/t代⑤=②×④⑥=⑤/∑⑤⑦⑧=⑦×⑥/④A280450.925228.19M=Fe×S/t代=4650×10/50=930（台）291B40050140044.74416C220551.124227.07229合计900－－894100936负荷率K=N代/M代=894/930=96.13%作业1Ⅱ、假定产品法在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。（1）计算假定产品台时定额(t假)t假=∑ti·βi(i=1，2，……，n)其中：ti——第i种产品单位台时定额βi——第i种产品占产品总产量的比重%βi=Ni/∑Ni（2）计算假定产品生产能力M假=Fe·S/t假（3）计算各具体产品的生产能力Mi=M假·βi(i=1，2，……,n)例如：假定产品某厂铣床组有铣床15台，每台铣床的年有效工作时间为4500小时，铣床组加工ABCD四种产品，其计划产量台时分别为210台、90台、120台、180台，单位产品台时定额分别为100台时、60台时、100台时、120台时。试：用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各具体产品表示的生产能力。iiMMtSFeM假假假/例如：假定产品产品名称i计划产量（台）Ni各产品产量占总产量的比重（%）βi每种产品铣床组台时定额ti（台时/台）假定产品台时定额t假以假定产品表示的生产能力（台）M假换算为各具体产品的生产能力（台）Mi①②③=②/∑②④⑤=∑③×④⑥⑦=⑥×③A2100.3510035（4500×15）/100=675236.25B900.15609101.25C1200.2010020135D1800.3012036202.5合计6001.00--100675675作业2（五）合理利用和提高生产能力的途径1、提高设备的实际利用时间，减少设备的停歇时间（Fe↑）2、提高设备的利用强度（q↑或t↓）3、改善生产面积的利用4、增加工作班次，增加设备和生产面积（S↑或A↑）第二节企业计划与生产运作计划一、企业计划的层次二、生产计划的构成三、制定计划的一般步骤四、制定计划的方法--滚动式计划一、企业计划的层次1、企业不同层次的计划战略层计划战术层计划作业层计划战略层计划战术层计划作业层计划按组织结构分为产品发展方向技术发展水平新产品设施的建造生产规模确定现有资源条件下所从事的生产经营活动应达到的目标，如产量、成本、利润等确定日常的生产经营活动的安排，如排产2、不同层次计划的相互关系及特点战略计划（指导全局）经营计划（按年度制定）各种职能计划（销售计划、生产计划、质量计划、成本计划、财务计划等）•相互关系二、生产计划的构成及计划指标体系（一）生产计划的构成1.综合生产计划（AggregateProductionPlanning）2.主生产计划（MPS）（MasterProductionScheduling）3.物料需求计划（MRP）（MaterialRequirementsPlanning）1.综合生产计划（AggregateProductionPlanning）综合生产计划是对企业未来较长一段时间内资源和需求之间的平衡所做的概括性设想，并不具体制定每一品种的生产数量，生产时间，每一车间、人员的具体工作任务，而是根据产品系列来对产品、时间和人员作出总量安排。综合生产计划的特点综合生产计划,一般是一个中期生产计划,处理的对象以产品级为主。综合生产计划是指导企业生产与其他活动安排的依据。综合生产计划以需求预测作为输入,通过安排人力、物力、财力,来满足用户的需求,制定出经济合理的生产计划。2.主生产计划主生产计划是确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内的生产数量。最终产品--指要出厂的产成品，它可以是直接用于消费的消费产品，也可以是供其它企业使用的部件或配件。主生产计划通常是以周为单位，在有些情况下，也可能是旬或月。3.物料需求计划（MaterialRequirementsPlanning）所谓物料需求计划，就是制定生产所需的原材料、零件和部件的生产或采购计划：外购什么、生产什么？什么物料必须在什么时候订货或开始生产？每次订多少，生产多少等等。•各计划之间的关系产品设计工艺计划生产能力MRP详细生产进度计划市场需求预测和订单综合生产计划劳动力可用原材料现有库存外协能力主生产计划研究与开发市场容量与需求（二）生产计划指标体系1、产品品种指标指企业在计划期内生产的产品的品名及品种数2、产品产量指标指企业在计划期内生产的合格（符合质量标准）的产品（或劳务）的实物数量3、产品质量指标指企业在计划期内生产产品应达到的质量水平4、产值指标概念：产值指标是用货币表示的产量指标分类:（1）商品产值（2）工业总产值（3）工业增加值5、出产时间—保证按期交货三、制定计划的一般步骤确定目标实施计划预测未来环境评估当前条件确定计划方案评价结果四、制定计划的方法--滚动式计划2010201120122013201420112012201320142015执行计划预计计划滚动期1、滚动计划的特点将整个计划分为几个阶段，第一阶段为执行计划，后几个阶段为预定计划。执行计划具体详细，要求按计划完成；预定计划比较粗略，允许调整。经过一段时间，计划向前推进一个阶段，原预定计划中的第一阶段经调整修改后变为执行计划，而预定计划也向后延一个阶段。采用滚动式计划编制方法，有利于对生产计划作出及时调整。2、滚动期和计划期（1）滚动期：修订计划的间隔时期，它通常等于执行计划的计划期限。年度计划：一般以一季为一个滚动期；五年或五年以上计划：以一年为一个滚动期。（2）计划期：滚动计划所包括的时间长度。3、滚动计划的优点（1）使计划的严肃性和应变性都得到保证；（2）计划的连续性强，为组织均衡生产创造了良好的条件。使两相邻年度的计划相衔接；长期计划与中短期计划以及年度计划内的季、月度计划相衔接。第三节综合生产计划及其策略一、处理非均匀需求的策略二、影响需求的策略三、反复试验法一、处理非均匀需求的策略1、改变库存水平就是通过库存来调节生产，而维持生产率和工人数量不变。2、改变生产率使生产率与需求率匹配。3、改变工人的数量在需求量大时多雇工人，在需求量小时裁减工人。4、混合策略二、影响需求的策略直接影响需求通过广告、促销、调价、折扣等刺激需求，例：酒店、航空公司暂缓交货（backorder）策略经济和信誉损失可能造成失售三、反复