东阿百年堂阿胶块生产线——3

东阿百年堂阿胶块生产线——3凝胶：胶箱常温下冷凝24小时后，将胶箱及中转卡一并移入冷库中，于—4至—10℃下冷冻15一19小时。凝胶的操作过程：将装有胶液的凝胶箱送至冷冻房内，放置在规定位置，并使胶箱中胶液面保持水平，在规定的温度下冷凝至适宜硬度。使胶液凝固的过程叫胶凝，所得到的固体胶坨叫凝胶。具有一定浓度的阿胶液有固定的凝冻点，胶液在被冷却时，黏度在逐渐增加，流动性越来越差，在达到一定温度时，由液态的阿胶变为凝胶状态。由于胶液浓度的不同，胶液的凝冷点略有差异，胶凝时间也不尽相同。凝胶的凝冷点，凝胶的强度关系到阿胶的切块及块重、干燥的速度和胶块的外观质量等。在胶液浓度一定的情况下，凝胶的时间及冷凝的温度是影响凝胶形成的重要因素。7、设备维护和清洁设备名称设备操作维护设备清洁三效蒸发器《连续式三效节能浓缩器操作维护规程》《炼胶工序三效蒸发器清洁规程》过滤器《不锈钢微孔过滤器操作维护规程》《不锈钢微孔过滤器清洁规程》蒸球化皮机《蒸球及其自动系统操作维护规程》《化皮机清洁规程》分离机《分离机操作维护规程》《炼胶工序离心机清洁规程》浓缩罐《旋转列管式浓缩器操作维护规程》《炼胶工序浓缩罐清洁规程》8、安全注意事项（1）蒸球上盖前，应检查盖子是否完好，固定盖子的螺丝是否完好。（2）盖子固定好后，应进一步检查电器线路的完好性，检查各线路完好无损后方可进行正式焯皮。如有线路破损或有接头外漏现象应及时通知维修人员进行维修，且严禁用水冲洗电机或有其它液体滴漏在电机机表而，以防止出现短路现象，出现机伤人亡事故。（3）蒸球上有压力时，人不能对着球口站立，以免发生意外。（4）焯皮过程中，如果蒸汽压力超过即定压力，应马上调整蒸汽流量调节器进行调整，以防止超压或严重的事故发生。如果调节器失灵应及时关闭主汽阀，并通知相关部门更换调节器，经检验合格后方可使用。（5）开始出汁时，严禁将阀门全部打开；球内汽压应保持在0.1—0.12MPa，严禁压力过大，过大时应马上调整蒸汽流量调节器进行调整。（6）压汁过程中，及时检查是否有漏汁现象，若出现应及时用适宜的容器进行收集，以防止对环境造成污染。有大量胶汁漏料时，立即停止压汁并通知维修人员进行抢修。（7）压汁完毕后，先关闭蒸汽阀，再开启过滤罐放气阀，放汽，待过滤罐与球内压力为零时，关闭蒸球出液口阀门及滤罐放气阀。（8）分离工作应注意：如发现排渣口有漏料现象，应立即关闭进料阀，重新进行密封。分离机工作时，如发现不正常现象(有异常声音和震动时)，应立即切断电源，停机检查。（9）生产过程中要严格控制用水量，按有关规定刷洗地板拖，清理沫盆，沫车等，冲洗完后将污水排入沙滤池内。（10）设备运行过程中如出现漏油等异常现象，应立即停机检查。并将油用地板拖或沫布将其收集起来，以防对环境造成污染。如果出现大量油漏现象的发生且排入污水管网应及时通知污水处理站和分厂办公室，以便及时进行有效处理。（11）生产过程中，由于操作不当或其它原因，不慎将身体某部位烫伤，应马上用冷水降温，严重时，到公司医务室或县级医院进行医疗处理。（12）搬运胶箱时，操作者一定穿防滑鞋并时刻注意脚下防滑，一面摔倒或烫伤。切胶切胶操作的过程就是将冷凝所得的合格胶坨取出，称重，并按标准规格先用切大胶条机切成规则的大胶条后，再用刨胶机将大胶条四面刨平，刨成规格的胶条，然后用切小块机依据水分含量计算出下刀量，按规格要求切成规格的小胶块，将切好的胶块摆在晾胶板床上的过程。准备1、首先检查磅秤、电子称是否准确，如不准确，应立即报设备管理部进行调试，准确后方可使用。2、检查扒箱机、刨胶机、切胶机运转是否正常，切胶刀刃是否锋利和完好。3、备好晾胶床、银珠、料号。刨胶：打开电刨开关，双手拿着胶条的上半部分平放在刨子上，用力向前推，刨去胶条上的“油皮”和“糊皮”，使宽为9.7±0.1cm,厚4.1±0.1cm,并用制子（量具）逐条检查是否符合要求，部符合要求的挑出进行改条。切胶1、首先检查切胶《水分、下刀量、块重差异》记录表，并核对其水分含量与化验单是否一致，核对无误后，进行试切。2、将合格胶条放到切胶机传送带上，启动开关，切制宽约4.1cm长约9.7cm，厚约1.4cm的胶块，并随机抽取胶块放到电子称赏称量，如重量达不到要求，应立即停止，调节制子，直至切出小块重量达到要求。3、每批次留标准称胶块1.5-2.0kg,标准称胶块的两面打印上一数，放在胶床一端。摆胶1、准备：摆胶人员应事先将晾胶床抬至床架上。2、检查：摆胶人员要把重量合格的胶块进行逐块检查挑出表面带异物的胶块。3、摆胶：根据胶床规格进行摆放，块与块、行与行之间间隔均匀，不得有粘连，摆放的过程中要随时挑出不规则胶块。4、打料数号：每床摆完后及时在床头的一行胶块上打印料数。6、设备维护和清洁设备名称设备操作维护设备清洁切胶机《切胶机操作维护规程》《切胶机清洁规程》7、安全注意应急预防措施1、扒箱过程中一定要把变形胶箱挑出检修，以提交切胶成品率。2、切胶房的采光度严禁带墨镜操作设备。3、切胶过程中要注意力高度集中，严禁用于接触刀刃，以免伤手。4、切胶过程中发现挤胶现象，应先用木块或铁制用品等物品垫住，处理完毕后将垫物撤出，以免上手。5、切胶过程中，不慎将身体某部位损伤．应马上进行包扎，严重时，到公司医务室或县级医院进行医疗处理。切胶操作过程的注意事项：一是控制好切胶的下刀量。既要保证阿胶的块重，还要控制阿胶的单位成本。若胶块切得过重，将会使阿胶的成本增高；若胶块切得过轻，将影响阿胶的块重差异。二是控制好阿胶的装量差异。按包装规格的要求，控制好每一盒阿胶的重量，使之符合中国药典规定的要求。三是切胶刀的锋利程度。要经常更换切胶机上的小刀片，否则，会因为刀片不锋利，而使切出的胶块上留有刀印或刀痕，影响胶块的质量和切胶率。四是大胶条的刨制程度。大胶条是切制胶块的原料胶坯，如果大胶条切得过大，则会使切出的胶块块重差异不好控制；过小，则会导致切出的胶块块重差异不合格。五是不合格胶块的挑检。在切块操作时，应及时将超出块重差异范围的不合格胶块挑出，是保证下工序能否生产出合格产品的前提，所以应特别注意挑检。加强阿胶外观质量的控制。胶块晾制胶块晾制简称晾胶，是将切胶工序切制的鲜胶块在一定的条件下进行晾制、干燥而达到一定水分要求的过程。晾胶操作过程：按晾制干燥的三个过程的理论，阿胶的晾制工艺要求为三晾、三瓦。第一次晾瓦：将切制的鲜阿胶块置于板床上翻晾数天后，转于帘子床上晾制数日，拾起放到瓦箱内进行第一次瓦胶。第二次晾瓦：将第一次晾瓦后的胶块置于晾胶床上翻晾数日后，拾起装入瓦胶箱内进行第二次瓦胶，并不断地闷箱、倒箱、立箱。第三次晾瓦：将二次晾瓦的胶块置于晾胶床上翻晾数日后，拾起瓦入瓦胶箱内进行第三次瓦胶，并报请质检部门检验，检验合格后转下工序，不合格者继续晾制。胶块的晾制一般在晾胶房内进行。与晾胶速度相关的因素有二：一是晾制的条件(外因)，二是胶块的特性(内因)。晾胶条件与晾胶干燥速度的关系：晾胶条件主要是指干燥介质(空气)的流速、湿度和温度等。空气的流速：空气的流速是指流过胶块表面的空气流的速度，在一定范围内风速越大，胶块表面水分蒸发就越快；反之就越慢。加大风速的作用：一是有利于将空气中的热量传递给胶块；二是从胶块表面周围迅速带走蒸发的水分，以促进胶块表面水分的不断蒸发。但是风速不宜太大，否则会使胶块表面产生裂纹或碎裂。空气的湿度：一般来讲相对湿度越低，胶块干燥速度越快，当空气的相对湿度达到100％时，由于胶块表面的水蒸气压力与空气中的蒸汽压力相等，晾制过程即停止。但在等速干燥阶段，相对湿度不能过低，否则，即使大大加快了胶块表面水分的蒸发，但也容易造成胶块表面的干燥结壳，影晌内部水分的向外扩散。故晾制车间的相对湿度应按GMP要求及生产的实际情况来确定。空气的温度：在胶块不溶化的允许范围内。空气的温度越高，晾制的速度越快。对干燥用的空气进行加热有两个作用：提高胶块的温度，使其表面蒸汽压力提高，随之蒸发速度相应的提高；通过加热提高空气的温度。可降低空气的相对湿度，从而提高胶块的晾制速度。故晾制车间的温度应按GMP要求及生产实际来调整。胶块的翻动次数：胶块通过翻动可以加大与干燥介质的充分接触，从而提高胶块的干燥速度。故胶块在晾制过程中应定时进行翻动，以便提高晾制速度。胶块翻动次数多，则晾制速度快，反之则慢。但翻动次数过多，劳动量大，同时，特别是在近干胶时，频繁的翻动易造成胶块的破碎，故胶块的翻动次数应根据阿胶的规格及生产环境等适当掌握。胶块的特性与晾胶干燥速度的关系：胶块的特性主要是指胶块的厚度、大小、含水量等。胶块的含水量：胶块含水量低，则晾制速度快；反之则慢。因为胶块本身含水量少，使晾制负荷减小，缩短胶块晾干的时间，提高了晾制的速度。二次瓦胶A、一次出胶后，晾置12-14天，标准称胶块（8块）重520g±3g,进行二次瓦胶。B、将胶块凹面扣着拾起，整齐的排放在箱中，箱满后，用防潮纸盖严，每箱挂牌标示，内容有：品名、批号、料数、瓦胶日期。微波返箱A、将二次瓦胶的胶箱移入微波室内。B、开机：打开水管，按动低压开关，使机器运行1分钟，调节灯丝电流变压器，使其达到130V,灯丝电流达到2.4-2.6A,然后调节磁场电流变压器，使阳极电流控制于0.5-1A。C、运行：开机约1小时，停机查看胶箱内温度，使其保持在28-30℃之间，微波间断性运行期间先返箱24-48小时，后立箱压平10-16小时，再倒立8-16小时后停机。D、停机：调节阳极电流使其回归OAZ再关闭高压开关，然后再把灯丝电流调节至OA再关闭低压开关，最后关闭水管，将胶箱拉出微波室，晾胶倒立16-24小时后出胶。干胶区晾置：干胶区晾胶条件：每年4-9月份温度控制在22-28℃，相对湿度40-55%，每年10月至来年3月份，温度控制在20-25℃，相对湿度保持在50-60%。A、自然晾置：二次出胶后，将胶箱中的胶块拿出摆放成标准床子，即每床21行，每行20块，在干胶区晾置7～10天后，取样化验干胶水分，胶块水分≤15．0％，即可收胶。B、微波干燥：开机：首先检查微波室内壁有无突起、有无裂缝，有无固定铆钉脱落，微波抗流门是否有突起变形，门边密封是否良好；进风口、观察口、抽风口不锈网是否损坏；微波波导天线是否变形或受到损坏；床子车距离微波波导天线反馈口是否达到要求等。检查无误后，将胶块摆到网床上晾置2-3天后的百年堂阿胶，连同网床车一并移入微波室内，按数量均匀分布，然后关闭微波抗流们，上好固定锁，确保密闭，打开主操作台上的钥匙开关，启动A、B房的“运行”按钮，开始运行工作，微波功率控制在30-45%，烘房内的温度控制20-40℃，切换周期10-18min，抽风机每运行50min抽风1-5min。运行期间，每运行1小时停机10min,检查烘房温度计百年堂阿胶外观质量，同时称量胶块重量并记录，防止出现胶块出现异常情况。停机：微波烘干2-3天后，检查标准称的重量，达到510-512g时，关机停止烘干，打开烘房门，逐渐冷却至室温，将胶车拉出烘房，取样化验干胶水分，胶块水分≤15.0%，即可收胶。收胶：备好周转箱，根据化验结果，核对批号，料数，经收胶人员检查胶块外观质量后，将胶块从胶床上拾起，仔细地排放在周转箱内，查清数量，挂牌标示其品名、批号、料数等，填好晾胶生产记录和交接记录，与擦胶工段进行交接。7、设备维护和清洁设备名称设备操作维护规程设备清洁微波机《瓦胶微波机操作维护规程微波机多管型微波机操作维护规程8、安全注意事项及应急预防1、翻胶、瓦胶的过程中，要注意挑出不规则、油孔或有硬结的胶块，避免次品流入下道工序造成人工的浪费。2、晾胶工序的竹床和网床较多，应时刻注意防火，严禁将火种带入操作间，电工要加强日常巡检，避免出现短路引起火灾。3、微波开机前，确保微波室内无人，微波运行期间，严禁随意开关微波电源，严禁空腔运行微波设备。气流组织、送风量与换气次数等按我国《医药洁净厂房设计规范》规定设计。一般采用非单向流组织形式；30万级洁净室换气次数n≥12次／小时；新风量为洁净室总送风量的10%～30%；洁净区