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剪板机安全操作规程1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。3、工作前用手扳动皮轮转数转，观察刀片运动有关阻碍，再开空车检验正常后才能开始剪料，严禁突然起动。4、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。5、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最厚的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。6、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。7、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。8、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。9、禁止超长度和超厚度使用剪板机，不得使用剪板机剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。10、电动机不准带负荷起动，开车前应将离合器脱开。11、经常用检查拉杆有无失灵现象，紧固螺钉有无松动。12、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。13、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。14、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。15、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。16、工作台上不得放置其他物品。冲床安全操作规程1、操作人员必须熟悉操作规程，了解冲床结构、性能及使用方法。2、操作人员必须佩戴相应的劳动保护用品。3、开机前检查电路、油路、台面、接地、操作按钮、脚踏、润滑保养、设备周围无异物、确认无安全隐患后，方可开机。4、开机后，空车运转2-3分钟，冲臂滑块上下运行2-3次，检查电机有无异响，飞轮转动是否平稳，无问题后，方可开始冲切工作。5、按照所需加工配件，选择合适模具、冲床，将模具紧固在冲床上，调整模具行程时，应将滑块调至上至点，逐步向下调整，直至合适位置。6、安装模具时，调整上下行程点，应采用手动方式（用手转动飞轮）或机器的点动功能，严禁直接启动电机调整。7、拆装模具时，必须关闭电源，等飞轮完全停止转动，方可进行，严禁在不切断电源情况下，拆装模具。8、板料厚度不得超过冲床额定性能，不得冲切淬过火的材料，不得冲切钢筋、钢管等易损坏机器或模具的材料。9、严禁多层冲切，应及时清理冲切落料，并检查模具的落料状态，以防模具堵塞，若加工件的毛刺超标或过大，应及时修理模具。10、要随时根据板料的厚度、材质调整模具行程，严禁超负荷冲切。11、工作中，身体的任何部位不得进入机器的工作范围，若要进入，则必须关闭机器，待机器完全停止后，方可进入。12、若多人同时操作，则必须指定一人控制开关操作，其他人员必须集中精力，密切配合，确保安全。13、冲切较小物料时，应用镊子或其他夹具夹料送料，不得用手送料。14、工作中，机器若有异常，应立即停止工作，关闭电源，待故障排除后，方可启动工作。15、应经常检查模具、滑块锁紧状况，如有松动，应立即停机锁紧。16、按保养要求，做好设备日常润滑，保养。17、工作完毕后，应切断电源，清理设备及设备周围环境弯拱机安全操作规程1、操作人员必须按规定穿戴好劳动防护用品。2、开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。3、检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。4、按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。6、折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。7、调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。9、折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。10、折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须二边同时折弯。11、检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。12、发生异常立即停机，检查原因并及时排除。13、作业完毕，应关闭油泵，退出控制系统程序，切断电源。