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-机械制造业安全技术操作规程2008年5月-1-目录基本规定……………………………………………………………………（4）钳工安全操作规程…………………………………………………………（5）机修钳工安全操作规程……………………………………………………（6）电工安全操作规程…………………………………………………………（7）电焊工安全操作规程………………………………………………………（9）气焊工安全操作规程………………………………………………………（10）铆工安全操作规程………………………………………………………（11）铸造工安全操作规程………………………………………………………（12）锻工安全操作规程………………………………………………………（13）机床工安全操作规程………………………………………………………（15）砂轮机安全操作规程………………………………………………………（17）车工安全操作规程………………………………………………………（18）铣床安全操作规程………………………………………………………（19）刨床安全操作规程………………………………………………………（20）车床安全操作规程………………………………………………………（21）磨床安全操作规程…………………………………………………………（23）镗床安全操作规程…………………………………………………………（24）钻床(立钻和摇臂钻床)安全操作规程…………………………………（25）数控车床安全操作规程……………………………………………………（26）数控铣床安全操作规程……………………………………………………（28）剪板机安全操作规程………………………………………………………（30）卷板机安全操作规程………………………………………………………（31）-2-剪冲机安全操作规程………………………………………………………（32）电动葫芦安全操作规程………………………………………………………（33）桥式、龙门式起重机安全操作规程………………………………………（34）电动空气锤安全操作规程…………………………………………………（35）点焊机安全操作规程………………………………………………………（36）对焊机安全操作规程………………………………………………………（37）焊、割设备一般安全规定…………………………………………………（38）气焊设备安全操作规程…………………………………………………（39）金属锯床（弓形、圆盘、砂轮锯）安全操作规程……………………（41）摩擦压力机安全操作规程…………………………………………………（42）万能材料试验机安全操作规程……………………………………………（43）烘箱安全操作规程………………………………………………………（44）空气压缩机安全操作规程…………………………………………………（45）螺杆压缩机操作规程………………………………………………（47）乙炔瓶使用安全规程……………………………………………………（48）盐浴炉操作规程……………………………………………………………（50）安全生产总则……………………………………………………………（52）金属切削安全通则………………………………………………………（54）钻工安全技术操作规程…………………………………………………（56）镗工安全技术操作规程…………………………………………………（57）铣工安全技术操作规程…………………………………………………（58）刨工安全技术操作规程…………………………………………………（59）磨工安全技术操作规程…………………………………………………（60）锯床工安全技术操作规程………………………………………………（61）-3-数控机床工安全技术操作规程…………………………………………（62）齿轮工安全技术操作规程………………………………………………（63）线切割机床工安全技术操作规程………………………………………（64）铸造、锻造、冲剪压机械安全技术操作规程…………………………（65）钳工安全技术操作总则…………………………………………………（80）热处理作业安全技术操作总则…………………………………………（84）表面处理作业安全技术操作总则………………………………………（89）冷作、焊接作业安全技术操作总则……………………………………（97）电气作业安全技术操作总则……………………………………………（110）动力运行作业安全技术操作总则………………………………………（123）起重、运输作业安全技术操作总则……………………………………（129）试验、检验作业安全技术操作总则……………………………………（136）库房安全管理……………………………………………………………（150）通用工具安全守则………………………………………………………（154）其它…………………………………………………………………（158）-4-基本规定1、根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，体现“以人为本”的安全原则，保障人身、设备及工程安全，特制定本规程；2、安全技术规程主要包括工种、机械（设备）和施工作业等部分，根据公司性质及工程施工特点，本规程分为《主要安全技术操作规程》（一）和《主要施工机械（设备）安全技术操作规程》（二）两部分，未及部分按相关行业规定的工程施工安全技术规程执行；3、所有作业人员，必须熟练掌握本岗位和所操作机械设备的安全操作规程，熟悉相关行业规定的工程施工安全技术规程，遵章守纪，服从指挥，规范作业；4、施工中采用新技术、新工艺、新材料或新设备时，必须制定相应的安全技术措施并对有关人员进行培训；5、施工人员必须经过相应的安全生产知识教育和再教育，特种作业人员必须经过专门培训考核后，持有效证件上岗作业；6、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，任何情况下必须保证安全设施和附件的齐全、灵敏、可靠；7、施工现场所有人员包括后勤人员，都应能够正确佩戴和使用有关劳动防护用品；8、同一作业区域内有两个以上的单位或不同专业交叉作业时，应明确各自责任，统一指挥生产安全工作。-5-钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。7、在进行设备维护修理前，必须断开此设备的总电源，并挂上“正在修理严禁合闸”字样的警示牌。8、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。9、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。10、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。11、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。-6-机修钳工安全操作规程1、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉，装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其转动。4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工件时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进。搬动机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时，支承面要垫牢实，以保安全。6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。10、机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗、置换或中和，清除室器内气、液、渣，并采取通风措施方向操作。12、遵守“一般钳工”安全操作规程。-7-电工安全操作规程1、所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。2、工作开始前，先检查电源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果电源未切断时，禁止工作。3、现场施工用高低压设备及线路，应按施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。4、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。5、有人触电，立即切断电源，进行急救;电气着火，应立即将有关电源切断后，使用泡沫灭火器或干砂灭火。6、安装高压开关，自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时，应将开关置于断开位置。7、多台配电箱（盘）并列安装时，手指不得放在两盘的接合处，也不得触摸连接螺孔。8、电杆用小车搬运应捆绑卡牢。人抬时，动作一致，电杆不得离地过高。9、人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳。立杆时，坑内不得有人，基础夯实后，方可拆出叉木或拖拉绳。10、登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时，应经加固后方能登杆。11、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板，钩子应向上。安全带应栓于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具，材料应用绳索传递，禁止上、下抛扔。12、杆上紧线应侧向操作，并将夹紧螺栓拧紧，紧有角度的导线，应在外侧作业。调整拉线时，杆上不得有人。13、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。紧线时，导线下方不得有人，单方向紧线时，反方向应设置临时拉线。14、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固，放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。电缆敷设到拐弯处，应站在外侧操作，木盘上钉子应拨掉或打弯。雷雨时停止架线操作。15、进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁。对仪表、接线等检查无误，人员撤离后，方可升压。16、电气设备或材料，作非冲击性试验，升压或降压，均应缓慢进行。因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将升压设备高压侧短路接地。17、电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。-8-18、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备。测定容性或感性材料、设备后，必须放电。雷雨时禁止测定线路绝缘。19、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路和以升压方式运行。20、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。21、现场变配电高压设备，不论