以4M分析如何达成精实化生产

1精實生產的優先課題:同時改善成本與交期，它既是一種降低成本的方法，又能滿足顧客的需要。精實生產生產的好處:•可將顧客需求與生產流線結合。•有較大得彈性應變能力，來符合顧客的需求。•生產線異常，可以很快的反應出來。•允許生產方式有彈性變化。•可使公司銷售預測更為精確。精實生產的特徵以4M分析如何達成精實生產2精實生產主要在於消除成本浪費，任何非屬顧客需要的產出，也沒有直接效益的生產活動，便視為無謂的浪費。由產業作業效益評鑑來分析，搬運動作、機器整備、存貨滯留、操作和工程技術不佳所衍生次級品重新加工、繁複抽檢等都視為浪費。精實生產的管理瑕疵當企業引進精實生產的生產方式，公司全面展開及時化作業之際，短期政策朝向消除有形浪費現象全力以赴，極易忽略結構底層的要因究其根由未從管理技能提升方面著眼，往往治標不治本。精實生產的優先課題以4M分析如何達成精實生產3精實生產零缺點零存貨零整備時間零前置時間無零件搬運啄木鳥式戰略轟炸機式精實生產的改善力度精實生產的管理瑕疵以4M分析如何達成精實生產41.零缺點品質系統2.零存貨客製生產3.零整備時間平準規劃4.零前置時間作業彈性5.無零件搬運自動化精實生產的傳統活動消除浪費基礎建設目標導向顧客滿意成本附加未能符合營運效益以4M分析如何達成精實生產5精實生產的客製訴求1.產距時間與週期時間精實生產的目標是週期時間盡量等同產距時間，一但發生異常週期時間會變長。2.前推式與後拉式生產前推式生產會造成庫存及搬運的浪費。而後拉式生產，每個製程都依照標準程序完成，前後工站有如接力賽一般連接起來形成一個流線，並依據市場需求變動量來拉動生產。3.建立流線生產一但後拉式生產建立，則進行單件物流的生產方式，縮短生產交期時間。以4M分析如何達成精實生產6以4M分析如何達成精實生產精實生產的價值循環基礎建設客製條件管理能力顧客需求管理機能傳統生產活動精實生產推展精進ERP外部導向MES內部導向7精實生產的管理框架活動主軸1.員工參與面2.基本工程面3.客製品質面4.產製供應面5.持續改善面推展精進競爭優勢•滿意度•新產品•六標準差•市場佔有率•組織優化管理機能消除浪費新增4M分析精實生產推進效益管理基制+以4M分析如何達成精實生產8管理機能－4M要因TimeMaterialsMethodMachineEnergyEnvironmentManMeasurement精實生產Cause-and-effectDiagrambyIshikawa要因關聯以4M分析如何達成精實生產94M價值分析人機器材料待料、看守運轉的機器、生產浪費、次級品、尋找工具、修理壞機器，生產不必要的產品。不必要的移動機器、啟動時間、機器損壞、停產維修、生產次品、當不需要時生產品。交通、倉儲、檢驗和重複加工浪費。管理機能以4M分析如何達成精實生產104M價值分析-Man以4M分析如何達成精實生產114M價值分析-Machine以4M分析如何達成精實生產125Why的分佈層次現在看得到的,可感覺,可測量問題緊急處理一次因(近因)治標對策(暫時)n次因(遠因)治本對策(永久)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy過去現象改善行動防呆設計為什麼機器停了?為什麼機器會過載?為什麼軸承會潤滑不足?為什麼潤滑幫浦會失靈?為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損?134M價值分析-Materials以4M分析如何達成精實生產144M價值分析-在庫所造成有形浪費1.不必要的運搬，放置，防護，處置，找尋等浪費的動作。2.損失利息及管理費用及能源使用之浪費。3.物品之價值會降低。4.使先進先出的作業困難。5.佔用廠房空間，造成不當的倉庫、工廠等建設經費的損失。以4M分析如何達成精實生產154M價值分析-在庫使管理機能誤判1.沒有管理的緊張感,阻礙改善的活性化。機械故障的改善對策慢性化。換模時間的縮短沒有需要感。不良品的改善對策慢性化。2.設備能力及人員需求的誤判。設備能力的不平衡看不出來。人員需求是否過剩無法瞭解。以4M分析如何達成精實生產16財務／會計觀點成本降低（較少重做，錯誤，延誤及阻礙，機器時間與材料的較佳利用）改進品質生產力改善取得市場存活提供更多的工作以4M分析如何達成精實生產174M價值分析-Methods以4M分析如何達成精實生產拉動全員品質進程1.品質管制基礎-QCstory(page18)2.品質工程要件分析-FMEA(page19)3.品質穩定狀態跟監-SQC/SPC4.產品出貨可靠度-QA品質保證執行計畫實施表(page20)18REMAININGPROBLEMSFUTUREPLAN1.2.3.8.REMAININGPROBLEMS/FITUREPLANACTIONGROUPLEADER:MEMBER:1.THEME:2.WHYTHETHEMESELECTED:DEPT:QCSTORYSHEET4.CAUSE-EFFECTANALYSIS:M/CMETHODMANMETHODM/CM/CMATERIALMATERIALMANMETHOD5.ACTIONPLAN/IMPLEMENTATION:CORRECTACTIONSCHEDULEACTIONBYPLANACTUAL6.RESULTSCONFIRMATION:REMARK:1.2.3.7.STANDARDIZATIONDESCRIPTIONDOCUMENTNO.DATE1.2.3.CDPAVARIANCEANALYSIS:3.DATACOLLECTION:2.3.4.DOWNTIMEDOCUMENTNO:DATE:不足..123456789101112E0510152025%tarJanFebMarAprMayJunJulAugSetOctNovDecBETTERA.B.C.D.1.19失效模式效應分析20DOC.NR.REVISION:EN/CHISSUEDBY:PACKAGE:CHECKINGMETHODCONTROLMETHODSPAGE:1OF6REMARKSPONSOREDBYAPPROVEDBY:PREPAREDBY:SAMPLESIZE/FREQUENCYCONTROLINSTRUC-TIONCONTROLTOOL:EBN-B51/F02-MEASUREDBYPILOTRUNTRIALRUNPROCESS(MAT'L)NAMERAWMATERIALPREPAR-ATIONPROCESSS.O.PPROCESSFLOWQAPROCESSSHEETFORICASSEMBLYMASSPRODUCTIONCONTROLITEMSPRODUCTCHARACTER-ISTICSPROCESSPARAMETERSDATE:品質保證執行計畫實施表