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企业资源计划主生产计划ERP工作原理主生产计划MPS产品结构（BOM）库存信息生产订单采购订单物料需求计划MRP/批次需求LRPERP工作原理生产什么？有什么？需要什么？生产什么？生产多少？何时生产？采购什么？采购多少？何时采购？•主生产计划基本概念和作用•编制主生产计划的相关概念•主生产计划的逻辑模型•MPS初步计划的编制•粗能力需求计划•评估和批准MPS初步计划1.主生产计划基本概念和作用•（1）什么是主生产计划？•（2）为什么要有主生产计划？（1）什么是主生产计划•主生产计划(MasterProductionSchedule，MPS)是对企业销售与运作规划的细化，和进行物料需求计划（MRP）的基础和前提。•它说明在可用资源条件下，企业3一18月中：–（1）生产什么(通常是具体的产品)；–（2）生产多少；–（3）什么时间交货。•主生产计划的计划展望期一般为3-18个月，一般按周或月分解。•主生产计划用以协调生产需求与可用资源之间的差距。MPS在ERP中的层次关系在ERP五个层次的计划中，主生产计划处于第三层，也是决策层的计划。经营计划生产计划大纲资源需求计划主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划车间作业及采购计划决策层管理层操作层主生产计划MPS提前期限制能力限制MPS的输入/输出逻辑订单销售与运作规划预测识别生产品种确定生产数量安排生产时间主生产计划（MPS）报表物料号：100000物料名称：方桌(X)安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000-01-31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段（周）当期512555552277555566513555551234586710911131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量710101010101020201010251338885取自物料主文件的信息取自销售管理子系统的信息系统运算后生成的中间信息时段根据需要人为设定（2）为什么要有主生产计划•为什么要先有主生产计划,再根据主生产计划制订物料需求计划?直接根据销售预测和客户订单来制订物料需求计划不行吗?•早期的物料需求计划（MRP）系统就是直接将客户的需求数据（包括预测或订单）根据物料清单（BOM）进行需求展开计算，得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采购计划。(2)为什么要有主生产计划(续)•如果直接根据预测和客户订单来运行MRP,那么得到的计划将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是,预测和客户订单是不稳定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完成任务,时而设备闲置很多人没有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果,而且企业的生产能力和其他资源是有限的,这样的安排也不是总能做得到的。(2)为什么要有主生产计划(续)•通过加上主生产计划这一层次,通过人工干预,均衡安排,使得在一段时间内主生产计划量和预测及客户订单在总量上相匹配,而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从而得到一份稳定、均衡的计划。由于在产品或最终项目(独立需求项目)这一级上的计划(即主生产计划)是稳定和均衡的,据此所得到的关于非独立需求项目的物料需求计划也将是稳定和匀称的。因此,制订主生产计划是为了得到一份稳定、均衡的生产计划。主生产计划的作用（1）把较高层次的生产计划与日常的日程计划衔接在一起。（2）驱动若干种明细计划，如物料需求、能力需求（人力与设备）等。其结果是连接一家制造厂及其供应商的一套充分一体化的计划。（3）驱动财务计划。（4）为订货生产产品做出客户交货承诺。主生产计划的作用（续）•主生产计划是关于“将要生产什么”的一种描述,它起着承上启下、从宏观计划向微观计划过渡的作用。•主生产计划是生产部门的工具,因为它指出了将要生产什么。同时,主生产计划也是市场销售部门的工具,因为它指出了将要为用户生产什么。所以,主生产计划又是联系市场销售同生产制造的桥梁,使生产活动符合不断变化的市场需求,又向销售部门提供生产和库存的信息,起着沟通内外的作用。2.编制主生产计划的相关概念•提前期•计划展望期和计划时段•时区和时界提前期•提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。提前期是生成MPS、MRP、车间作用计划和采购计划的重要基础数据。在ERP中提前期是在物料主文件中进行维护的（直接维护或根据工艺路线生成）。提前期分类（1）•提前期按照是否可变分为固定提前期和变动提前期两种。•固定提前期是不论批量大小,都以一定时间为提前期,它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。•变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的,它适合于用作自制件的提前期。提前期分类（2）1．生产准备提前期，是从生产计划开始到生产准备完成(可以投入生产)所需的时间。2．采购提前期，是采购订单下达到物料完工入库的全部时间。3．生产加工提前期是生产加工投入开始(生产准备完成)至生产完工入库的全部时间。提前期分类(2)续4．装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。5．累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。6．总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。加工提前期的组成•加工提前期包含以下几部分：–排队时间：指一批零件在工作中心前等待的时间。–准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工装的准备和调整等时间。–加工时间：在工作中心加工或装配的时间，与工作中心的效率、人员技术水平相关。–等待时间：加工完成后等待运往下道工序或存储位置的时间。有些软件系统将等待时间合并到传送时间中去。–传送时间：工序之间或工序至库位之间的运输时间，若为外协工序则包含的内容更多。提前期分类图示：排队时间加工时间等待时间装配提前期交货期接收订单传送时间累计提前期准备时间采购提前期生产提前期设计提前期总提前期计划展望期和计划时段计划展望期指编制计划所覆盖的时间范围。ERP中的不同计划层次，其计划展望期是不尽相同的。一般来说，计划的层次越高，计划展望期越长；计划层次越低，计划展望期越短。例如，经营计划的计划展望期一般为2～7年；生产计划大纲一般为1～3年；主生产计划为1个月~6个月；MRP为2周～3月。计划展望期和计划时段•计划时段是组织和显示计划的时间单位。将计划展望期分成若干各时间段，以便安排和组织生产。•计划时段可以用年、季、月、周或天来表示。同样，计划的层次越低，其计划时间周期越短。经营计划的计划周期一般为1年；生产计划大纲的计划周期一般为几月；主生产计划的计划周期一般为几周，而MRP的计划周期一般为几天。时区和时界•信息化管理能够迅速响应市场的变化，但也要保持生产计划相对稳定性(尤其是近期)，以利于生产正常运行(尤其是是车间基层)，不要造成混乱。为此。ERP系统在处理主生产计划的过程中，把产品的计划期划分成3个时区，计划若有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变动带来的影响和代价，建立规范化的计划变动审批程序，以保持计划的相对稳定。时区•在主生产计划中，根据计划编制的政策和过程的不同，将计划展望期由近至远依次划分为3个时间区间：–时间区间l(需求时区)–时间区间2(计划时区)–时间区间3(预测时区)3个时区•时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。•时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度为时间2。•时区3：超过时区2以外的时间跨度为时区3。时界•时间区间之间的分隔点，称为时界。•需求时区和计划时区之间的分隔点称为需求时界•计划时区和预测时区之间的分隔点称为计划时界时区与时界时区123时段（周）123456789101112……起点计划期时间需求时区计划时区……预测时区需求时界计划时界……计划展望期三个时区的时间范围是如何确定的呢？时界的概念：•1、2时区的分界线，即需求时界，它会警告计划维护人员，先于该时段的计划产品已经进入最后的总装阶段，整个计划此时已不宜再作变动；•2、3时区的分界线，即计划时界，它会提示计划维护人员，处在该时界和需求时界之间的计划产品已经确认，系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改过程须由计划人员自行操作完成；•在计划时界以后的计划还未经确认，计划管理系统可对其进行修改，此时维护人员应格外注意，若要对主生产计划进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。时段：12345678910111213141516171819202135台时间顺序时区1(6个时段)总装提前期计划展望期时区2(7个时段)时区3累计提前期（采购+加工+总装）需求时界计划时界计划完工当前时刻某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系时段：12345678910111213141516171819202150台60台30台40台15台35台时间顺序计划展望期时区1(6个时段)总装提前期时区2(7个时段)时区3累计提前期（采购+加工+总装）需求时界计划时界当前时刻某产品多个生产计划在时间上的时区分布关系时区、时界对计划的影响•时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改•时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。•时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。销售规划主生产计划制定方案关键工作中心能力平衡否？可行的主生产计划生成主生产计划的计算粗能力计划MPS之可行性判定开始开始录入产品预测量、订单量录入计划接收量计算毛需求核心计算环节核心计算环节结束否？计算可供销售量主生产计划的逻辑模型确定MPS物料•在不同的生产方式下，MPS物料可以是最终销售的产成品，也可能是组件或模块化的物料，甚至可以是产品结构中最低层次上的某些零件和原材料。确定MPS物料1）MTS(按库存生产)环境下，指产品，备品备件等独立需求项目；2）MTO(按订单生产)环境下，若交货期比产品生产提前期长，则MPS就是这些最终产品；否则就需预测产品的需求，则产品的零部件或一些重要原材料就成为MPS物料；3）ATO(按订单装配)的环境下，若产品是一个系列，结构基本相同，都是由若干组件和一些通用件组成，每项基本组件又可有多种可选件，从而可形成一系列多种规格的变型产品，在这种情况下，MPS物料指基本组件和通用件。各种制造环境下MPS计划对象与计划方法销售环境计划依据MPS计划对象举例现货生产MTS主要根据市场预测安排生产；产品完成后入库待销，要进行促销活动独立需求类型物料大批生产的定型产品,如日用消费品定货生产MTO根据客户订货合同组织生产独立需求类型物料标准定型产品定货组装ATO产品成系列，有各种变型，根据合同选择装配通用件、特征件及可选件标准系列产品，有可选项主生产计划（MPS）报表物料号：100000物料名称：X安全库存量:提前期：1周批量：现有库存量：8批量增量：51010计划日期：计划员：需求时界：计划时界：2000-01-31CS38预测量合同量毛需求计划接收量预计库存量时段当期512555552277555566513555551234586710911131210813610685127127净需求计划产出量计划投入量7101010101010202010102513388854.MPS初步计划的编制•编制MPS初步计划的逻辑流程•逻辑流程中的相关术语及计算•MPS初步计划编制案例MPS逻辑流程开始结束确认订单、划分时区预测、系统设置毛需求量计算已投入的计划计划接收量计算现可用库存量、安全库存量计算预计可用库存计算计划产出量计算计划投入量计算提前期、成品率1234净需求量计算56净需求0？YESNOATP计算逻辑流程中的相关术语及计算•(1)毛需求量：是在任意给定