第六章综合生产计划

第六章综合生产计划一、计划管理的一般概念1、计划管理:按照计划来管理企业的生产经营活动.包括:编制计划、执行计划、检查计划完成情况和拟订改进措施四个阶段。2、计划的层次分为战略层计划、战术层计划和作业层计划三个层次。1、战略层计划：属于长期生产计划，主要任务是进行产品决策、生产能力决策以及确立何种竞争优势的决策。2、战术层计划：是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应该达到的目标，如产量、品种、产值和利润，如综合生产计划、销售计划、产品出产计划、人员招聘计划等。3、作业层计划：是确定日常生产经营活动的安排，如生产作业计划、采购计划、采购计划、工作分配等。二、生产计划的层次与计划指标（一）生产计划的层次生产计划是一种战术性计划，包括综合生产计划、产品出产计划和生产作业计划。综合生产计划以假定产品为计划对象产品出产计划以具体产品作为计划对象。生产作业计划是产品出产计划的执行计划，是指挥企业内部生产活动的计划。（二）生产计划的主要指标1、品种指标：是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类。2、产量指标：企业在计划期内出产的合格产品的数量。3、质量指标：产品质量应达到的水平4、产值指标：以货币表示的产量指标5、出产期：为了保证按期交货确定的产品出产期限。对于定货型（MTO）企业，确定交货和产品价格是主要的决策，对于备货型企业，主要是确定品种和产量。1）商品产值指标：指企业在计划期内应当出产可供销售的产品和工业性劳务的价值。是企业在计划期内向社会提供的商品总量。包括企业自备的原料生产的成品和预定销售的半成品的价值；有外单位来料加工的产品加工价值；工业劳动和服务的价值；表明了企业在计划期内向社会提供的商品总量。2）总产值指标：包括商品产值；在制品、半成品、自制工具模型等期末、期初结存量差额的价值以及订货者来料的价值。3）工业增加值指标：是在计划期内通过生产活动新创造的价值。三、生产计划的编制步骤和滚动式计划（一）生产计划编制的原则：贯彻以销定产的原则。（二）生产计划的编制步骤1、调查、掌握编制生产计划的依据。如国家的有关政策；企业的长远发展规划、长期经济协议；国内外市场的经济技术情报及市场预测资料；计划期产品销售量、上期合同执行情况及成品库存量；上期生产计划完成情况；技术组织措施招待情况；计划期生产能力及产品工、台时定额客观存在及产品试制、物资供应、设备维修、劳动力调配等方面的资料。2、统筹安排，初步提出生产计划指标。包括产量指标的优选和确定；产品出产进度安排；产品品种的合理搭配；企业生产指标的分解和落实工作。3、综合平衡，确定生产计划指标。包括生产任务和生产能力之间的平衡，以及与生劳动力、物资供应、场地、设备、资金等的平衡。xiyouka100.com（三）滚动式计划编制方法。把整个计划分为几个时间段，其中第一个时间段为执行计划，后几个时间段的计划为预计计划。执行计划比较具体，要求按计划实施。修定计划的间隔时间称为滚动期，等于执行计划的计划期。四生产能力一、企业生产能力的概念和种类1。生产能力的定义生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量，或者能够加工处理的一定原材料的最大数量。（1）企业的生产性固定资产（2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定，不考虑劳动力不足和物质供应中断等不正常现象。（3）以实物指标为计量单位（4）综合平衡的结果（5）一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数量表示。2。生产能力的种类（1）设计能力是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。（2）查定能力是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。（3）计划能力是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。（一）生产中的固定资产的数量是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。二、生产能力的影响因素（二）固定资产的工作时间是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。（三）固定资产的生产效率1。对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。2。对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。（一）单一品种生产条件下生产能力的计算1、单台设备及流水线生产能力的计算和确定（1）单台设备的生产能力M0=T效/tt—单位产品台时定额或者M0=T效×p(p—单位时间产量定额）（2）流水线的生产能力各工序生产能力平衡的结果三、生产能力的核定2、设备组生产能力的计算M1=M0×S(S—设备组的设备数量）3、工段的生产能力的计算工段生产能力的计算在设备组生产能力的基础上进行。一个工段往往要包括几个设备组，而设备组的生产能力又往往不相等，这就要进行综合平衡工作。4、企业生产能力的确定020406080100120钻床组车床组镗床组刨床组铣床组磨床组1。以铣代刨2。以车代镗3。钻床组则技术革新或加班加点1。代表产品法（1）选定代表产品确定代表产品的原则：该产品反映企业专业方向，产量较大，占用劳动量较多，在结构和工艺上具有代表性。（2）计算代表产品表示的生产能力M0=T效×S/t0（3）计算产品换算系数Ki=ti/t0(i=1,2,….…,n)（4）计算具体产品的生产能力①将具体产品计划产量换算为代表产品产量:Q0i=Ki×Qi②计算各产品占全部产品产量的比重:di=KiQi/∑KiQi③计算各具体产品的生产能力:Mi=diM0/Ki（二）多品种条件下生产能力的计算[例]某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为250，100，230和50台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为50，70，100和50台时，车床组共有车床12台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力。（每周按六天工作计算）[解]（1）确定C为代表产品（2）计算以C为代表产品表示的生产能力(365-59)×2×8×(1-0.1)×12100=529（3）图时计算各具体产品的生产能力M0=产品名称计划产量Q单位产品台时定额t换算系数K换算为代表产品数量Q0各种产品占全部产品比重%代表产品的代表生产能力M0各具体产品的生产能力M甲①②③④=①×③⑤⑥⑦=⑤×⑥÷③ABCD2501002305050701001500.50.71.01.512570230752514461552926510624353合计500100以代表产品计算生产能力换算表在企业产品品种比较复杂，各品种在结构、工艺和劳动量方面差别较大，不易确定代表产品时使用假定产品法。（1）计算假定产品台时定额(tm)tm=∑tidi(i=1，2，3，……，n)其中：ti——第i种产品单位台时定额di——第i种产品占产品总产量的%（2）计算假定产品生产能力Mm=T效·S/tm（3）计算各具体产品的生产能力Mi=Mm·di(i=1,2,……,n)2、假定产品法[例]某厂生产A、B、C、D四种产品，其计划产量分别为100，80，150和170台，各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别为200，250，100和50台时，车床组共有车床15台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试求车床组的生产能力（每周按六天工作计算）。产品名称计划产量单位产品台时定额各产品占产量总数的比重单位假定产品台时定额假定产品表示的生产能力具体产品的生产能力①②③④=②×③⑤⑥ABCD1008015017020025010050201630344040301710483156177500100127520四、生产能力的决策模式和选择策略（一）决策模式能力＞需求能力≈需求能力＜需求能力＞需求ⅠⅡⅢ能力≈需求ⅣⅤⅥ能力＜需求ⅦⅧⅨ生产能力与需求量之间组合情况矩阵长期短期Ⅰ：调剂出多余的设备和工人，或部分改变产品品种。Ⅱ：及早抓好新产品的开发和研制。Ⅲ：采取合理的加班加点、临时外协、协商推迟交货期等措施，同时及早研究今后生产能力利用不足问题。Ⅳ：承接临时外协或来料加工任务，也可提前进行生产准备。Ⅴ：最理想的情况。Ⅵ：临时外协或加班加点，不要盲目扩大生产能力。Ⅶ：当前应抽出力量进行技术改造，职工培训等，也可承接临时外协和提前准备。Ⅷ：早作准备，在完成当前任务的同时，挤出力量进行技术改造和职工培训。Ⅸ：采取措施扩大生产能力。（二）选择策略（产品生命周期）1。成熟产品扩大生产能力的策略（1）增加固定资产策略：适用于需求增长比较稳定的情况（2）调整生产组织策略：适用于需求增长不太明朗和不太稳定的情况2。新产品或风险产品扩大生产能力策略一。种类和作用（一）企业的生产计划分为长期、中期和短期计划1。长期计划2。中期计划3。短期计划（二）作用1。长期生产计划是企业中长期发展规划中的一个重要组成部分。2。企业年度计划是编制其它计划的重要依据3。企业生产计划既是实现企业经营目标的手段，是组织企业生产有计划进行的依据，又是国民经济计划的基础。第二节生产计划的编制二、指导原则1。科学性2。严肃性3。应变性三、生产计划的主要指标1。产品品种指标生产什么品名、规格、型号、种类数等2。产品质量指标一级品率、合格频率、废品率、返修率等3。产品产量指标生产多少4。产值指标（1）商品产值：企业在计划期内出产的可供销售的产品价值（2）总产值：企业在计划其内完成的以货币计算的生产活动总成果的数量。（3）净产值：企业在计划期内通过生产活动新创造的价值。5。出产期第二节生产计划的编制总产值商品产值净产值外单位来料加工产品的加工价值对外承做的工业性作业价值企业产品中新创造的价值企业产品中原材料的价值外单位来料加工产品的原材料价值企业在制品、自制工具、模具等期末期初结存量差额价值三种产值对照表四、生产计划的编制步骤和滚动式计划（一）计划的编制步骤1。调查研究、收集资料，确定目标（1）需求分析与预测有三个途径：①上级下达的计划任务、建议数字、有关指标。②用户的直接订货③市场需求预测（2）资源分析（3）能力分析2。统筹安排，初步提出计划指标内容：品种的选择和搭配；产量指标的选优和确定；产品出产进度的合理安排；车间之间的选择等。第二节生产计划的编制3。综合平衡确定生产计划指标（1）生产任务和生产能力的平衡（2）生产任务与劳动力之间的平衡（3）生产任务与物资供应之间的平衡（4）生产任务与生产技术准备的平衡（5）生产任务与资金占用的平衡4。报请批准，确定计划5。实施计划，评价计划第二节生产计划的编制第二节生产计划的编制产品名称（型号及规格）计算单位上年预计计划年度全年预计1－9月实际全年一季二季三季四季备注甲乙12345678主要产品甲产品乙产品外售维修配件……………………台台套550—80450—606035010014020—15030—160—50153—50工业产品产量计划表××年度项目上年预计计划年度计划年为上年预计达到的%备注全年一季二季三季四季甲12345678一、总产值总计（不变价格）其中:主要产品商品产值生产维修配件产值修理产值1318.581054.00108.0094.501559.921247.10135.00105.00118119125111二、商品产值总计（现行价格）三、净产值（现行价格）1018